机械设备维修试题及答案

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1、机械设备维修试题及答案一、填空题：1. 机器一般都有传动装置，它常起以下作用：减速，调速，改变运 动形式，增大转矩，动力和运动的传递分配。2. 带传动减速比等于被动轮与主动轮的直径比，链传动减速比等于 被动轮与主动轮的齿数比，齿轮传动减速比等于被动轮与主动轮 的齿数比，减速机的传动减速比等于各级齿轮减速比的乘积。3. 辊压机传动为了适应动辊工作时的偏摆，静辊和动辊均采用了万 向联轴器，且联轴器一端采用花键活套联接以适应轴向摆动。4. 联轴器和离合器是用来联接两轴，传递扭矩的部件。5. 带传动按截面型状分为平带传动，V带传动，多楔带传动和圆型 带传动。6. YOX限矩型液力耦合器充油率为40%8

2、0%，易熔塞在传动系统发 生过载时油发热，易熔合金130C左右熔化，油在离心力作用下 甩出，切断负载，保护系统安全。7机器在运转中两个互相接触并相对滑动的零件表面之间必定会产生摩擦。按摩擦表面的接触情况和润滑剂的工作情况可分为干摩 擦，边界摩擦，流体摩擦和混合摩擦。8磨擦是机械设备普遍存在的现象，是导致机械零件磨损的主要原因之一，根据磨损延续时间的长短，分为自然磨损和事故磨损。9.机械设备的润滑主要作用是控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防 止摩擦面生锈，密封作用，传递动力，减振作用。10.液压系统使用抗磨液压油，不得随意变更，且加油时应使用有过滤装置的加油机进行过滤，确保液压系统的清洁，以延长液

3、压元 件使用寿命，液压系统密封元件损坏大量漏油造成液压系统空气 侵入，修复后补油，系统运行前必须作排气处理。11. 一个完整的液压传动由以下几部分组成：动力装置，执行装置, 控制装置，辅助装置，工作介质。12. 离心风机起动时必须关闭入口风门,罗茨风机起动必须打开出口 放风阀，以减小起动负荷，停车亦然。13. 窑系统高温风机叶轮采用耐热合金制造，可在350C温度下工作, 瞬时450C温度下工作。14水泥生产主要设备的特点为：大型、重载、低速、能耗较高等。15. 油浴式润滑减速机加油太少易造成润滑不良，齿轮和轴承及密封 件易损坏，而加油太多则易造成搅迪损失，减速机发热，油粘度 下降，轴承和齿轮加

4、剧磨损，油封烧损，能量损失，一般以第一 级减速大齿轮淹没下端一个全齿高为宜。16. 螺杆空压机进气阀作用是当压力达到调定值关闭进气阀使空压机 卸载，低于调定值时打开进气阀加载，分油器作用是使螺杆空压 机压出的含油压缩空气油气分离，最小压力阀作用是当空压机起 动时先建立润滑迪路，确保空压机润滑先行，也当逆止阀用，断 油器作用是在停车时断油器自动关闭润滑油路，确保润滑油不会 因分迪器内气体残压将油压入空压机，再顺进风口外溢。17. 设备管理的“四无”是指无集灰、无油污、无松动、无杂物;“六不漏”是指不漏灰、不漏油、不漏电、不漏水、不漏气、不漏风。18水泥生产设备的运转特点是连续性要求高。19生料均

5、化库，煤粉气力输送入窑和分解炉及四风道煤粉燃烧器净 风使用风源为罗茨风机,气动阀门，布袋除尘器提升阀及脉冲清 灰，空气炮，煤粉申克秤空气轴承，煤粉仓助流，预热器清理用 螺杆空压机作为风源。20. 离心风机进气喇叭与风轮前盘吸风口间隙必须符合要求，以免内 漏造成风机效率降低。21. 润滑的主要作用就是控制摩擦、减少磨损、冷却清洗和密封防腐。22四种润滑状态是：动压润滑、静压润滑、边界润滑、固体润滑。23.离心风机叶片积灰易在风机运行中部分掉落造成风轮失去平衡，引起风机振动。24设备管理的基本原则是：“预防为主、检修为辅”25公司设备管理制度实行三级巡检管理制度。二.简答题:1.齿轮传动的主要特点

6、是什么？ 答：（1）传动效率高，可达99%，在常用的机械传动中，齿轮传动效 率最高；（2）结构紧凑，与带传动，链传动相比，在相同使用条件下， 齿轮传动所需空间一般较小；（3）与各类传动相比，齿轮传动工作可 靠，寿命长；（4）与带传动，链传动相比，齿轮的制造及安装精度要 求高，价格较贵。2回转窑使用液压挡轮的作用是什么？窜动太快有何危害？血48*72米窑液压挡轮限位开关正常，报警，切断电源设定值各是多少？为防 止窑体在不正常运行时轮带离开挡轮，窑在托轮推动下自动上行，托 轮的调整要满足液压站最小压力不小于多少？为何在停车状态下禁 止起动挡轮油站?答：（1）液压挡轮的作用是推动窑体缓慢上下游动，使

7、轮带、托轮及 传动大小齿轮磨损均匀，窜动太快易造成轮带表面、托轮表面及传动 大小齿轮齿表面擦伤。（2）限位开关设定值为:正常10 毫米，报警 15 毫米，切断电源30 毫米。（3）托轮的调整要满足液压挡轮最 小压力不小于 2 兆帕。（4）停车状态下起动挡轮油站会因超载损坏挡 轮装置，必须在窑主机运行正常后再投入液压站运行。3. 手工电弧焊按空间位置不同，分为哪几种？ 答：按空间位置不同，可分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种。4. 风机振动常见原因有哪些？ 答：叶轮积灰导致不平衡；叶轮磨损导致不平衡；叶轮变形导致不平 衡；联轴器对中不合格；联轴器之间间隙太小；风机或电机地脚螺栓 松动；风机出入口管道

8、设计不合理引起共振等。5. 设备零件拆卸方法有哪些？ 答：常用的拆卸方法有锤击法、拉卸压卸法、顶压法、温差法、破坏 法。6. 配合的种类有哪几种？答：间隙配合、过渡配合、过盈配合。7. 气割的规范和要点有哪些？ 答：割嘴操作距离，一般以火焰焰心末端距离工件 3-5mm 为宜。割 嘴操作倾斜角度要根据割件的厚度确定。割件厚度小于 10mm 时，一 般割嘴应沿切割方向向后倾斜20-30；割件厚度大于 10mm 时， 割嘴近乎垂直于工件表面。切割过程中割炬操作要稳定、均匀，割炬 距工件的距离应保持不变；如出现回火而使火焰熄灭并在混合管中发 出“嘶嘶”的响声，要立即关闭切割氧气阀，同时迅速抬起割炬并将

9、 预热氧调节阀关闭，再关闭乙炔阀。待割嘴稍稍冷却后，用通针清除 飞溅后再进行操作。切割临近终点时，应沿切割方向把割嘴向后倾斜 一些，以利于割件下部提前割透。8. 减少焊接变形的措施有哪些？ 答：（1）合理的结构形式。尽量减少焊缝长度及截面面积，使所有焊 缝尽量处于对称位置，避免集中或交叉。（2）适当的工艺措施。应用 反变形法；应用刚性夹持法；制定合理的工艺（具体包括焊接速度、 焊接次数、焊接方向及次序）。9. 减少焊接应力的措施有哪些？ 答：设计合理的结构形式，尽可能减少焊缝尺寸、数量和避免交叉焊 缝；制定合理的焊接工艺规程，尤其要注意工艺上的焊接次序。 操作中最能有效减少内应力的措施是“焊前

10、预热、焊后缓冷”。焊前 预热是指焊前将工件全部或局部加热到200-450C,再进行焊接作业； 焊后缓冷是指将施焊后的工件均匀加热到600-650C，保温后缓慢冷 却,称为高温退火处理。10. 稀油集中润滑系统油泵不上油是何原因，怎样处理？ 答：（1）电机与油泵间联轴器损坏，更换联轴器；（2）油泵旋转方向 不对，检查转向并调整；（3）油泵中及其吸油管中存有空气，检查并 排出空气；（4）稀油站油箱油位过低，补充润滑油至规定油位。11. 水泥企业常用的润滑脂有哪些？ 答：锂基脂、二硫化钼锂基脂、辊压机轴承脂、重负荷开式齿轮润滑 脂等。12. 水泥企业生产设备按工艺分为哪些类别？ 答：可分为：采掘设备

11、、破碎设备、粉磨设备、筛分和流体分级设备、 煅烧设备、起重设备、输送设备、给料设备、计量设备、通风设备、 收尘设备、包装设备、其它设备。13. 设备的润滑管理“五定”有哪些内容？ 答：（1）定人，每个润滑点有人负责；（2）定点，每台设备有几个润 滑点要明确；（3）定时，明确各个润滑点的润滑周期和换油周期；（4） 定质，严格按润滑表要求的油脂品种加注润滑油和润滑脂，保证油品 的清洁；（5）定量，按设备润滑表要求加注合适量的油润滑和润滑脂。14. 水泥设备润滑状态的巡检内容有哪几条？ 答：（1）润滑装置是否齐全；（2）油品是否正确；（3）油量是否适合； （4）油路是否畅通；（5）油温油压是否正常；

12、（6）油冷却系统工作 是否正常；（7）润滑自动控制信号及控制系统是否安全可靠。15-1.润滑油和润滑脂的质量指标有哪些？ 答：（1）润滑油的质量指标：运动粘度、粘度指数、油性、闪点、倾 点、抗氧化安定性。(2)润滑脂的质量指标：针入度、滴点、氧化安 定性。16.水泥企业常用的润滑油有哪些？ 答：机械油、闭式中负荷工业齿轮油、重负荷工业齿轮油、抗磨液压 油、汽轮机油、蜗轮蜗杆油、开式齿轮油、压缩机油等。17.金属焊接的常用方法有哪些？答：电弧焊、气焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等。18机械设备的修理一般包括哪些内容？ 答：机械设备修理的工作一般包括：修前准备；拆卸、清洗、检测； 修复或更换零件、部

13、件；装配、调整和试运转、验收等步骤。19.常用的联轴器有哪些类型？ 答：水泥厂常用联轴器有：尼龙柱销联轴器；弹性圈柱销联轴器；梅 花联轴器；膜片联轴器；万向联轴器；齿轮联轴器等。20.滚动轴承型号是 6316，那么轴承内径是多少？答：轴承内径是0 8Omm(16x5=8O)。21. 焊接参数主要有哪些？怎样选择？答： 1.焊条直径；主要根据焊件的厚度来选取。 2.焊接电流；主要根 据焊条直径来选择。 3.焊接速度和电弧长度；一般由焊工根据焊缝尺 寸和焊条特性自行掌握。22. 水泥生产设备的润滑方式与装置有哪些？ 答：手工注油润滑、滴油润滑、飞溅润滑、喷涂润滑、油勺润滑、油 浴润滑、油环带油润滑

14、、稀油站、干油站。23. 离心风机运行中应检查哪些内容？ 答：（1）风机起动后应先检查叶轮的转向是否正确，有无摩擦或碰撞， 振动是否在允许范围内，连续运行2-3 小时，检查轴承发热情况，当 一切正常后便可正式投入运行；（2）风机在运行中重点要检查风机的 电流，它是风机负载及一些异常事故的标志；（3）检查所有紧固螺栓 的紧固情况，风机是否振动；（4）检查润滑是否正常，有无异常响动 及局部发热现象；（5）检查冷却水的情况，有无堵塞现象；（6）检 查是否有漏油，漏水及漏气现象；（7）风机的过载有时不能立即显示 出来，所有要注意进，排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势， 以判断机器是否正常运行，轴承温升不得大于 40 C,表温补大于 70C，如发现风机剧烈振动，撞击，摩擦声，轴承温升迅速上升等反 常现象时，必须紧急停车，检查并消除存在的问题。24. 气割的适用材料范围？ 答：气割主要用于切割各种普通碳素钢、低合金钢、铸钢、尤其适用 于切割厚件（如板材下料）、外形较为复杂的工件。不能用于铸铁、 高碳钢、中高合金钢（不锈钢类）和有色金属（铜、铝）等材料。25. 滚动轴承的装配方法有哪些？ 答：锤击法；压入法；温差法（冷装法、热装法）。26. 联轴器找正方法有哪些？ 答：1.钢板尺、塞尺配合找正法；2.对轮卡及塞尺找正法；3.百分表 找正法；4.激光对中仪找正法。