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1、惠大疏港高速公路 A07 合同段(K33+100K44+400)锚杆框架梁护坡施工方案北京城建远东建设投资集团有限公司惠大疏港高速公路 A07 合同段项目经理部目录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况1四、施工准备2（一）、施工放样情况2（二）、原材料进场、试验情况2（三）、人员、机械设备配置3五、锚杆框架梁施工工艺及方法5（一）、施工方法5六、施工注意事项12七、质量控制13（一）、质量保证体系13（二）、保证工程质量的主要措施13（三）、建立工程质量保证制度14（四）、主要工程项目施工质量保证措施14八、文明施工15九、安全防护措施16十、附图或附表16（一）、锚杆框架梁施工工艺流程1
2、6（二）、质量管理控制小组框图17（三）、安全文明施工管理小组框图17一、编制依据（一）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）（二）、建筑边坡工程技术规范（GB 503302002）（三）、公路路基施工技术规范（JTG F102006）（四）、钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋（GB14992 2007）（五）、两阶段施工图设计二、编制原则（一）、严格执行基本建设程序和施工程序；（二）、采用先进施工技术，科学组织施工,优化施工方案，确 保质量、工期；（三）、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；（四）、满足环境保护要求.三、工程概况本合同段为惠州一澳头髙速公路（S2
3、3）是惠州髙速公路网规划的 “纵二路线。处于惠城至淡水、大亚湾南北大通道内，也是惠州城 镇经济发展的主轴线，本合同段为土建标第7合同段，起点桩号为 K33+100,终点桩号为K44+400,其中边坡采用锚杆框架梁植草护坡的 有（见表一）:表一护坡类型桩号锚杆类型锚杆杆 体直径设计注浆材 料及强度锚杆框架梁 植草护坡K37+805K37+890 左全长粘结 型锚杆28砂浆25MPaK44+140辅道接线GK0+334.5GK0+510右全长粘结 型锚杆32M30水泥浆钢筋砼人字 形固定锚杆护坡全长粘结 型锚杆22砂浆20MPa我部根据设计要求，单级边坡施工髙度为均为10m，第一级边坡 坡率均为1
4、:0.75，二级及二级以上（如有）边坡坡率均为1：1。0。 当设计有二级及二级以上护坡时,各级护坡间设2m宽的平台及平台 截水沟，最后一级边坡髙度小于10m时,不增设平台。四、施工准备施工前必须充分做好各项准备工作，如测量工作、砼配合比设计、 搅拌站的建设、施工用水、电力供应、施工便道等，以上工作必须统 筹安排。（一）、施工放样情况1、已完成导线联测和导线、水准点的加密工作,导线按一级导线 标准控制，方位角闭合差在土 10Vn（ ）内，导线全长相对闭合差为 K= f/TDW1/15000 ;水准点加密按四等水准要求，测量精度为20 VL （mm）。（二）、原材料进场、试验情况1、水泥:采用采用
5、广东塔牌集团股份有限公司生产的P. 042。5R 级散装水泥；水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标的 检验证明。2、细集料：砂含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机 物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1；我部 采用采用惠民砂场II级干净中砂（河沙），棱角性好、质地坚硬、 洁净.3、粗集料:采用君安石场石料，质地坚硬、耐久、洁净的碎石， 最大粒径31.5 mm的碎石，级配采用二级级配集粒,分别为5mm25mm、 16mm31。5mm，进场粗集料应该符合设计及规范要求，不合格材料 不予进场.4、钢筋：我部钢筋采用广东韶钢松山股份有限公司的钢筋,钢筋 无裂缝、断伤，表面
6、无油污、锈蚀。其他技术指标满足钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋（GB149998 ）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91 ）的要求。5、外加剂:我项目部使用广州建标外加剂有限公司生产的 JB ZSC 聚羧酸高性能减水剂;每批进场外加剂需提供该批次的试验合格 报告。6、粉煤灰:采用梅州华电生产的II级粉煤灰，每批进场粉煤灰需 提供该批次的试验合格报告.7、水：我部混凝土搅拌用水采用大亚湾桦水供水公司自来水。 进场的钢筋、水泥、砂、碎石等原材料经自检和中心试验室抽检结果表明，进场材料合格满足规范要求。（三）、人员、机械设备配置1、施工组织及劳力配置表姓名或工种职务或工作内容数量（人）李胜常务
7、经理1贺继辉现场施工技术负责人1韩进远安全生产管理1彭并允施工现场技术主管1吴蔼林施工现场机械调度总管1苏永泉测量负责人1T-11王亮亮测量员1岳飞现场试验负责人1张安国试验员1蔡佳生资料整理1机械操作手边坡开挖4模板工模板及脚手架支固6钢筋工钢筋加工及安装6砼工锚杆杆体注浆、混凝土浇注6普工框架梁基础开挖、偏颇修整、喷播植草、 钻孔、模板及脚手架的拆除14司机水泥砼及料浆振捣102、主要设备一览表序号机械设备名称型号规格单位数量设备性能1混凝土搅拌站60m3/h座1良好2搅拌机DY20台1良好3挖掘机SANY215台2良好4装载机LG850台2良好5砼运输车10m3台3良好6载重自卸汽车五十
8、铃16T台6良好7潜孔钻YQ100E台1良好8空压机3m3/min台1良好9风枪YT台2良好10插入式振动器1。5KW台4良好11注浆设备BW250/50套1良好12喷播机台1良好13发电机200kw台2良好14电焊机16kw台2良好15洒水车东风5T台1良好16全站仪拓普康GTS332N台2良好17水准仪索佳C320台2良好五、锚杆框架梁施工工艺及方法（一）、施工方法1、测量放线 测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直， 以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工 作。2、搭设脚手架（1）、 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察, 确定安全后再搭设
9、脚手架。脚手架采用d50mm钢管搭设，支架立柱 应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子 宽度1。21。5m;横杆髙度1.8m,以满足施工操作；搭设管扣要牢 固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠，以 确保施工安全.脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置脚手板和爬 梯，且脚手板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。(2) 、边坡修整应先清除边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料,凿毛光滑岩面,防止 出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整,过高则用风 镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝 处理，以保证边坡的顺直、
10、平台的宽度。(3) 、在边坡整修及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流 进入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水 沟，以拦截坡外水流。3、钻孔(1) 、进行孔位放测,放测后应用油漆在岩层面上画出孔位，孔 位误差不大于50mm，并做好放线技术交底。(2) 、将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡 面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调 整，孔位误差不大于50mm，钻孔倾角和方向应按设计要求设置，倾 角允许误差位1.0.(3) 、锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分 钟，防止钻孔尖灭,达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度,要求实际钻
11、孔深度不小于设计深度(尺量抽查20)。(4) 、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参 数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故.一旦发生塌 孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆 压力0.10.2MPa),待砂浆(水泥浆)初凝后重新钻孔。(5) 、如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安 装锚杆杆体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用 注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。(6) 、为防止岩层面风化，钻孔、安设锚杆杆体及注浆也循环 进行。4、清孔、验孔(1) 、在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处 的水
12、、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后,应将孔 口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内.(2) 、在清孔的同时,需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔 深允许偏差为土 50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。(3) 、锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格后，方 可插入锚杆杆体。5、杆体制作锚杆杆体采用广东韶钢松山股份有限公司的钢筋，杆体制作钱钢 筋应平直、除油和除锈杆体的加工地点为 A07 标钢筋加工棚，杆体下 料制作应按设计要求进行,严格按设计长度下料，钢筋宜采用切割机 切断。加工好的锚杆杆体存放在钢筋棚成品堆放区;钢筋长度偏差不 大于20mm，钢筋按设计长度裁好后，每隔1.5m
13、用钢筋设置一托架， 以确保锚杆处于钻孔中心部位，定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留 出注浆管的位置。组装前应清除表面的油污和浮锈，钢筋接长采用绑 焊搭接双面焊，焊接长度不应小于5d,当采用单面焊接，焊接长度不 应小于10d；杆体制作完成应尽快安排试用，不宜长期存放，6、锚杆杆体插放(1) 、杆体放入钻孔之前,需经监理工程师检查杆体的加工质量 及锚杆孔平面位置、孔径、深度及钻孔倾角、水平方向角检测合格后， 方可放入钻孔，杆体放入插放时应避免插体扭压和弯曲，插体入孔内 深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免暴露长度不足。 若达不到设计深度,应重新钻孔.杆体安装后，不得随意敲击。（2）、锚杆杆
14、体接长：锚杆杆体接长可采用电焊在工地绑焊焊接， 绑焊时采用5字头系列电焊条。绑焊长度按钢筋混凝土工程验收规范 GBJ65 钢筋焊接技术及设计要求执行焊接高度、焊接宽度。（3）、锚杆杆体插入钻孔：插入锚杆杆体时应将灌浆管与杆体 同时放入钻孔底部，一般情况要求洗孔后,立即插放杆体，插入时将 锚杆杆体支架的一面向下方.7、锚杆孔注浆（1）、灌浆前应对细集料进行检查，不得出现石子等杂物,防止 机器的堵塞，并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲 出伤人。（2）、向下倾斜的钻孔内注浆时，采用压浆机将M25水泥砂浆或M30 水泥浆（按施工位置确定,见表一）注入锚孔，注浆需按孔位自下而上 进行。灌浆压强宜不小于0。2MPa MPa的工作压力。注浆时注浆管应 插至孔底510cm处，随砂浆（水泥浆）的注入缓慢匀速拔出，并在 孔口处应减压或松压至零. 注浆要保证砂浆（水泥浆）饱满,不得有 里空外满的现象。（3）、向上倾斜的钻孔内注浆时，应在空口设置密封装置,将排水 气管端口设于孔底,注浆管应设在离密封装置
