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1、水稳双层连铺-施工技术交底记录【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载技 术 交 底 记 录（编号: G311D-JD） AJL-1。2合同号：G311D 监理单位:河南同济路桥工程技术 承包商：河南万里路桥集团工程名称水泥稳定碎石双层连铺 施工技术交底日期交底内容:一、施工工艺水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法,对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。双层连铺施工工艺采用二套摊铺、碾压设备，一套用于下层11cm厚水稳碎石施工，一套用于上层15cm厚水稳碎石施工，在下层水稳碎石摊铺约50-100m左右时，开始碾压,达到规定压实度后，接
2、着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。1、清理现场摊铺前对下承层进行彻底清扫，人工清除表面松散碎石，对作业段表面洒水，保证下承层表面平整湿润，无松散杂物等.加宽水泥稳定碎石基层外侧采用培土模的方法，靠路中线的内侧可以老路混凝土面板来控制摊铺。2、测量放样在垂直于路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩，每10m一个断面打设厚度控制线支架，定出控制线高度并挂好钢丝控制线,以便于控制线路走向和纵断面高程.现场测定实际摊铺松铺系数，在摊铺前先测出下承层高程，摊铺机摊铺后在碾压前测出松铺高程,压路机充分压实后测出表面结构层高程,然后根据所测高程计算正常松铺系数。3、混合料拌合、混合料采用集中厂拌方式
3、进行拌合，正式铺筑前进行试拌，对拌和出的混合料各项指标进行检查，符合要求后方可投入使用，要求水泥剂量控制稳定，配料准确，混合料拌和均匀，色泽一致、无灰团和离析现象。、调整配合比：在正式拌和混合料之前，对拟用原材料进行严格检验，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整,确定配置混合材料的施工配合比,在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量宜高于最佳含水量的一个百分点，以补偿后续工序的水分损失.、混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分档进行混合料的配料，拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时,对其
4、外观质量进行检查，若发现拌和不均匀，不合格混合料予以废弃，继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀,质量稳定可靠为止。、拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。、记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间,以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。4、混合料运输混合料组织10台20t自卸车运输，运输车装料前应将车厢清洗干净，装料时从前往后装，可分三次装料，避免混合料离析。装料完毕后进行毡布覆盖，以免水分散失过多，并尽快运送到铺筑现场,且应避免车辆的颠簸，如运输车辆中途出现故障,车内集料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。5、混合料
5、摊铺摊铺前必须对下承层进行适当的洒水湿润，并在已铺筑的18cm厚水泥稳定碎石上撒布一定量的水泥，制成稀水泥浆，以增强水稳碎石层之间的粘结，水泥用量按1Kg/撒布。摊铺时混合料含水量宜高于最佳含水量一个百分点。摊铺采用下层11cm厚和上层15cm厚的双层连铺组合结构。由拟定虚铺系数为1.22，计算下层虚铺厚度为13.4cm，上层虚铺厚度为18。3cm。在摊铺上层水稳碎石之前同样在下层水稳碎石上设一薄层稀水泥浆,以利于两层水稳之间的结合。将摊铺机的压板高度控制在虚铺高度。摊铺时每10m安放高度可以调整的T型支架，用方型铝管连接，作为摊铺机传感器的运行轨道,并调整好传感器臂与控制线的关系。 摊铺采用
6、二台摊铺机连续摊铺.下基层摊铺、碾压完成经检测合格后立即进行上基层的摊铺。正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查,发现问题及时解决.开始施工前，摊铺机前应保证运料车34辆在等候,第一辆车在摊铺机前2030cm停住挂空档,由摊铺机迎上推运卸料，开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时,即开动摊铺机开始均匀摊铺，边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺速度控制在1-3m/min。 施工过程中测量人员随时检测摊铺后的标高,出现异常马上采取补救措施.高出设计标高部分予以刮除并扫出路外，局部低于设计标高之处不能进行贴补，须挖除重铺。摊铺机后面设置专人负责清除粗细集料离析现象
7、，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料人工填补找平。6、混合料碾压、混合料摊铺平整成型后，含水量等于或大于最佳含水量一个百分点时,进行压实。下层水稳碎石摊铺50m-100m左右即进行碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺,并碾压到规定压实度。做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间，争取在水泥初凝时间以内完成碾压。、混合料经摊铺整型后,应先用震动压路机关闭震动由低侧向高侧以1.51。7km/h的速度行返静压1遍，以防止混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型.然后用震动压路机轻震碾压2遍，速度采用2。0km/h。再用震动压路机重震碾压，时速2.5km/h,压实两遍检测压实
8、度，如不符合要求，增加压实遍数,直至压实度检测符合要求;最后用胶轮压路机收光2遍，时速2。0km/h，使基层表面平整定型。初压：用震动压路机进行静压1遍。复压：用震动压路机轻震碾压2遍，重震碾压2遍。终压:在复压后紧接终压,再用胶轮压路机碾压2遍。、碾压时应重叠1/31/2轮迹，后轮必须超过两端的接缝处0.5m1m。碾压应由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，遵循静压轻振动碾压重振动碾压稳压的程序,压至无轮迹为止，一般需碾压6-8遍。严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上调头或刹车，压路机不能作业的地方采用小型机具进行夯实。混合料接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应及时进行碾压，确保在最
9、佳含水量时进行碾压。从集料拌和到碾压完毕的时间不应超过水泥的初凝时间。、对于双层连铺段落,下层水稳碎石铺设完毕后再铺筑上层水稳碎石时,运输车辆在已铺筑的下基层上要限速行驶,并不得突然起步或刹车及掉头等。、上层水稳碎石碾压过程同下层水稳碎石碾压,碾压过程中,专人检测压实度（98%）。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快,应及时补洒少量的清水. 、压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定的要求.碾压完成后测量计算出松铺系数和横坡度。7、接缝与调头处的处理接缝处理是基层施工中的重要环节.摊铺应连续作业，但在实际施工中，由于特殊原
10、因超过2h或每天收工之后,需要设置横缝时，按以下方法处理：、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位置；、将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,用三米直尺纵向放在接缝处,定出基层离开三米直尺的点作为接缝处理位置，沿横向断面挖出坡下部分混合料，挖成垂直向下的断面，清理干净后，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，摊铺机从接缝处起步摊铺。、压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向新铺层压实,碾压完毕后再纵向正常碾压。检查接缝的有关指标是否符合要求。8、养生及交通管制、碾压检查合格后，应立即采用土工布覆盖并喷雾式洒水养生，不能延误.养生时间不少于7d，方可进行上层施工，整个
11、养生期间应使表层面始终保持湿润状态。、在养生期间应采取隔离措施封闭交通，由专人负责限制车辆行驶, 除洒水车外，严禁施工车辆通行。9、检测及记录施工过程中做好压实度检测和技术参数记录，记录机械的选择和组合、摊铺机行走速度及找平、碾压遍数及速度、松铺系数、压实度、接缝等施工参数，在施工完7内,利用路面取芯钻机（钻头直径150mm）钻取芯样观其完整性。对养生6天浸水1天的试件进行无侧限抗压强度的试验。经检测各项指标合格方可根据试验段确定的参数开展大面积施工。二、试验检验1、原材料的检验要求、水泥:采用P。O42。5普通硅酸盐水泥,初凝时间3h，终凝时间6h，禁止采用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影
12、响而变质的水泥。水泥各项指标应符合下表要求：项目安定性凝结时间（h）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa)初凝终凝3d28d3d28d质量要求必须合格363。56.51742。5、碎石：要求具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性良好。最大粒径37。5mm，碎石压碎值25,密度2.6t/m，针片状含量大于9。5mm的15,4.759。5mm的含量20%，所用碎石按照19-37。5、9。519、4。75-9.5三种规格备料，分类堆放，以利于施工时掺配方便。、细集料：细集料采用鲁山天然砂应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋。、水：采用饮用水，遇到
13、可疑水源，应化验鉴定合格后使用。、基层混合料粗集料的级配组成：骨架密实型水泥稳定碎石级配 级配项目通过下列筛孔(mm）的质量百分比()筛孔尺寸37.531。5199。54.752.360。60.075通过量1008810056-6637-4724-3215258-162-6、材料配合比及混合料强度:碎石比例：19mm-37。5mm碎石：9。5mm-19mm碎石:4。75mm9。5mm碎石：天然砂=38:15:20%：27%。结合料剂量为粉煤灰：（P.O42。5水泥：碎石）=4:(4:96）。4%水泥稳定碎石基层混合料采用振动压实成型试验方法制备15cmh15cm圆柱体试件，试件应在20条件下湿
14、养6天、浸水1天后,无侧限抗压强度不小于7。0Mpa，施工压实度要求不低于98%。2、施工中的质量检验、集料级配：按2000m2一次，试验路段2次,并随时观察，发现有异常时增加检验次数。、集料含水量：开拌前检测,并调整配合比，施工过程中随时观察,发现有异常时增加检验次数。、压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数。、水泥剂量:开拌后10min取样检验，按2000m2一次至少6个样品，试验路段2次至少12个样品。、拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象。、松铺厚度、压实厚度、高程检测:每施工约25m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。3、外观
15、鉴定和检查项目外观鉴定：表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定.水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路 一级公路其他 公路高速公路一级公路其他 公路1压实度()代表值98979695按附录B检查每200m每车道2处3极值949392912平整度(mm）81212153m直尺：每200m测2处10尺23纵断高程（mm)+5，10+5，-15+5,-15+5，20水准仪:每200m测4个断面14宽度（mm）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4个断面15厚度（mm)代表值8-10-1012按附录H检查，每200m每车道1点3合格值-15-20-25306横坡()0.30.50.30.5水准仪:每200m测
