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1、冲击钻机安全技术规程 1.冲击钻机的安装与拆除（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。(2）安装钻机平车,在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。(3)吊装钻机应注意以下几点吊装钻机的吊车，应选用起吊能力t以上的型号,严禁超负荷吊装。套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于6mm。套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地1020c，同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。.钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。3.钻机桅杆升降注意事项(1)检查离合器、闸带是否灵
2、活可靠。(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。（3）警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。（4)随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。4 开机前的准备工作4.1 检查地锚,卖身不能少于1.m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。42稳好钻机，塞垫好三角木,收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。43 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为:（1）离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压
3、力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。（2）检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.2cm）,是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。4.4 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。45钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。4.6 检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。4.7 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。5 冲击钻进5 开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。52开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。.3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等
4、情况，应及时停机检查修理,严禁带病作业。5.4 下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。.5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下:()钻角磨损2m，应补焊至原直径。(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。(3）主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。（4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。(5)抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。（6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更
5、换新绳。.6 钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器,如离合器操作失灵，应立即停机。.7 操作离合器手把时,用力应平稳，不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。5.8 为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：（)钻头距离钻机中心线2m以上时；（）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；（）钻机未挂好、收紧绑绳时；(4)孔口有塌陷痕迹时。59 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时,禁止开车，并应切断电源。510 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。5.11 钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。5.2
6、钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径22mm，小绳直径1516mm,少于此规定者禁止使用。5.13改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。5. 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。 钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车;并慎用付卷扬移车。16 电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。5.7 当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。5 钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘,以免掉入槽孔内。59上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带;动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。52钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。5.2 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底m以上，以免钻具埋死,若采用人工转动，应先拉掉电源。52孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。 1
