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1、零件材料消耗定额及加工时间的计算（试行）一适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。 二零件材料消耗定额计算 板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量）板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。下料面积m0.5以下0.511.51.512.02.0以上备注材料耗损31015整板（门板除外）注：因门板采用定制板，耗损按 10% 。 型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。下料长度m0.5以下0.512.02.013.03.01以上备注材料损耗%5101215 线材：导线，铜线，电缆，
2、等按增加 3%长度计入耗损。三.零件加工工时的确定 零件的加工时间= 作业时间+准备时间。 作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包 括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作） 准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等1. 剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。板厚B 3 mm 下料长度m 1.5备注剪切时间/刀（秒）467910121315剪切时间/刀/ 工小、467910121315板厚3mm 下 下料长度m&料 1.5备注剪切时间/刀（秒）6781011141518注：准备时间需另加。2. 折弯：根据实测或根据板料厚
3、度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同的影响可在表中酌情选择时间。注：表中为作业时间。（准备时间另加）设备 板厚mmLVD320(B45 )LVD320(B68 )LVD135 , 80 等(B 3)LVD135 , 80 等 (B48 )备注折弯时间/刀（秒）152530405101525单件折弯四. 多工位冲床1. 按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算2.按常用工艺参数计算作业时间。C3000 多工位冲床材料板厚mm点击速度移动速度mm/分 （冲中切割速度mm/分备注普通钢板1.51次/秒60002975普通钢板21次/秒60002000普通钢板31 次/秒3000
4、不锈钢板1.51 次/秒2000不锈钢板21 次/秒1152M5000 多工位冲床材料板厚点击速度换刀速度（秒）移动速度mm/分备注普通钢板0.81次/秒344500-般普通钢板1.51 次/秒344500-般普通钢板21 次/秒344500-般普通钢板341 次/秒343000-般普通钢板561 次/秒34250075%五. 激光切割机 （C2000B）1. 按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。3. 计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用 切割速度及板厚参考下表计算时间。板材 板厚mm不锈钢钢板 3普通钢板 3
5、普通钢板45普通钢板68备注切割速度/分mm/min160022001500180010001200六等离子切割机（KPD0448 ）1. 按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2. 按常用工艺参数计算作业时间。3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割 速度及板厚参考下表计算时间。钢板普通钢板普通钢板普通钢板普通钢板厚度（mm ）55.0 6.022028027290.3 0.515201.618200.8 1.01.2 1.57011017190.5 0.86120.7 0.88101.2 2.01.5 2.011014018200.5
6、0.86120.8 1.28122.0 3.02.0 3.015018020230.4 0.76121.0 1.410154.0 4.62.5 4.020027021230.4 0.710151.0 1.4101555.0 6.022028027290.3 0.515201.61820八. 点焊1. 按零件加工的实测时间。2. 按零件上的焊点数计算时间：参考时间： 22.5 秒/点(此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作 过程中的移动时间，但不含准备时间)附：常用轿壁点焊工艺参数焊接材料：Q235-A板厚1.5+1.5 mm焊接电流： 70009000 A焊接时间： 0.30.7 S电极压
7、力： 14001600 N九. 螺柱焊(碰焊)1. 按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。2. 每一螺柱焊接的时间： 79 秒3. 零件作业时间的计算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含 准备时间）例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果选择每一螺柱焊接的时间为8秒，则该面板的作业时间=16x8= 128秒（2.13分）十. 拉铆:螺母,抽芯铆钉1. 按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时间计算作业时间2. 铆接的作业时间铆螺母（规格）M46M810抽芯铆钉备注时间（秒）6881063.零件
8、作业时间的计算=面板上铆接的螺母,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装螺母，抽芯铆钉 时间，但不含准备时间。十一 .喷粉1. 按喷粉的面积计算（双面），侧面面积按单面面积计算。2. 装配后喷粉的组件或部分折弯件的面积：按组件的外形面积（喷射面积）计 算，不需按装配零件的展开面积计算。（如轿顶等组件）。十二. 备料1. 圆钢，槽钢，和钢，槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间2.圆钢锯料：（带锯GB4025 每刀作业时间参见下表）注； 每件零件的下料一般按一刀计算作业时间。直径（mm）354045 5607580100105120时间（分/刀）33.53.544.555.566.573.角钢下料 （冲剪机）角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间 ，一般每段料按冲切时间2分计算（含上，下机等动作的综合作业时间，但不含准备时间）十三. 其他钳钻，装配，测试，油漆等作业时间由于操作变化较大，现均以实测与估工相结合的办法确定零件的加工工时。十四. 准备时间根据本公司各工种的现行工作状态，按约25件小批量生产的准备工时计算， 平均每件的准备时间参考数值见附表。（可根据零件外形尺寸的大小酌情确定时间 范围中的参数。工序名称剪 板冲切折弯|等离 子割激光 切割螺柱焊接CO2 焊接点焊备料轿底 组焊金加工
