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1、1 适用范围本标准规定了汽车制动系、燃料系、润滑系等上使用的配管用金属管以下称管。但汽车用燃料喷射管除外。2 种类管的种类、牌号及材料按表 1。表 1管的种类双卷绕钢管单卷绕钢管无缝铜管牌号TDW TSW C1201T材料SPCC：JIS G 3141冷轧钢板及钢带C1201T：JIS H 3300铜及铜合金无缝管3 外表处理3.1 管外外表的电镀种类及牌号管外外表的电镀(管制成后)种类、镀层厚度等牌号如表 2 所示。表 2外表处理无处理镀锡铅合金牌号NT镀锌8mZ8镀锌13mZ13镀锌25mZ25备注：无缝铜管不做外表处理，所以无牌号。3.2 管的外外表电镀后进展的铬酸盐处理及氟树脂涂层的种
2、类及牌号铬酸盐处理及氟树脂涂层在电镀后进展，种类和牌号如表3 所示。种类颜色铬酸盐处理BC无1GK牌号铬酸盐处理氟树脂涂层或 铬酸盐处理底漆氟树脂涂层BFCFGFF1KF表 3光泽铬酸盐有色铬酸盐橄榄铬酸盐黑色铬酸盐灰色黄色绿色黑色注1: 图纸标注也可是 内的，但应尽量使用C、GF。备注：表示如下例：1锌 13m光泽铬酸盐Z13B2锌 13m橄榄铬酸盐氟树脂涂层Z13GF3锌 13m黑色铬酸盐底漆氟树脂涂层Z13KF3.3 管内外表的电镀种类及牌号管内外表的电镀种类及牌号如表 4 所示。表 4镀铜双层镀镍2外表处理Ni下层3m其他电镀(镍、锡或锡锌合金3m牌号K38mK8Ni含有P(上层) 3
3、m 计6mND3mNS注2:适用于单卷绕钢管。备注：内外表电镀厚度为管制成后的厚度。4 制造方法（1） 双卷绕钢管，在表1 的材料两面镀铜K3，使其成为双卷绕管状，在复原炉中用铜钎焊熔敷制造。但K8 在上述工序后进展内外表镀铜。（2） 内外表镀铜的单卷绕钢管，在表 1 的材料两面或内侧面镀铜K3，用电阻焊接制造。但 K8 在上述工序后，在内外表追加镀铜。（3） 内外表双层镀镍的单卷绕钢管，在表 1 的材料内侧面进展双层镀镍ND，用电阻焊接制造。（4） 其他内外表实施电镀的钢管，用下述方法之一进展金属管的内外表电镀。(a) 在用上述1、2方法制造的钢管K3内外表上，镀镍、锡或锡锌合金。(b) 钢
4、板上镀镍、锡或锡锌合金后，在按上述 1、2方法制造的钢管的内表面侧3电 镀。（5） 无缝铜管按JIS H 3300 制造。注3：允许不镀铜。5 管的构成在双卷绕钢管上进展外表处理时的构成如图13 所示。图 1图 2氟树脂涂层镀铜双卷绕钢管毛坯管镀锌铬酸盐处理氟树脂涂层镀铜双卷绕钢管毛坯管镀锌铬酸盐处理底漆 图 3镀锡铅合金双卷绕钢管毛坯管备注：氟树脂涂层和底漆确定要在镀锌铬酸盐处理或镀锡铅合金后进展。6 管的尺寸管的公称直径和尺寸按表 5。外径和壁厚为不含外表处理的毛坯管尺寸。公称直径表 5外径基准尺寸允许差双卷绕钢管壁厚单卷绕钢管无缝铜管单位mm允许差3.173.170.080.70.70.
5、80.084.764.760.70.70.86.356.350.70.70.8880.70.71.010100.70.71.01212-0.91.012.71270.1-0.91.00.11515-1.01.01616-1.01.01818-_1.02020-_1.02222-_1.0基准尺寸备注：管端部的加工外形按MS812130汽车配管用金属管的端部加工外形。7 质量7.1 一般要求事项（1） 管在有用上是笔直的，其两端必需垂直于管轴。（2） 管的精加工要内外光滑，不能有划伤、裂纹、氧化皮等对加工、装配及使用上有害的缺陷。（3） 外表处理后的管的外观，不能有白锈、涂膜不良等缺陷。（4） 内
6、外表电镀应颜色均匀，无氧化皮、异物附着、裂纹等缺陷。（5） 单卷绕钢管的焊缝高度如下：外外表焊道外外表焊道允许高度T(平均壁厚)超过表 6 的允许差时，要在范围内精加工。内外表焊道高度(按表 6)表 6单位mm外外表焊缝高度公称直径允许差管外径内外表焊缝高度允许差4.7610(t=0.7)6.35+0.0201212.7(t=0.9)815(t=1.0)+0.10+0.20+0.207.2 具体要求事项(1) 外表处理完的双卷绕钢管，应满足表 7 和表 9 的要求事项。试验按 8.1 项和 8.2项进展。(2) 外表处理完的单卷绕钢管，应满足表 8 和表 9 的要求事项。试验按 8.1 项和
7、8.2项进展。(3) 无缝铜管按JIS H 3300。(4) 氟树脂涂层钢管，除按1或2外，还应满足表 10 的要求事项。试验按 8.1项进展。TDW-NDTW-TTDW-Z8290MPa180MPaTDW-Z13TDW-Z25试验方法抗拉强度屈服点8.1.1延长率25%硬度HV1208.1.2弯曲试验(1)(2) 各项试验时，管不应发生划伤、裂纹等缺陷。(3) 弯曲试验时的扁平率如下。8.1.3扩张试验8.1.4公称直径扁平率扁平弯曲试验3.17，1015%8.1.6非破坏探伤试验无有害缺陷。8.1.8表面处理种类抗腐蚀性镀锡铅后，封孔处理4 平均 6 m 最小3 m镀锌后，铬酸盐处理膜厚8
8、 m13 m25 m8.1.9白锈发生时间72h24 小时每红锈发生时间50cm2 铁锈红锈5 点8.1.10192h288h480h耐压公称直径6.35耐 34.3MPa 的压力，且无剩余有害变形。8.1.11表 7双卷绕钢管的要求事项性公称直径8，10耐 24.5MPa 的压力，且无剩余有害变形。注4：有关封孔处理，按双方之间的协定。注5关于封孔处理， 按与双方之间的协定。表 8 单卷绕钢管的要求事项TSW-NTSW-TTSW-Z8TSW-Z13TSW-Z25试验方法抗拉强度290MPa屈服点180MPa8.1.1延长率25%硬度HV1208.1.2弯曲试验(1) 各试验中，管上应无划伤、
9、裂纹等缺陷。8.1.3扩张试验(2) 弯曲试验时的扁平率如下：8.1.4开放试验公称直径扁平率8.1.5扁平试验3.17，1815%8.1.7非破坏探伤试验无有害缺陷。8.1.8外表种类镀锡铅后，封孔处理5镀锌后，铬酸盐处理处理膜厚平均 6 m最小3 m8 m13 m25m8.1.9耐白锈发生时间72h腐蚀性红锈发生时间24 小时、每50cm2 铁锈红锈192h288h480h8.1.105 点公称直径6.35耐 24.5MPa 的压力，且无剩余有害变形。耐公称直径8 和 10耐 19.6Mpa 的压力，且无剩余有害变形。压性公称直径12，15耐 14.7MPa 的压力，且无剩余有害变形。8.
10、1.11公称直径16 和 18耐 9.8MPa 的压力，且无剩余有害变形。表 9 电镀内外表的要求事项K3K8NDNS试验方法内外表处理种类镀铜双层镀镍镀镍、锡或锡锌合金6膜厚3 m8 m6 m3 m含合金层8.2.1内外表腐蚀性红锈产生限度不规定24 小时后，红锈产生面积2.5不规定8.2.2用内侧半径为弯曲性用内侧半径为 1.5D 或 2.5D(D 为管外径)7的管进展 360 度弯曲时， 应无电镀的裂纹、脱落现象。5DD 为管外径进展 360 度弯曲时，应无电镀的裂纹、脱落现象。8.2.3端末加工性在扩口和卷盘加工处应无电镀的裂纹、 脱落。8.2.4注6： 指承受含锡 80%以上的电镀金
11、属(相当于湿式电镀时的电极板)。耐腐蚀性有或无底漆240 小时不产生白锈、3000 小时不产生红锈。8.1.10粘附性耐气候性应无涂膜的裂纹、脱落现象。用阳光气候仪进展 300 小时试验后，无膨胀、脱落、变色等现象。用砂石仪 3 次錾平后，中性盐水喷雾试验 240 小时无红锈产生。浸渍取出后的涂膜，应无软化、裂纹、膨润等变化。应无涂膜变色、膨胀、裂纹等现象。应无涂膜的裂纹、膨胀、脱落、变形等。8.1.128.1.13飞石试验8.1.14耐药品性8.1.15耐热性热循环试验8.1.168.1.177：公称直径8 时，弯曲的内侧半径为 1.5D；公称直径8 时，弯曲的内侧半径为 2.5D。表 10氟树脂涂层的要求事项工程要求事项试验方法涂膜硬度用铅笔硬度HB，应无划伤。8.1.2无底漆氟树脂最小8 m，平均20 m涂膜厚度有底漆底漆 氟树脂合计最小2 m，平均5 m最小8 m，平均15 m最小10 m，平均20 m8.1.98 试验方法8.1 双卷绕和单卷绕钢管的试验方法表11表 11试验工程双卷绕钢管
