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1、安全技术/化工安全烧结矿中有害元素对高炉的危害和抑制为适应当前严峻的钢铁形势，进一步降低铁水成本，各钢铁企业都采用低价的外 矿粉进行烧结，并充分利用烧结、炼铁、炼钢工序所产生的各种除尘灰，利用其 低价和含有大量的c、Fe、CaO、MgO等有利成分的优势，来降低烧结料消耗， 从而达到降低成本的目的。但由于各种外矿粉及除尘灰都含一定量的K、Na、Zn 等有害元素，大量配加会造成高炉碱负荷、锌负荷超标，高炉炉墙结厚结瘤，加 剧炉缸侵蚀，影响炉况稳定顺行。1.烧结矿中有害元素的来源烧结所有外矿粉有害元素含量如下表所示：表1烧结外矿粉有害元素含量（）试样名称ZnNaNa2OKK2O信昂澳粉0.0150.
2、0470.0640.0220.027雄鹰澳粉0.0250.1190.140.0760.092巴姆澳粉0.00550.1560.210.0350.042繁荣巴粗0.00910.0310.0420.2160.26博斯巴粗0.140.0130.0180.070.085在高炉生产中，钾、钠、锌存在两个循环，第一个循环是高炉内部的小循环，第 二个循环是烧结一高炉的大循环。通过上表可看出，原料中的钾、钠、锌的量是 相对稳定但不可控，要控制其富集减少对高炉的危害就是要打破第二个循环，减 少高炉布袋灰、烧结机头灰等高碱、高锌灰的循环使用。以下是我公司布袋灰、 烧结机头灰的有害元素成分分析：表2北区试样灰中有害
3、元素含量（）试样名称ZnNaNa2OKK2O红泥除尘灰0.2900.08160.1100.17430.21036m2机头灰2.0005.13426.92048.791558.80036m2机尾灰0.1200.09650.1300.29870.360北区450m2高炉重力灰1.1200.18550.2500.21570.260北区450m2高炉布袋灰0.2400.37100.5001.20321.450表3南区450m3高炉系统试样灰中有害元素含量（）试样名称ZnNaNa20KK2O南区450m3布袋除尘灰5.0000.48230.6501.37741.660南区三号450m3重力灰0.3000
4、.08900.1200.14940.180南区三号450m3布袋灰3.6200.29680.4000.87131.0501#72m2机头灰0.0560.31900.4302.04132.4602#72m2机头灰0.0570.34130.4602.09112.52072m2机尾灰0.0240.06830.0920.23230.2802#132m2机头灰0.1701.06841.4407.46819.000132m2机尾灰0.3400.04600.0620.14940.180表4南区1780m3高炉系统试样灰中有害元素含量（）试样名称ZnNaNa2OKK2O230m2烧结机尾灰0.0840.068
5、30.0920.29870.360120t转炉除尘灰0.0900.20770.2800.96261.1601780 m3高炉重力灰0.5600.13350.1800.57260.6901780 m3高炉布袋灰3.6200.22260.3001.12851.3602.高炉所用原燃料中有害元素含量及负荷计算1780m3高炉入炉原燃料有害元素含量及负荷计算如下表所示:表51780m3高炉碱负荷及锌负荷计算表名称消耗量（kg/t 铁）K2OK2ONa2ONa2OK20+Na20ZnZn(%)(kg)(%)(kg)(kg)(%)(kg)烧结矿1386.40.385.2680.131.8027.0710.
6、070.970球团矿34.660.160.0550.160.0550.1110.0290.010块矿311.940.250.7800.040.1250.9050.00040.001焦炭3600.1150.4140.06350.22860.64260.02470.089煤粉1600.10.160.0850.13600.29600.160.256总计6.6772.34669.02361.326表6其它高炉碱负荷及锌负荷计算结果K2O+Na2O(kg)Zn (kg)北区4#450m3高炉4.0781.648南区4#450m3高炉7.3590.898南区5#450m3高炉5.7302.7322从以上计
7、算的结果看，3月份高炉碱负荷最高达到9.0公斤/吨，锌负荷达到2.73公斤/吨，都处于严重超 标状态，直接影响到高炉的顺行和长寿，进而影响公司的经济效益。以1780m3高炉为例，入炉原燃料带入的碱金属及锌含量分别占碱负荷、锌负荷的比例如下图所示：从炉料结构看，78.4%的碱金属来自烧结矿，来自其它的仅占21.6%, 73.2%的锌来自于烧结矿,其它占26.8%。 从上图表可以看出，烧结矿是碱金属和锌的主要来源。根据我公司物料状况，结合两个铁厂意见，拟定了碱负荷及锌负荷标准：高炉碱负荷W5kg/t，锌负荷W1 kg/t。3. 有害元素对高炉的危害3.1危害1) 钾、钠等碱金属能降低矿石的软化温度
8、，引起球团矿异常膨胀而严重粉化，使烧结矿的还原粉化加剧。2) 钾、钠等碱金属是焦炭溶损反应的催化剂，增加焦炭的反应性。3) 钾、钠等碱金属会造成炉缸堆积，高炉结瘤，透气性恶化，炉墙损坏及炉况失常。4) 锌常以闪锌矿的形式存在，在炉内，先转化为氧化物，然后在1000C的高温区被CO还原为气态锌，沉 积在炉墙上，形成炉瘤，使透气性变坏和炉墙结厚，高炉难行、悬料次数急剧增加。3.2 K、Na的富集规律K、Na主要是以硅酸盐(K2SiO3、Na2SiO3 )的形态存在于炉料中，当炉料下到高温区或炉缸时，硅酸 钾将进行以下反应：2K2SiO3 +2C = 4K + 2SiO2+2CO (1)2Kf +2
9、 (SiO2)+2 (FeO) =2(K2SiO3)+2Fe(2)由式(1)可知，产生的K蒸汽随煤气上升，到中温区，与渣中FeO和SiO2反应又生成K2SiO3,反应式(2) 的产物是K2SiO3和铁(Fe)被下降的炉料所吸收，因而使下降炉料中K2O含量增高，并且又随同炉料下降 到高温区，钾含量高的炉料中的K2SiO3，下到高温区后，又被还原成钾蒸气，又再次随煤气流上升到中温 区，又与下降过程含有大量FeO与SiO2的炉料相遇，钾蒸气与SiO2将生成更多的硅酸钾的硅酸钾 又再次 随炉料下降到高温区，这样不断下降上升与气化吸收，不断循环之后，炉料中K2O含量在炉内不断增加， 这就是所谓的碱金属“
10、循环富集”过程，最终导致炉料与煤气中K20含量增加，恶化料柱透气性，容易导 致高炉崩塌料，或悬料，严重时导致高炉结厚和结瘤，对炉况产生严重影响。3.3 Zn的循环富集规律Zn常以闪锌矿（Zns）的形式存在，高炉冶炼时，先转化为氧化物，在高于1000C高温区被还原为气态锌, 大量锌蒸汽随着煤气上升到温度较低的块状带时冷凝，然后再被CO2氧化为ZnO。这些ZnO仅少量随着炉 尘逸出炉外，大量积存在块状带，块状带的高锌炉料在下降过程中，部分ZnO被氧化还原部分进入软熔带。 软熔带内ZnO绝大部分气化随煤气上升，从而造成锌在1200C以下区域内的循环，因锌不被渣铁吸收，锌 蒸汽在炉内循环，沉积在炉墙上
11、，可与炉衬和炉料反应，形成低熔点化合物粘附在炉墙上，形成炉瘤，阻 塞煤气通道，影响高炉顺行。4. 降低碱负荷、锌负荷的措施4.1降低碱负荷的措施1）对所使用的外粉进行批量检测，合理配加，以控制烧结矿碱金属含量。2）对焦炭和煤粉灰分中的钾、钠含量，分品种每旬进行检验分析。3）对烧结自循环的机头灰，因钾、钠含量极高，建议送综合料场处理后使用或停用。4）在保证生铁含硫不出格的原则下，适当降低炉渣碱度。自由碱度0.1%,影响渣中碱金属氧化物0.3%。5）炉渣碱度不变，生铁含硅0.1%，影响渣中碱金属氧化物0.045% 。6）烧结机头电厂除尘灰由吸排车吸走外销，减轻碱金属循环富集，可使烧结矿碱金属含量降
12、低20%。4.2排碱制度1）大高炉每月排碱一次，炉渣二元碱度控制在1.01.05，炉温控制0.50.6，时间34个班。2）提高炉渣中的MgO含量，提高炉渣的流动性。我厂在日常冶炼时，高炉炉渣二元碱度控制在1.11.16, MgO： 450m3 高炉 1112，1780m3 高炉 1011。3）减少入炉粉末，每周做3次筛分检测，5mm不大于3%。同时控制顶温到140C以上，增加一部分炉尘的 吹出。5. 措施的实施为检验降低碱、锌负荷措施的效果，11月份对一铁1780 m3高炉碱负荷、锌负荷又进行了计算，结果如下 表所示：表7 11月份碱负荷及锌负荷计算表名称消耗量（kg/t 铁）K2O%K2O(
13、kg)Na2O%Na2O(kg)K2O+Na2O(kg)Zn%Zn(kg)烧结矿1263.60.0861.090.101.262.350.141.77球团矿64.80.0940.060.130.080.150.0140.01南非块矿291.60.100.290.0580.170.460.00280.01焦炭3600.0650.230.1670.600.840.2410.87煤粉1400.420.590.460.641.230.0120.02合计2.262.765.022.67与3月份数据比较:表811月份与3月份的碱负荷及锌负荷对比名称K2O(kg)Na2O(kg)K2O+Na2O (kg)Z
14、n(kg)11月份合计2.262.765.022.673月份合计6.682.359.021.33合计比较-4.42+0.42-4.00+1.34通过上表可看出，230烧结通过停用布袋灰，减少了其在烧结、高炉间的循环，11月份高炉碱负荷为5.02 kg/t，比3月份的9.02 kg/t降低了 4 kg/t，基本达到制定的5 kg/t标准。11月份锌负荷为2.67 kg/t，比3月份的1.33 kg/t上升了 1.34 kg/t,较lkg/t的标准超1.67kg/t。 从炉料结构分析，11月份1780 m3高炉入炉原燃料带入的碱金属及锌含量分别占碱负荷、锌负荷的比例如 下图所示：从上述图表看，46.7
