非标设备焊接施工方案

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1、1、工程概况甘肃省张掖市晋昌源煤业有限公司 20 万吨/年中温煤焦油加氢处理项 目罐区A共有10台非标储罐，每台储罐全容积约为3419m3，罐区B中的2 台非标储罐，每台储罐全容积为522 m3，焊接材质分为Q235B，Q345R， Q235B/Q345R, 20#盘管及接管。为保证非标设备焊接施工的规范性及焊接 质量，特编制本方案以指导焊接施工。清单详见下表：设备位号边缘板材中幅板材罐壁12带罐壁39带板顶板材质盘管材质质厚度质厚度板材质厚度材质厚度厚度规格210-T-1012Q345R(12)Q235B(8)Q345R (14)Q235B (614)Q235BC6)20# (DN50)21

2、0-T-1038Q235B(12)Q235B(8)Q235B (614)Q235BC6)20# (DN50)210-T-109Q345R(12)Q235B(8)Q345R (14)Q235B(614)Q235BC6)20# (DN50)210-T-110Q345R(12)Q235B(8)Q345R (14)Q235B(614)Q235BC6)20# (DN50)220-T-111底板 Q235B (68)罐壁 13Q235B (614)Q235BC6)220-T-112底板 Q235B (68)罐壁 13Q235B (614)Q235BC6)备注：罐壁设计焊接接头：对焊；罐底板中幅板间焊接接头

3、形式：搭接；包边槽型钢、加强圈圭诂 7. VT7 /、hh 士扌圧 4*Zrf -t9 ITT)梯子丨口的材质均为Q23jB。2、编制依据2.1 GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2.2 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.3 SH3505-2011石油化工施工安全技术规程2.4 GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准2.5 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范2.6 JB3223-1996焊条质量管理规程2.7 NB47014-2011承压设备焊接工艺评定2.8压力容器安全技术监察规程2.9 GB5034

4、1-2014立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范2.10 GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐 坡口2.11 设计资料（施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）2.12焊接工艺评定3、施工准备3.1编制焊接技术要求根据设计文件及工艺要求编制非标储罐焊接技术要求如下：序号材质焊接技术要求备注1Q235B电弧焊（J427）参照相应焊接工艺指导书（见 后附）2Q345R电弧焊（J507）参照相应焊接工艺指导书（见 后附）3Q235B/Q345R电弧焊（J427）参照相应焊接工艺指导书（见 后附）420#氩电联焊参照相应焊接工艺指导书（见 后附）3.2 编制焊接工艺

5、指导书。3 . 2 . 1根据工程需要编制焊接工艺评定计划，并及时进行焊接工艺评定。3.2.2 依据焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。3. 3技术及安全交底3.3.1专业技术人员应按相应要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。3.3.2检查焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的全部工作内容，且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。3.3.3从事特殊材料焊接的焊工应按设计文件或设计指定的规范、标准及根据焊接工艺评定报告做出的焊接工艺指导书的要求进行考试。3.3.4主要作业人员资格审查主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1电焊工焊工合格证从事高处作业的人员必须经过体检。患 有心脏病、高血压、癫痫病及

6、其他不适 合高处作业的人员不得从事高处作业。2氩弧焊工焊工合格证3铆工企业技能资格证4起重工起重工合格证5气割工企业技能资格证6防腐工企业技能资格证4、材料的验收与保管4.1工程材料的验收与保管4.1.1工程材料应具有出厂合格证和质量证明书，其检验项目及技术要求应 符合国家或行业标准，钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际偏差 之和应符合下表的要求：钢板厚度允许偏差（mm）钢板厚度允许偏差6-70.68-250.654.1.2 Q345R到场后用油漆笔进行标识。4.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。4.1.4 工程材料验收合格后应按不同材质、规格分类堆放,材料的堆放均要有适当的底

7、垫。4. 2焊接材料的验收与保管4.2.1 焊材管理流程见下图4.2 所示。4.2.2 焊接所使用的焊条、焊丝应符合国家现行材料标准的规定。4.2.3 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有 破损、受潮、锈蚀等现象。不合格 未用完焊条受潮二次烘干4.2.4 焊接材料的保管、烘烤及发放4.2.4.1焊接材料应按JB3223焊条质量管理规程的规定建立保管、烘 烤、发放及回收制度。4.2.4.2 焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温、湿度计实施监控； 室内温度应在5C以上，相对湿度不超过60%。4.2.4.3 焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识；焊材存放必须离 地离

8、墙 300mm。4.2.4.4 规范要求对焊材进行复验的，应按要求进行复验；首次使用某厂或 某牌号焊条宜进行焊接性能试验，以鉴定焊材的可焊性和质量。4.2.4.5 焊材烘烤设专职烘烤管理员，焊材烘烤管理员对焊接材料的烘烤、 保温、发放及回收应作详细记录。4.2.4.6 焊接材料在烘烤及保温时应严格按要求执行；烘烤焊条时应注意防 止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落；不同类型的焊接材料原则上应 分别烘烤，但烘烤要求相同的不同类型焊接材料，如同炉烘烤时，必须间 隔且有明显的标记。4.2.4.7 焊接材料的烘烤规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确 定；烘烤后的焊接材料按不同型号、不同牌号分类存

9、放在规定要求的恒温 箱内。4.2.4.8 焊工领用焊条应使用焊条保温筒，领取的焊条未用完应及时退回时间超过4 小时以上，应再次烘烤，累计的烘烤次数一般不宜超过2 次。焊条型号 （牌号）烘干温度C恒温时间 h允许使用时间h重复烘干次数E4303 (J422)1001500.518W3E5015 (J507)E4315 (J427)350400124W25、主要施工机具5.1 主要机械设备各型电焊机、刨边机、卷板机、抱杆、等离子切割机、焊条烘烤保温箱、 热处理设备等。5.2 主要工具焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、千斤顶、气割工具、角向磨光机等5.3 测量及计量器具电流表、电压表、温湿度表、秒表、风

10、速计、测温仪、焊缝检验尺、 硬度检测测仪，激光水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等。5.4 起重吊装工具10T 电动葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍。6、作业条件6.1 施工场所已具备施工条件，储罐基础已经验收合格，具备施工条件，所 需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且 审核批准，并进行技术交底。6.2 为确保壁板、顶板在预制、堆放、运输过程中的质量，必须事先加工好 各种胎具并与加工件配套使用。6.3 施工机具齐全，性能良好，满足施工要求，施工临设已投入使用，满足 施工要求。6.4 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率达到100% 。6.5 焊接环境应符合下列规定，否

11、则应采取有效的防护措施。6.5.1手工电弧焊时风速V8m/s、；氩弧焊时风速V2m/s。6.5.2相对湿度V90%6.5.3焊接环境温度低于0C时，未要求预热钢材的焊缝也应在施焊处100mm范围内预热15C以上。6.6施焊前，先清除坡口及两侧各20mm范围内的锈蚀，油脂及其它污物，储罐所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行：6.6.1 罐体用钢板的切割采用等离子切割机；6.6.2 所有钢板的坡口加工，均首先采用磁力式火焰切割机进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧 30mm 范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、 裂纹及熔渣

12、等缺陷；6.6.3 罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行 切割加工；6.6.4 对于加强圈、抗风圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切 割及坡口加工，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后 要用用角向砂轮机打磨；6.6.5 对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均采用手工氧乙炔 火焰割炬进行切割加工；6.6.6 对于现场组对过程中的钢材切割，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行 切割加工；6.7 焊条按要求进行烘干，放入焊条保温筒中备用。6.8 焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、 加工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体

13、部位的坡口型 式和组对尺寸。7、焊接施工储罐焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础 上，焊接质量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理按排焊接施工顺序， 严格焊接工艺纪律，采取防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺 寸控制在标准允许范围之内。7.1 一般要求7.1.1 定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。引弧和熄弧都要在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度为50mm100mm。7.1.2焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。7.1.3 焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要

14、采用后退起弧法，必要 时可采用引弧板和熄弧板。终端要将弧坑填满。7.1.4多层焊的层间接头必须错开50mm以上。7.1.5板厚26mm的搭接角焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。7.1.6 具体部位的施焊要按照下发的焊接工艺指导书的要求进行施焊。7.2 罐底板焊接底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合紧密，间隙不大于1 mm。罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深 度超差及如何控制纵向和横向焊接收缩量。防止罐底板焊接变形总的原则是：（1）合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝， 由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向 四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。焊接时，要控制底 板收缩方向。（2）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工 要使用相同的焊接工艺参数和方法，使他们所在的每一位置都受热均匀， 应力分散。（3）对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工 均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过 多而产生的变形。由于罐底在整个储罐的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的 地方，因此控制罐底板变形，对提高整个储罐的焊接