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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.单头双极限卡规加工工艺的设计宋长滨 王建宇（中国通用技术集团哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 哈尔滨 150040）摘要：以DDK 777型号号数控电电火花线线切割机机床为例例，介绍绍一种用用电火花花线切割割机床加加工单头头双极限限卡规的的新工艺艺。简单单叙述了了单头双双极限卡卡规加工工工艺的的设计过程程及相关关的数控控程序的的编写。关键词：单单头双极极限卡规规 数数控线切切割 工艺艺The ssinggle heaad tthe douublee exxtr
2、eeme limmit carrd rrulees pproccessses thee deesiggn oof ccrafftSONG Chaang Binn WANNG JJiann Yuu(CHINNA GGENEERALL TEECHNNOLOOGY GROOUP ,LIIMITTED Harrbinn Meeasuurinng & Cuuttiing Toool GGrouup CCo.,Ltdd haerbiin 15000400)Abstrractt:Wiith DK 77 moddel nummberr nuumbeers conntrool tto ggivee orr ge
3、et aan eelecctriic sshocck ssparrk llinee too inncisse ttooll maachiine forr exxampple, inntrooducce aa kiind of neww crraftt ussed to givve oor gget an eleectrric shoock spaark linne tto iinciise toool mmachhinee too prroceess a llistt a heaad tthe douublee exxtreeme limmit carrd rrulees.IIn bbriee
4、f ddesccribbed a llistt heead thee dooublle eextrremee liimitt caard rulles to proocesss ddesiign proocesss aand rellateed nnumbber of craaft to conntrool wwrittingg off prroceedurre.Key wwordds: LListt heead thee dooublle eextrremee liimitt caard rulles;Thee nuumbeer cconttrolls llinee too inncisse
5、;CCrafft1 引言我所在专业业厂是专专业从事事量规、量量块类产产品生产产的单位位，我厂厂生产的的连环牌牌量块、量量规在国国内占有有40%以上的市市场份额额，尤其其是在近近几年我我单位生生产的单单头双极极限卡规规销量激激增，且且远销俄俄罗斯，随随着产品品订单的的增加，原原始的产产品生产产周期已已无法满满足市场场需求的的速度，于于是根据据现有的的工艺要要求，设设计了这一套套利用数数控电火火花线切切割机床床进行粗粗加工的工艺过过程，此此工艺大大大缩短短了加工工周期，为为我单位位能够及及时完成成生产任任务提供供了保障障。2 数控控电火花花线切割割加工原原理数控电火花花线切割割是利用用金属钼钼丝作
6、为为切削刀刀具，在在金属钼钼丝与工工件之间间释放电电流，产产生放电电腐蚀，对对工件进进行切割割加工。是一种常见的机械加工方法加工原理如图1-1。 3 数控控电火花花线切割割加工工工艺数控电火花花线切割割加工，一一般是作作为工件件加工中中的最后后工序。但在加工单头双极限卡规时却不是最后一序，需要他进行线切割成型，而且要达到工艺要求的光洁度和加工精度，一般机械加工的线切割加工工艺准备和工艺过程1。如图2.1所示。确定切割路线计算偏移量编制程序线切割退磁磨削基准面淬火回火分析零件图样制定工艺路线毛坯准备机械加工基准面孔漏料部分、螺钉孔、销钉孔、穿丝孔等选择电参数确定电极丝选配工作液图2.1线线切割加
7、加工的工工艺准备备和工艺艺过程3.1毛坯坯准备3.1.11、工件件材料及及毛坯我单单位生产产的单头头双极限限卡规一一般采用用Gcrr15轴轴承钢为为加工毛毛坯，进进行批量量生产，以成品外圆80为例，进行试验加工。3.1.22、工艺过过程路线线1）下 料 8550mmm2）车外外圆 车车毛坯外外圆804）切 断 806mmm5）粗 磨 磨出出上下平平面，留留余量00.455mm。6）淬 火 达到工艺要求硬度，一般在HRC63-65之间。7）精 磨 800.02mm。8）线切割割 用DK 77型型号电火火花线切切割机床床直接切切成型，留0.120.15mm研磨余量.9）精磨量面 用专用卡板磨床磨量
8、面，留研量0.03mm. 10）研磨量面 人工研磨量面，一般精度为0.002-0.003mm。3.2 加工之前的装夹与调试3.2.11 被加加工件的的安装安装装工件时时，一定要要注意工工件与工工作台之之间的相相对位置置，横向向和纵向向的进给给位置要要在工作作台允许许的范围围之内，由由于单头头双极限限卡规最最终要求求精度较较高，所所以要一一次切成成型，这这时就需需要特别别注意金金属钼丝丝的松紧紧程度一一定要适适中，过过松或过过紧都会会影响最最终的切切口精度度一般80以下下的卡规规都要求求切成型型之后留留研磨余余量0.07-0.110mmm，然后后直接用用手工进进行研磨磨，所以以如果钼钼丝过松松或
9、者过过紧都会会导致所所留加工工余量过过大或者者过小的的问题，不不利于手手工加工工，严重重时直接接成为废废品。为为保证加加工工艺艺能够实实现，我我主要对以下三三种常用用的装夹夹方式进进行研究究：（1）悬臂臂式装夹夹 （22）两端端支撑方方式装夹夹 （33）桥式式支撑方方式装夹夹 通过比比较，我我认为桥桥式支撑撑方式装装夹是在在通用夹夹具上放放置垫铁铁后再装装夹工件件，如图图3.3所示。这这种方式式装夹方方便，对对大、中中、小尺尺寸工件件都能采采用。图3.1 悬臂式式装夹3.2 两两端支撑撑方式装装夹图3.3桥桥式去撑撑方式装装夹3.1.22 被加工工件的调调试对于桥桥式支撑撑方式装装夹被加加工件
10、，和和其他机机床加工工工件一一样，都都应该对对他的位位置精度度惊醒调调整，在在这里我我采用我我单位生生产的杠杠杆千分分表进行行找正。图3.4 用杠杆杆千分表表找正4 编制各各级加工工的数控程程序33，如如图以65圆圆为例 DT =223.8888 DDZ =223.8817 起起点X=-255.5 Y=25.0Modell(5UUNITT):33B FFilee:Noo naame offfsett=0.00000Startt PPoinnt= -25.50000 255.00000 B B B G ZZ BXX BBY RN00011 B 00B 30000B 330000 GYY L4;
11、-255.50000 225.000000N00022 B 00B 1100220B 1000200 GYY L4; -255.50000 222.000000N00033 B 880000B 0B 330000 GYY L1; -177.50000 111.998000N00044 B 00B 7229B 7729 GYY L2; -177.50000 112.770900N00055 B 220000B 0B 220000 GYY L1; -155.50000 112.770900N00066 B 00B 8000B 8000 GYY L4; -155.50000 111.990900N0
12、0077 B 551200B 0B 551200 GYY L1; -100.38800 111.990900N00088 B 448800B 10991B 772666 GYY SSR3; -3.35440 117.551600 5.00002N00099 B 441466B 1175116B 2777088 GYY SSR1; -3.35440 -17.51660 18.00000N00100 B 221466B 45116B 665755 GYY SSR4; -100.38800 -111.90090 5.00002N00111 B 1551200B 0B 1551200 GYY L3;
13、-255.50000 -11.90990N00122 B 00B 1100991B 1000911 GYY L4; -255.50000 -22.00000N00133 B 1000000B 0B 1000000 GYY L3; -355.50000 -22.00000N00144 B 00B 4440000B 4440000 GYY L2; -355.50000 -22.00000N00155 B 1000000B 0B 1000000 GYY L1; -255.50000 22.00000N00166 B 00B 30000B 330000 GYY L2; -255.50000 25.00000N00177 DDD 下图是单头头双极限限卡规线线切割路路线图5 研磨量量面 线切割割进行之之后，就就是加工工工艺的的最后一一序，人人工研磨磨，由于于单头双双极限卡卡规用于于检测轴轴径尺寸寸，所以以精度等等级要求求较高，精精加工只只有用手手工研磨磨才能达达到工艺艺要求。我单位具有多年加工单头双极限卡规的经验，所
