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1、沟槽爆破方案WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】控制爆破方案编制审核审批日期目录第一章 编制依据1.1 编制依据1、；2、工程测量规范(GB50026-2007)；3、爆破安全规范(GB67222003)；4、中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例。第二章 工程概况工程概况工程总体要求1、质量要求爆破后开挖的管沟外观要求：直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物；转角符合设 计要求。管沟中心线偏移允许偏差应小于100mm ；沟底宽度允许偏差为100mm ； 沟底标高
2、允许偏差为+50mm 100mm ；变坡点位移允许偏差应小于100mm。2、安全要求 确保爆破时产生的空气污染、噪声、空气冲击波、个别飞石、爆破振动等爆破危害在安全范围内，保证周围人员、建筑物、构筑物的安全。3、环境要求 严格控制重要环境因素，满足业主要求和国家、广东省、台山市的相关规定、规范。第三章 前期准备施工现场现场各种标识、标志、警戒物品必须到位。要求人员和机械设备按时到达现场指定位置。 建立安全规章制度，明确各种爆破作业人员的职责。技术准备收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习并贯彻到爆破施工 队。进行现场实际勘察，对爆破中易出现问题的事项做好风险评估。按照工程的特 点和
3、难点，制定相应爆破施工和安全保证措施。施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员以及爆破人员作书面技术交 底。物资准备各种施工机械状况良好，配套齐全。 各种爆破仪表性能良好，并满足施工要求。手续准备由于爆破作业是国家严格控制管理的行业，在开始爆破前，和当地有关部门取 得联系，以便获得当地公安部门的批准，并办理相关证件。这些证件包括爆炸物 品使用许可证、爆炸物品购买证、爆炸物品运输证和爆炸物品安全贮 存许可证。要完全遵守当地各级管理部门在处理、运输、储存、控制和使用爆炸物品的一 切法律和规章制度。到当地公安部门指定的地点购买爆炸物品，并按指定线路使用专用车辆运输爆 炸物品。严禁任何单位和个人从其
4、他渠道购买爆炸物品。岗前培训1、培训原则特种作业人员必须持证上岗，安全员应参加项目部统一组织的安全培训，并考 核合格方可上岗。参加爆破作业的人员要求反应机敏，并且具备独立的判断能力和处理突发事件 的能力。对爆破作业人员培训要按安全生产和爆破技术分别进行，保证其具备管沟爆破 施工的安全生产知识、熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位 的安全操作技能。人员培训的重点放在事故的预防上。2、培训方法培训教材包括：各种法律、法规、爆破手册、技术要求和技术验收规范。 爆破工程技术人员向其它爆破作业人员解释教材中与管沟爆破作业有关的条 款，并向他们说明每条规则存在的道理。当采用新的爆破工艺、新
5、技术、新的爆破材料或者使用新设备时，使爆破作业 人员了解、掌握安全技术特性，在施工中如何采取安全、有效的技术措施。劳动保护所有爆破作业人员在施工现场必须按要求正确着装并戴好安全帽。 劳动保护用具的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符 合国家标准或行业标准。劳动保护用品要进行经常性的维护、保养、并定期检测，保证能正常使用，维 护、保养、检测应当作好记录并由有关人员签字。第四章 爆破施工技术爆破施工流程沟槽爆破开挖流程图施工前准备施工前，应将施工范围内的建筑物、周围施工机械做好安全防护，布置安全警戒线，除爆破人员以外的现场作业人员撤离至安全区域。试爆破在爆破设计批准后，正式爆破开
6、始前，在批准的完全石方段按设计参数进行小 面积爆破作业，以掌握岩石和爆炸物品的第一手资料。测量放样测量放线前对线路定测资料、线路平面图和断面图进行仔细审核和现场核对。 采用全站仪或经纬仪等仪器在已经清障的线位上进行测量，要放出管道轴线。对于 交桩后丢失的控制桩、水准点桩，应根据定测资料于施工前进行测量恢复。钻孔管沟钻孔前，工程师应向钻机操作手进行交底，明确钻孔深度，间距与排距， 便于取得较好的爆破效果。炮孔清理对于近期不能进行爆破的钻孔，要用编制袋或方便袋装草堵塞炮孔孔口，并清 理孔口附近的石渣。如果不能及时进行爆破，则需要对炮孔进行标识。装药准备爆破队对当天欲进行爆破的炮孔数目要清楚，备足当
7、天使用的各种爆炸物品数 量及现场需要的爆破仪器、仪表。对有水炮孔要采取防水措施。有条件的采用防水炸药。无条件的进行布条吸水 或压风机吹水处理或采用防水套防止炸药失效。有水炮孔装药施工安排在无水炮孔 装药完毕后进行。装药装药前应对需爆破管沟附近的人员、设备进行清理，爆破员要用木质或竹质炮 杆检查炮孔的孔深、孔向、是否有水等情况。从炸药运入现场开始，应划定警戒区，警戒区内禁止烟火，手持式或其他移动 通讯设备应事先关闭。搬运爆炸物品时应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包。 在黄昏和夜间等能见度差的气候条件下，禁止进行爆破作业。为加强爆破效果，采用反向起爆法：即雷管位于炮孔底部并且聚能穴向上，若 用导爆索起爆
8、，首先把导爆索一端捆绑药卷使其位于孔底。严格按照孔深、孔距、岩石硬度及周围环境要求设计单孔药量。 装药过程中不应拨出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索或雷管导线。赌塞所有炮孔装药后，都要进行连续堵塞，不许使用无堵塞爆破。不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔不应捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包堵塞时保护起爆网路。爆破网络连接爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔堵塞完毕，无关人员全部撤离现场 后，由专职人员开始连接，连接时要求由远处向起爆点依次进行。爆破后检查1、爆破后检查等待时间管沟爆破后应超过 15 分钟，方准许检查人员进入爆破作业地点进行检查。2、爆破后检查内容确认有无盲炮。台阶爆
9、破时检查爆堆是否稳定，有无危石、危坡。 爆破危害影响范围内的设备、设施、建筑物、构筑物的损坏情况。3、处理 检查人员发现盲炮及其它危情应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标 志，并采取相应的安全措施，无关人员不得靠近。发现残余爆炸物品应收集上缴，集中销毁。第五章 沟槽爆破施工总体设计根据施工现场实际条件，为更好的保证建筑物不受到影响，保护施工环境，降低噪音等，所以我部决定采用控制爆破与静态爆破的方式相结合。首先测设出实施爆破的的准确范围，并根据土石方放坡系数及沟槽挖深，人工使用白灰撒出沟槽上口开挖范围。控制爆破施工方法一、控制爆破参数确定1、孔径凿岩机钻孔：孔径=40mm2、孔深 LL=H+
10、hH :管沟设计深度（m）h :超深，h= （8-10）；：孔径（m）孔径=40mm ； h= 3、最小抵抗线 WW=25；：孔径（mm）孔径=40mm ； W=4、孔距 aa=mXWm ：炮孔密集系数，管沟爆破取m=W :最小抵抗线（m）a=5、排距 bb=a :孔距（m）b=炮孔为梅花型布置（图 51）图 516、单位炸药消耗量 q：松动控制爆破单位炸药消耗量按下表确定岩石类型次坚石普坚石特坚石单耗 q (kg/m3)备注：以上数值只为现场试爆指出一个范围，要按试爆效果确定不同炸药在不 同的地质条件下的最佳单耗值。7、单孔装药量 Q：Q=qHaBq :单位炸药消耗量（kg/m3）、H :沟
11、深（m）、a ：孔距（m）、B ： 排距（m）8、线装药密度 Q/m：当炸药密度取cm3时：孔径=40mm ； Q/m= kg/m二、装药结构爆破采用人工装药，连续装药结构，起爆药包用乳化炸药制成，直径为40mm，插入雷管接导线引至孔口以外。堵孔用石粉、砂子或泥土，不允许用石块堵孔以减小飞石，控制震动。起爆药包放于孔底。装药结构图（图 52）图 52三、爆破网路设计1、起爆器材：选用115段毫秒非电雷管起爆，孔内采用双雷管分段起爆，爆破网络采用四通连接，用电工胶布捆牢。起爆能源：采用 YJ1000 型起爆器做 起爆源。2、起爆顺序：根据爆破时最小抵抗线方向、爆破钻孔数量、地质地形条件等 实际情
12、况，采用中采用接力式捆联方式以延时导爆管雷管作为传爆元件，将网路顺 序连接下去，每经过一个连接点，其后连接的药包起爆时间就滞后一定时间，整个 网路的药包按一定时差一组（个）一组（个）顺序起爆（图 53）。图 531-导爆管雷管；2-传爆导爆管雷管；3-炮孔；4-孔内导爆管雷管3、延期时间：排间延期时间25 50ms。4、网路连接形式：采用并串联闭合和孔间微差与孔外微差相结合的接力起爆 网络。静态爆破施工方法一、静态爆破的工艺原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用冲击锤或 风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。为赶工期的需要，我公司计划使用质量好 的静爆剂，从而达到较好的
13、开挖效果，以缩短工期。二、静态爆破剂的破碎机理静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂 而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：Ca0+H20Ca（0H）2+x104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根 据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长 3至 4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出X104J的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到 孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和 切向的拉伸应力。三、静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、
14、 磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔 内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂 不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无 任何限制。四、施工工艺流程1 、工艺流程图施工前准备T设计布孔T测量定位T钻孔T装药T药剂反应、清渣T进入下一层循环施工2、操作要点（1）对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参 数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的 效力和初始开裂时间，除了与原料配合比
15、有关外，还与施工当时气温、水温、水灰 比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、 操作人员的经验等因素有很大关系。2）设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平 行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻 孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度 越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置参照下 表。孔距与排距简易布置表岩石硬度F=4F=6F=8F=12孔距（cm）50100403020排距（cm）80504030为加快工期的考虑，我公司计划孔距取 20 厘米，排距取 30厘米。（3）钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔 太大，易冲孔。计划采用42mm钻孔。（4
