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1、危险源辨识与风险评价表编号:序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致 的事故现有控制措施状态时态评价方 法是否可 接受拟采用的措施备注正常异常紧 急过去现在将来1施工现场违早作业进入施工现场不戴安全帽物体打击安全防护设施现场监 督检查经验判断可接受运行控制（安全防护 设施）、加强现场监 督检杳2违早作业使用不符合规定要求的吊 笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊物体打击现场监督检查、培训 教育经验判断/、可接受加强现场监督检杳 培训教育制定相应 的措施3起吊不明重物或被埋入地下物 件，超负荷起吊物体打击现场监督检查、培训 教育经验判断可接受加强现场监督检杏培训教育4人员站在被起吊重
2、物上起吊起重伤害现场监督检查、培训 教育才1J0/1经验可接受日、J 口 11 rJA n加强现场监督检7k主m切r35起重运 输吊装作业监护失误起重工作区域内无关人员 停留 或通过，在起重臂及起 吊重物的 下方有人员通过物体打击指派专人负责监护经验判断可接受11 、 士口 夕 11指派专人负责监护6设备、设施缺 陷吊装机械故障起重伤害落实起重机械维修、 管理制度经验可接受落实起重机械维件管理制声7作业文/小依依需临时加固的无加固措施或临 时加固不牢物体打击完善作业文件、现场 监督检杳经验判断可接受完善作业文件、加强 现场监督检查8防护缺陷钢丝绳弹出伤人物体打击现场监督检查、培训 教育经验判断
3、可接受加强现场监督检杳、培训教育9信号缺陷吊装时指挥混乱或信号不清晰起重伤害现场监督检杳、培训 教育经验判断可接受加强现场监督检杳、培训教育10机械操作违早作业疲劳/酒后驾驶机械伤害监督检杳、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查 （操作记录）11起重运输钢丝绳 使用违早作业使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳物体打击现场监督检查、培训 教育*经验判断可接受加强现场监督检杏、培训教育12钢丝绳与物体的棱角直接接触物体打击现场监督检查、培训 教育*z J W 1经验判断可接受1-1 J H 1 U 八 E加强现场监督检杳、培训教育13作业环境 不良钢丝绳在机械运动中与其它物体发生磨擦起重伤害现
4、场监督检查、培训 教育*经验判断可接受加强现场监督检香、培训教育14吊装卡环违早作业卡环横向受力起重伤害现场监督检查、培训教育*经验可接受加强现场加督检15安全系数不足的卡环或报 麽卡环起重伤害现场监督检查、培训 教育*刑物 经验可接受白、工口训数目 加强现场监督检16吊钩和滑设备设施 缺陷吊钩无防止脱钩的保险装置起重伤害制定目标管理方案*刊新 经验可接受白、工口切1我1=）制定目标管理方案17起重运输违早作业超速彳车,7亍驶，转弯时速度太快或超 用后驾驶等述章行车辆伤害现场监督检查*J 吗 1经验可接受加强现场监督检杳18作业文件 缺陷起重设备诜型不合理起重伤害完善作业文件、现场 检杳*刊新
5、 经验平1胖不可接受完善作业文件、加强即为椅杳19两台吊车抬吊时，负荷分配不合 理起重伤害完善作业文件、现场 检杳*经验判断可接受完善作业文件、加强 现场检查20机械使用 （通用）设备设施 缺陷起重 及保寸几械的制动、限位、联锁以 户等安全装置不起重伤害操作规程、现场监督 检杳*经验可接受操作规程、加强现21在道路上移动的起重机未设车挡起重伤害操作规程、现场监督 检杳*经验平1胖不可接受1 勿J_LLL自，必日操作规程、加强现22高速行驶时发动机过热、油箱泄 漏、主轴断裂、主梁断裂、 轮胎 爆裂、刹车失灵、转向装车辆伤害起重机械维修、管理 制度加强现场监督 检查（记录）*吏叩经验判断/、可接受
6、如比L自，T曳日起重机械维修、管理 制度加强现场监督 检查（记录）23起重运输起重运输 机械使用设备设施 缺陷置失灵吊钩升、降悚t怦起重伤害操作规程、现场监督检杳（记录）*经验可接受操作规程、加强现场 监督检杳（记24未安装限位装置或限位开 关失灵机械伤害操作规程、现场监督检查（记录）*判断 经验可接受J-LLL 1 1- 1=1 操作规程、加强现25无超载保护机械伤害操作规程、现场监督 检杳*判励经验判断可接受场监督检杳（记 操作规程、加强现场监督检杳26作业环无法支腿，主、副臂与附近 建筑 物或图压线碰撞机械伤害现场监督检查经验判断/、可接受加强现场监督检S27卷扬机的 使用，兄,r区违早
7、作业卷扬机工作前未进行试车起重伤害现场监督检查z J W 1经验可接受加强现场监督检杳28设备设施 缺陷卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的 距离过近物体打击现场监督检查经验判断可接受加强现场监督检杳29无防护位置布置不当，钢丝绳跨越交通 干线未加防护设施起重伤害现场监督检查方1J即1 经验判断可接受笳强现场监督检杳30违早作业标志 缺陷跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗起重伤害现场监督检查经验可接受加强现场监督检杳31施工用 电及供 电施工用电 缆敷设违早作业配电箱安装不牢固触电、物体 打击运行控制，制定管理 方案经验判断可接受运行控制，制定管理 方案32电缆直接绑在脚手架、钢筋等金 属结
8、构上触电现场监督检查经验可接受加强现场监督检杳33沿构筑物敷设未加PVC保护管触电现场监督检查)Utvl 经验可接受加强现场监督检杳34防护缺陷进出线未加PVC保护管触电运行控制，制定管理 方案判断经验判断可接受一运行控制，制定管理方案35施工用 电及供 电施工用电 缆敷设设备设施缺陷电缆外皮破损触电现场监督检查经验可接受加强现场监督检小436电缆接头处不防水触电现场监督检查判断 经验可接受苴加强现场监督检37电缆接头处漏电触电现场监督检查刊WT 经验半巾虐9可接受旦加强现场监督检杏38配电箱不合格触电运行控制，制定管理.方案刊期 经验、【/t【W匚可接受口运行控制，制定管理方案39盘内设备缺
9、损触电运行控制，制定管理 方案经验可接受运行控制，制定管理 方案40标志缺陷直埋电缆未设标志触电现场监督检查（记录 冬）、运行控制我勤 经验可接受加强现场监督检查 （记录冬）、运41相内负何开关无标牌触电运行控制，制定管理 方案经验判断可接受运行控制，制定管理 方案42插座未标明电压触电运行控制，制定管理 方案7 J WI经验判断可接受运行控制，制定管理 方案43作业环境不良容器内作业，行灯电压等级 不合 格触电运行控制，经验判断可接受运行控制，44搭接电源短路触电、灼汤运行控制，经验判断可接受运行控制，45夜间施工照明不足其它伤害运行控制，经验MB可接受运行控制，46作业文件缺 陷操作规程、
10、管理台帐不齐触电运行控制，制定目标 管理方案经验判断可接受运行控制，制定目标 管理方案47施工用 电及供 电配电室维 修标志缺陷设施缺陷警告牌不齐触电运行控制，制定目标 管理方案经验判断可接受运行控制，制定目标 管理方48室内无事故照明触电运行控制，制定目标 管理方案经验判断可接受案运行控制，制定目标49配电室的门向内触电运行控制，制定目标 管理方案经验判断可接受noi,制定目标 管理方50盘下孔洞无封堵火灾运行控制，制定目标 管理方案经验判断可接受运行控制，制定目标 管理方案51违早作业进行接引电源、检修作业不办工 作票灼烫运行控制，制定目标 管理方案经验判断可接受运行控制，制定目标 管理方案52电焊作业电危害无可靠接地触电运行控制，制经验判断可接受制定管理方案53一二次线裸露触电运行控制，
