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1、酸洗线安全应急预案一、 总则酸洗线一旦发生设备事故，现场人员在保护好自己的情况下，应积极、迅速、稳妥 的予以处置。如果有人员受到伤害，现场应积极救护，不要耽误救护受伤者的最佳时机， 并根据实际情况，采取有效措施，最大程度减少人员伤害、设备损失。1、发生重大设备事故时，现场人员要迅速采取措施，予以停电或停机，防止事故扩大， 并迅速向公司领导报告，2、如果设备事故连带发生人身伤害事故，在保证自身安全的情况下迅速救人，同时迅速 报告公司安全环保科。3、发生重大设备事故后，要保护好现场，尽量不要移动现场各种物件，做好详细记录， 以便事故调查、取证。二、事故应急措施（一）停电 突然停电时，首先关闭蒸汽总
2、阀门，关闭酸洗循环系统加热器进口阀门，关闭循环泵 进出口阀门，关闭自来水向清洗槽供水阀门，在关闭阀门的同时，通知电工处理。如停电 在 2 小时以上或长时间停电时，关闭酸雾冷凝器自来水阀门，所有操作按钮复位。（二）停蒸汽突然停蒸汽时，首先机组降速，当酸液温度低于 60 度时，烘干机和清洗槽不能烘 干钢带时机组停止生产，并及时向供蒸汽部门询问情况。如 2 小时以上或长时间不能来 蒸汽时，关闭蒸汽总阀门，再将酸循环泵停止，将槽内酸液通过管路放回循环罐内。（三）停水突然停水并且冷凝罐液位不足时，首先停止冷凝水泵，再关闭蒸汽总阀门机组降速， 及时向供水部门了解情况。清洗槽内循环液位不足时停止水循环泵，机
3、组停止生产，酸循 环由大循环手动改为小循环，停水2 小时以上或者长时间停水时，停止酸循环，停止酸雾 风机和关闭冷凝器进水阀门。（四）盐酸事故应急预案 生产过程中因设备事故，盐酸有可能发生泄漏事故，根据泄 漏量可分成；微量泄漏、大量泄漏。1、微量泄漏，可由岗位操作人员巡检及时发现，并采取相应措施 予以处理，从而避免事故扩大，减少环境污染。2、大量泄漏，操作人员虽可及时发现，但是一时难以控制，有可能造成人员伤害，并波 及厂区周边地区，应采取以下应急措施：1）、现场操作人员发现贮罐或管路泄漏，应立即采取补救措施，切断事故源，并向作业 区领导报告。如果贮罐罐体泄漏，在保护好自己的情况下，迅速报告，如果
4、是贮罐进出口管 线泄漏，在保护好自己的情况下，迅速切断进出口阀门。作业区领导接到报告后，应立即派 人到现场检查情况，并将详细情况通知安全管理部门，同时采取一切办法切断事故源后，积 极进行设备检查，修理。2）、在检查、处理泄漏过程中，人员皮肤接触到盐酸时，应立即让伤员离开现场，迅速 脱下被污染的衣裤，用大量清水冲洗创面15 分钟后，再用中和剂中和法；可用2%碳酸氢 钠溶液冲洗或弱碱（小苏打、肥皂水等）中和。但要注意未用清水清洗前不能使用中和剂，否 则中和反应时放出的热量会加深皮肤的灼伤。当眼睛接触到盐酸时，立即提起眼脸，用流动 清水冲洗至少10 分钟或用 2%碳酸氢钠溶液冲洗。对症处理：清洗、中
5、和后的创面，可用 消毒纱布、干净手帕等包扎，以免细菌感染。由于强酸强碱致伤可产生剧烈疼痛，严重者甚 至会发生休克，故可酌情使用止痛、镇静剂，在抢救过程中，要随时注意伤员的全身情况变 化，如呼吸、脉搏、神智等，若有变化应对症抢救，将伤员送往医院治疗。（五）储罐（循环罐）泄漏应急预案 参照盐酸事故应急预案，将储罐内再生酸、废酸或原料酸通过酸泵排入生产线配酸 罐中，或打开排空阀门将其排入污水坑内通过废水泵排到废水处理系统进行处理。工艺玻璃 钢管阀泄漏停止该处相关操作，并将玻璃钢管道液体排净后对其进行修复。注意；修复后必 须等到玻璃钢固化后开始操作运行。（六）管道堵塞 停止酸泵操作。打开排净阀门和堵塞管路阀门，使用黑皮管插入管路内，利用小流 量蒸汽加热溶化堵塞管道内液体，待堵塞溶化后再用自来水进行冲洗后排空即可。
