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1、单位名称）焊接工艺规程规程编号：WPS14-2011产品编号：项目：用户：位号图号：CL1100-440/1.5L名称:滴液分离器版次阶段修改标记及处数编制人及日期审核人及日期批准人及日期备注A焊接接头编号表接头编号示意图接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目见附图A1A6WPS11-2011-1PQR46SMAW-W-1G焊接工艺规程编制说明：A7-A8WPS11-2011-2PQR55SMAW-W-1G1.本规程按GB150-98,JB/T4709-2007、固定式 压力容器安全技术监察规B1B6WPS11-2011-3-4PQR46SMAW-W-1GD1、D7WPS11-20
2、11-5PQR52SMAW-W-2FG程及本公司质保手册编D2、D6WPS11-2011-6PQR46SMAW-W-2FG2.制。本产品其它焊接接头按本 公司锅炉压力容器焊接通 用工艺要求执行。D3D5WPS11-2011-7-8PQR55SMAW-W-1GC1 C8WPS11-2011-9PQR55SMAW-W-2FGC2 C6WPS11-2011-10PQR55SMAW-W-2FGC3 C5WPS11-2011-11PQR55SMAW-W-2FGC4C10WPS11-2011-12PQR46SMAW-W-2FG3 EH fl号SUS304焊接工艺卡WPS14-2011-1接头名称筒体纵缝规
3、格e 1100 X 10mm1按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。接头编号焊接过程A1 A6焊工持证项目SM,2清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检 验序 号本厂监检 部门3焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。5按规范依次施焊14层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊刖应用溥片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口侧作短暂停顿，以填满焊道。6施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8交检PQ焊接工艺评
4、 定报告编号预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径C平焊 mm mm焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h用量(根)编制SMAWA1024交流1401602426150C1日期SMAWA1024交流160180242646150C1审核日期批准smawA1024交流160180242646150C1smawA1024交流160180242646150C1smawA1024交流160個L 4卜.150C1日期WPS14-2011-2接头名称上、下管箱筒节纵缝接头编号A7 A8焊工持证项目3 口AJ号规格焊接过程e 1100 X 10m
5、mSMaS220532清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检 验序 号本厂监检 部门3焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。5按规范依次施焊14层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊刖应用溥片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口侧作短暂停顿，以填满焊道。6施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8交检PQ1按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。焊接工艺评 定报告编号预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技
6、术钨极直径喷嘴直径C平焊 mm mm焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h用量(根)编制smawE2209-174交流1401602426150C1日期smawE2209-174交流160180242646150C1审核smawE2209-174交流160180242646150C1日期smawE2209-174交流160180242646150C1扌比准smawE2209-174交流160個L4卜.150C1日期WPS14-2011-3接头名称膨胀节+筒体环缝接头编号B1 B2焊工持证项目SMa3 口AJ号SUS304规格e 1100 X 10mm2
7、清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检 验序 号本厂监检 部门3焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。5按规范依次施焊14层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊刖应用溥片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口侧作短暂停顿，以填满焊道。6施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8交检PQ1按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。焊接工艺评 定报告编号预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径C平
8、焊 mm mm焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h用量(根)编制SMAWA1024交流1401602426150C1日期SMAWA1024交流160180242646150C1审核SMAWA1024交流160180242646150C1日期SMAWA1024交流160180242646150C1扌批准SMAWA1024交流160谐26L 4卜.150C1日期SUS304WPS14-2011-4接头名称筒体环缝规格e 1100 X 10mm1按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。接头编号焊接过程B3 B6焊工持证项目焊接工艺评 定报告编号SMaPQ2清
9、理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。本厂检序 验号监检 部门3焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm,间距150-200mm。5按规范依次施焊14层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊刖应用溥片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口侧作短暂停顿，以填满焊道。6施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径C平焊 mm mm焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h用量(根)编制SMAWA1024交流1401602426150C1日期SMAWA1024交流160180242646150C1审核SMAWA1024交流160180242646150C1日期SMAWA1024交流160180242646150C1扌批准SMAWA1024交流160180L4L.150C1日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号|WPS14-20116接头名無|筒体+接管接头编号| D2、D6母材| SUS304 |规格|焊接过程
