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1、杨林总厂大型设备日常检查内容一、数控切割机、直条切割机日常检查内容、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。4、检查各连接螺栓是否松动,各压力表是否正常。5、检查气源安全情况，切割过程中,发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源,待排除故障后方能开机。、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;检查整理各气管达到整齐规范;认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。二、
2、H型钢组立机、型钢翼缘矫正机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,辊道各轴承座是否损坏,传动链条有无断裂,安全防护罩是否完好。、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位是否正常。、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。、开机后先试运行各机构动作是否正常,液压系统压力是否正常，压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册，关闭主电源。6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油)。、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油（4#抗磨液压油)
3、，减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形;焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏;电缆滑线架运行是否正常,有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象;各控制按钮是否损坏。、开机后检查各仪表工作是否正常,试运行各机构动作是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册，关闭主电源。4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油(黄油）,打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。四、端面铣日常内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，刀头
4、升降导轨及进给丝杆润滑是否良好，安全防护罩是否完好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位是否正常。3、检查齿轮箱油位是否正常。3、开机后先试运行各机构动作是否正常,液压系统压力是否正常,压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁，认真填写设备履历手册，关闭主电源。5、每周四对刀头升降导轨及进给丝杆加注润滑油。(黄油）6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。、液压站每年更换一次液压油(4#抗磨液压油），齿轮箱根据油质情况进行更换(30#机械油)。五、 三维数控钻床、数控腹板钻日常检查
5、内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,辊道各轴承座是否损坏,传动链条有无断裂,安全防护罩是否完好。、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。5、开机后先试运行各动作机构是否正常,液压系统压力是否正常（5MPa),压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。6、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(4抗磨液压油),减速箱根据油质情况进行更换(机械油)。六、卷板机日常检查内
6、容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏。2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。3、检查各齿轮、滑块润滑是否良好，各控制按钮是否损坏。、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压站系统压力是否正常,压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册,关闭主电源。6、每周四打开设备盖板全面清理设备卫生，检查液压站管路、电磁阀有无漏油，并对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油（4#抗磨液压油），减速箱根据
7、油质情况进行更换（3#机械油）。七、抛丸机日常检查内容1、开机前检查各抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动,辊道各轴承座是否损坏,传动链条有无断裂,安全防护罩是否完好。2、检查各抛丸器、下料阀,横向、纵向送料电机是否堵料，若发现堵料情况应及时清理，避免开机后烧坏电机线圈。3、检查分离器滤筛上是否有垃圾，若有垃圾需清除。4、检查丸料仓是否需补充丸料。5、检查各控制按钮、仪表是否损坏情况，若有损坏需及时更换。6、检查各阳光板及塑料档板使用情况,发现有损坏及时更换。7、开机后检查各抛丸器电机电流表读数是否正常,11KW电机正常运行电流为2,15KW电机正常运行电流为26A,发现各电机电流过大必须立即停
8、机，避免烧坏电机线圈,及时报修维修人员检查。8、开机后检查除尘器喷吹系统是否正常运行，除效果是否良好。9、每天班后认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。0、每周四全面打扫抛丸机卫生，进行入抛丸机内部检查内衬板磨损情况,各抛头叶片磨损情况,打开观察孔检查提斗皮带磨损情况，检查引风油箱是否漏油,油位是否正常，发现问题及时报修。10、每周四对各传动链条进行加注润滑脂(黄油),检查各减速机油位是否正常。八、摇臂钻床日常检查内容、开机前检查各连接螺栓是否松动,安全防护罩是否完好。2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备
9、异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后清扫设备上铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册，关闭主电源。7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂(黄油)。九、板材校平机日常检查内容、开机前检查各连接螺栓是否松动,辊道各轴承座是否损坏，安全防护罩是否完好。2、检查各减速机油位及油箱是否正常,各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。3、开机后先试运行各动作机构是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。5、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。（黄油)十、 液压剪板
10、机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,各润滑点是否良好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位是否正常。3、检查氮气压力是否正常。（5-6pa）4、检查各控制按钮是否损坏。5、检查刃口锋利情况，发现刃口用钝应及时更换。6、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力Pa）,压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。8、每周四对各润滑点加注润滑脂（黄油）。9、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。、液压站每年更换一次液压油(46#抗磨
11、液压油）。十一、开式可倾压力机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,各润滑点是否良好。2、检查冲模安装是否可靠,刃口有无损坏。、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。5、每周四对各润滑点加注润滑脂。(黄油）十二、数控平板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,安全防护罩是否完好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。3、检查各控制按钮是否损坏。4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力
12、Pa),压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后清除设备内铁屑，清扫设备表面卫生,保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册,关闭主电源。6、每周四打开设备周围防护罩清除铁屑。7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(6抗磨液压油）。十三、焊接操作机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。2、检查焊机焊接电缆、控制电缆有无破损。3、检查升降、横向移动导轨润滑是否良好。、检查各减速机油位是否正常。5、开机后先试运行各机构动作是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面
13、干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。（黄油）十四、卧式车床、牛头刨床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。2、检查各润滑点是否良好。3、检查润滑油及冷却液是否有泄漏。4、开机后先试运行各机构动作是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。、每天班后清理设备表面铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册，关闭主电源。6、每周四对各润滑点进行加注润滑油(30#机械油）。十五、檩条机、压型板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,各润滑点是否良好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,
14、油箱油位是否正常。、检查减速机油位是否正常,各控制按钮是否损坏。4、开机后先运行各动作机构是否正常,液压系统压力是否正常(1MPa),压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册,关闭主电源。6、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油)。减速箱根据油质情况进行更换。（0#机械油）7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。、液压站每年更换一次液压油(46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换(30#机械油）。十六、滚丝机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，联轴器螺栓是否缺失。2、检查液压
15、站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位是否正常。冷却润滑系统有无泄漏,油位是否正常。检查齿轮箱油位是否正常。3、检查各控制按钮是否损坏。4、开机后先试运行各机构动作是否正常,液压系统压力是否正常（1Ma），压力表是否损坏，冷却系统是否正常供油，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。、每天班后清扫设备表面铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。6、每周四打开设备外壳清理卫生，检查皮带及皮带轮磨损情况，皮带张紧度是否过松，检查万向联轴器连接螺栓有无松动,设备内部油管有无泄漏。、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(32液压油),冷却润滑系统根据油质情况进行更换（0机械油）,齿轮箱根据油质情况进行更换（40机械油）。十七、铣边机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。2、检查压脚油缸有无漏油，各控制按钮是否损坏。3、开机后先试运行各机构动作是否正常,检查液
