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1、辽宁工程技术大学课 程设计题 目：齿轮泵右端盖的机械加工工艺规程及16H孔的工艺装备及夹具设计班 级: 姓 名: 指导教师： 完成日期: 一、设计题目泵体右端盖的机械加工工艺规程及167孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 张(2) 毛坯图 张（3) 机械加工工艺过程综合卡片（参附表1) 张() 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张()夹具体零件图 1张(7） 课程设计说明书(5008000字） 1份说明书主要包括以下内容(章节）目录 摘要（中外文对照的,各占一页）零件工艺性分
2、析机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论体会与展望参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，0条以上）课程设计说明书一律用纸、纵向打印.四、进度安排（参考)() 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图） 9天（4) 编写说明书 3天()准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师 日 期 摘要本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。这次设计主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点
3、，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。首先要分析零件的作用及其工艺，再次设计零件的毛坯尺寸加工余量及公差。在工艺规程方面：确定生产类型,综合考虑其准确度高,确定合理的加工方法可使生产效率提高，消耗经济少等方面,选择一个最优方案；在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工1的通孔，选择钻床加工，按照设计好的工艺路线选择定位、导向、加紧等装置。可以考虑诸多因素来拟订最优方案，最终完成本次设计。statThis degn is ainly e dsigof appropriaion tongs wichcarrieson cveing bd spae pars, taly ue now
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5、 omprehensecnir itsarae degrehih, poduce nefciey is h,cnsumeecomy tl c.spect,choe hesuer project; Deign apect in the tong, ecue of s over dy arpas， proces 16 be， he choice rils a eto proes， osidering many fos to drawup he superior pojet, completion originll tme design.目录1设计任务-12零件的分析-11零件的作用-.2零件的工艺
6、分析-3确定毛坯的制造方法和毛坯的形状-33.1毛坯的种类-3.2毛坯的结构工艺-3.3毛坯选择的依据-3.4坯料尺寸公差与机械加工余量-4机械加工工艺规程设计-4 4基准的选择-4 .2零件表面加工方法- 4.3制定工艺路线-54.4切削用量计算-7.基本工时计算-95加工16H7孔的专用机床夹具设计-115.1设计要求-11.制定工艺路线-12定位元件的选择-5.4夹具设计的有关计算-35.夹具结构设计及操作简要说明-156方案综合评价与结论-17本次课程设计体会与展望-16参考文献-11.设计任务分析泵体右端盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产，考虑综合因素设计零件技术机
7、械加工工艺规程,填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备，绘制机床专用夹具组装图.零件的分析 21零件的作用题目所给定的零件是泵体右端盖，属于盖体类零件,它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。工作中,零件内表面要受到介质的冲击,但强度要求不是特别大,因此对零件的刚度有一定的要求,零件与其他零件相配合的表面,要有一定的尺寸精度和形位精度。22零件的工艺分析泵体的功能是通过介质的分配,传递动力，使其工作所以对密封性能要求较高。由于泵体右端盖是组成泵的主要元件,该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。 1）.右端盖前端加工表面,粗糙度为32）.右端盖后端面加工表面，粗
8、糙度为3) 67的孔，表面粗糙度要求为.3. 9均布的孔深6。4)167孔是粗糙度为16的通孔2H7孔粗糙度为3.）.25的孔。与泵体同铰钻,粗糙度为0.86).前端外圆面螺纹2X经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状零件材料是HT200。零件年产量是大批大量生产，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。3.1毛坯的种类由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产
9、，参考机床夹具设计手册可知,根据铸件制造方法，采用金属型机械造型铸造的经济精度好。3.2毛坯的结构工艺结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求,避免因结构不良造成的毛坯缺陷,使制造工艺简单、操作方便。3 毛坯选择的依据根据零件图可知,该零件为铸件,且尺寸不大,受力很小，根据机械设计基础可查得材料选20即可满足强度要求。3.4 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为HT0大批量生产,以此确定尺寸公差与加工余量。根据机械制造技术课程设计指南:求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸,长8.7,宽6mm,所以最大轮廓尺寸为8.7m。选取公差等级CT 由表2-1，铸造方法按机器铸造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级范围8到12级，取10级。求铸件尺寸公差,由表3查得:2.6mm。求求机加工余量等级，由表5取F级。求RMA，由表-4查得最大87.7m的机械F级机加工余量得RA1m。求毛坯基
