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1、SNS柔性边坡防护网施工工艺一1、主动防护系统说明纵横交错的12纵向支撑绳和16横向支撑绳与4.5X4.5m正 方形模式（边沿局部根据需要有时为4.5 X 2.5m）布置的锚杆相联 结并进行预张拉,支撑绳构成的每个 4.5X4.5m 网格内铺设一张 D0/08/300/4X4m （或4X2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四 周支撑绳间用缝合绳缝合连结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对 坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性， 尽可能地阻止崩塌落石的发生，并将小部分落石限制在一定的空 间内运动，同时，在钢绳网下铺设 S0/2.2/50 型格栅网，以阻止 小尺寸岩块的塌落。2、清理坡面
2、人工配合机械对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除；3 、放线测量确定锚杆孔位根据地形条件，孔间距可有 0.3m 的调整量，并在每一孔位处 凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm,深 20cm；4 、钻孔1）、锚孔钻进：成孔匀速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔 弯曲和变形，钻进达到设计深度后，不停钻，在停止进尺的情况 下，稳钻 1-2 分钟；2）、造孔精度要求、孔径误差：造孔孔径大于90mm；b 、孔深：锚孔设计深度大于 5cm 以上；c、当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入 两个孔径不小于35 mm的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳 间夹角为15。30，以达到
3、同样的锚固效果；5、钢绳锚杆制作1）、钢绳锚杆验收：锚杆下料后，应清除表面浮锈污物，油污和 泥土；2）、在施工现场制作钢绳锚杆时，应根据进度做到随制随用，并 注意防水、防污染。、灌浆及插入钢绳锚杆钢绳锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确 保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表，采用 M30 水泥砂浆，孔内应 确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天7、安装纵横向支撑绳张拉紧后两端各用 2-4 个（支撑绳长度不小于 15 米时为 2 个， 大于 30 米时为 4个，其间为 3 个）绳卡与锚杆外露环套固定连 接。8 、铺挂格栅网从上向下铺挂格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网
4、间的 缝合以及格栅网与支撑绳间用1.5铁丝按1m间距进行扎结（有 条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下。）9、铺设钢绳网从上向下铺设钢绳网并缝合缝合绳为8mm钢绳，每张钢绳网 均用一个长约31m （或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并 预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结 五、施工注意事项1、柔性（主动）防护网进场后，必须要有相关的材料质量证明、 合格证、产品质量说明书，并按有关要求进行随意抽查并送权威 部门进行检验，产品质量符合设计要求才能进行施工。2、施工前必须对坡面施工范围内进行全面的清理危石，并对细 砂料径不大于3mm，砂浆饱满，养护在三天以上。现有道
5、路进 行短时间的封闭（4 小时内），确保施工过程对来往行人和车辆 的安全。3、锚孔深度必须长于锚杆30cm，砂浆强度在M30以上，水泥选用 42.5普通硅酸盐水泥，灰砂比在1:1.01.2、水灰比1:1.11。4、脚手架搭设必须是安装稳定、支撑牢固。5 、严禁重叠施工。SNS柔性边坡防护网施工工艺二向支搖绳钢绳锚杆恐 外露环套(C)起加固作用的主动网支挥绳布置示意图孔口凹(d)起加固作用的主动网与锚杆安萱示意图钢绳锚杆横向支擢绳3) 扎口凹坑和钢绳锚杆钢丝网布直示意图 呢锚垫板TC格柵5.1 SNS 主动防护网施工工序5.1.1 预先对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除，从防护区 域下沿中部开始
6、向上和两侧放线测量确定锚杆孔位，5.1.2打钢丝绳锚杆孔，坡体边沿孔深达到3m,平均坡体中 部孔深达到2m。钢丝绳锚杆由016钢丝绳中部对折套穿马 蹄形环套组成。按要求的深度钻孔并清孔，孔深应比钢丝绳 锚杆长度长50mm以上，孔径为45mm，插入钢丝绳锚杆并 注浆，注浆养护不少于 2 天。5.1.3 构架支撑绳结构，采用 012 的纵向钢丝绳和 016 横向 钢丝绳组成5.5mX5.5m正方形模式的支撑绳结构与锚杆相 联结。5.1.4构架格栅网和钢绳网，在支撑绳构成的每个5.5mX5.5m 网格内铺设一张4mX4m的DO/08/300 （08mm、网孔间距 300mm）型钢绳网，并在两个网格内
7、并排铺设两张SO/50/2.2 格栅网（网孔间距 50mm）。5.1.5 缝合与张拉，在每张钢绳网与四周支撑绳间用 08 钢绳 缝合联结，并进行张拉，使柔性防护系统对坡面施以一定的 预紧压力。从而提高表层岩体的稳定性，以防止崩塌落石的 发生。5.1.6 安装后的纵横向直径 016 支撑绳，张拉紧后（用拉紧 力不小于 5KN 的紧线器或手动葫芦）两端各用两个绳卡与锚 杆外露环套固定连接。从上向下铺挂格栅网，网与网重叠宽 度不小于10cm，两张格栅网间缝合用直径不小于1.2mm的 铁丝扎结，格栅网与支撑绳间缝合用直径 2.2mm 的铁丝扎结 扎结点间距不大于1m。格栅网铺设的同时，从上向下铺设 钢
8、绳网并用直径为 8mm 钢绳缝合，每张钢绳网均用一根长 31m 的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结。5.2 各阶段施工流程及工艺 该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑 绳、张拉、挂网、缝合等工序组成，其中钻孔为关键工程项 目。5.2.1 清理危岩5.2.1 施 工 流 程设置危岩拦截网：在施工坡面的路面两侧距施工地点 30m 处 设置施工标志及减速带，危岩拦截网采用长6m、高2.5m的钢 管布置,并在钢管内布置钢丝拦截网。坡顶钻孔：为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶 上部及坡体中上部设置安全绳锚杆（采用028钢筋锚杆、孔 深1.5m），其间隔距离为5m,安全绳束缚于上。
9、工作人员利用 该绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。锚固锚杆：采用 M30 水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于 48 小时。水泥浆的选用，标号不低于 M30 的水泥,宜用灰砂比 1: 11： 2,水灰比0.450.50的水泥浆或水灰比0.450.50 的纯水泥浆,水泥宜用 425 普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不 大于 3mm 的中细砂.清理危岩：以上几道工序完成后,方可进行该工序。施工人员 需将安全绳束缚在锚杆后 ,工作人员方可对坡体危岩进行清 理,清理前需封闭交通,下方人员应撤至安全地带.若清理时有 局部大块危岩 ,不能清理,应做出标记,后期施工中,钻孔工序 将避免在此施工。以防止
10、后期施工中的工程扰动造成危岩松 动下滑。5.2.2钻钢丝绳锚杆孔图5.2.2施工流程2放线复核-钻孔清孔放线：施工人员按照要求根据现状情况进行核对 ,了解地形、地物、和危岩情况，按照纵横5.5m的间距进行定点，并刷上油 漆,确定钻孔点，若该段属于危岩及土层 ,锚杆点可在附近方 圆 1m 处设置锚杆点位,但下一锚杆需回复到标准的定点位复核：施工人员对锚孔点位进行测量复核,以确保钻孔位置的 准确及防护面积达到要求.钻孔：采用直径 45mm 的钻头钻孔,孔深比钢丝绳锚杆长度长50mm 以上,需分别采用 1.0m、 2m、2.5、3m 钻杆施工,不能 直接采用 2.5m 钻杆，严防卡钻、断杆现象,如钻
11、孔位置处于 松散岩层,必须经有关部门批准,重新确定钻孔位置,不能随意 施工，保证坡体外沿钻孔深度达到2.5m,坡体中部达到2m。 清孔：钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净。 以确保锚杆能顺利安装进位。5.2.3 灌注图5.2.3施工流程 3砂浆配制：米用M30的水泥砂浆液，宜用灰砂比1:11.2、 水灰比0.450.50的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥 浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm 的中细砂。放入锚杆：锚杆应能完全放入锚孔内。若锚杆环套外露长度 超过5cm,须重新用锚杆钻凿，以确保锚杆安装到位。注浆：要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼
12、内有空气, 影响锚杆锚固质量。候凝：灌注后候凝时间保证不低于 48 小时,候凝时间未达到 要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。5.2.4 安装纵、横向支撑绳图 5.2.4 施工流程 4下料：支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间 的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两 端各增加lm,即共增加2m。绳头紧固：从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆,并弯曲, 采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端，绳卡间距5 10mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳，绳卡数量 根据支撑长度按以下要求选定。绳卡数量（个）23支撑绳长度 L（m）LW1010WLW30L 3
13、04穿孔：从一端锚杆开始 ,支撑绳穿过锚杆的外露马蹄形环套 （钢绳锚杆）,直至该行的最后一根锚杆。 张拉：支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆, 并弯曲,用拉紧力不小于 5KN 的紧绳器或葫芦张紧,其间若长 度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时 ,可逐段张紧 ,最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。绳尾紧固：紧固方式与绳头紧固工序相同5.2.5 挂网缝合图 5.2.5 施工流程 5钢丝格栅的安装一1扎结钢绳网的安装缝合钢丝格栅的安装：钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面 , 即支撑绳应在其下方;并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右) 铺设两张钢丝格栅。钢丝格栅网块
14、间搭接宽度不小于 10 cm。 扎结：钢丝格栅网块间用直径不小于小 1.2mm 的铁丝扎结。 缝合钢丝格栅网与支撑绳间用小2.2mm扎丝扎结，扎结点间 距不大于1 m,铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于 20cm。 钢绳网的安装：钢绳网编织一般均应满足规定,材质强度不 低于1770Mpa的6X 19+1WS结构类型的高强度钢芯钢丝绳， 钢丝绳公称直径8mm；必须采用镀锌量大于70g/m?热镀锌钢 丝绳;钢丝绳质量和性能应满足国家标准钢丝绳 (GB/T8918-1996)。钢绳采用菱形网孔编制方式，网孔尺寸除 特殊设计外,一般采用 300X300 mm 规格,单张网块尺寸除特 殊要求外一般宜用4X4m规格。缝合：钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸，根据测得 的各挂网单元尺寸，按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳 长度,然后据此下料。在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网 ,同时 用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接 ,缝 合绳两端头宜叠置不小于 0.5m 的长度,绳端各用两个绳卡与 钢绳网连接,此连接过程中在先固定一端后 ,用拉紧力不小于 5KN 的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端.若确定的单根 缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元 ,而不足 长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充
