《主斜井运输设备》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主斜井运输设备（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主斜井运输设备主斜井井筒设计长度为1751.5米，井筒为T3坡度掘进，其地面 标高为Z=1382.000，井下标高为Z=988.000。采用带式输送机提升，担 负主井筒掘进时出渣提升任务。设计条件及参数1、输送长度L=300米；2、输送机安装倾角为庐13；3、设计运输生产率A=350T/h （考虑掘进机一运输送能力）；4、货物的散集密度p =1.6 t/mh5、货物的堆积角a =30；6、货物的块度a =30mm;一、胶带的运输能力与带宽、带速的计算与选择1、带速v=2.0 m/s时，选用带宽B=800mm的PVG阻燃整芯输送带， 胶带安全系数n=9。2、设计计算带式输送机带宽B=800mm，
2、带速v=2.0m/s。上托辊间距ao=1.5m， 下托辊间距au=3.0m，上下托辊辊径108mm。1）由带速、带宽验算输送能力Q 二 3600kB2vp C式中：B胶带宽度800mm；Q输送量.t/h;v输送机的带速，v=2.0m/s ；p 物料松散密度，p =1.6t/m3（查表得）；k货物断面系数，k=458（查表得）；C输送机倾角系数0.9（查表得）；Q=458 x 0 . 82 x 2x1.6 x 0 . 9=844t/h350t/h （350t/h 为掘进机一运输 送能力）满足要求。2）按照煤的最大粒度校核胶带宽度：B 2d + 200 = 2 x 300 + 200 = 800m
3、m式中：dmax煤的最大粒度，mm。由此看出，带式输送机的带速、带宽能满足输送能力的要求。二、驱动力和所需传动功率计算驱动圆周力：Fu二CFH+FS1+FS2+FST式中：C=0.9；附加阻力系数；FH二fLgqR0+qRU+(2qB+qG)；输送机的主要阻力；q = n X qRO二3 X 11二22kg / m，承载分支托辊每米长旋转部分质量;RO a1.5oq = n X qRu二1 X 11二3.7kg /m，回程分支托辊每米长旋转部分质量;RU a3PVG阻燃胶带qB=11.9kg/m，每米长输送带的质量；q=J =350= 48.6kg / m，每米长输送物料的质量；g 3.6 x
4、 v 3.6 x 2.0g重力加速度，g=9.8m/s2；f模拟摩擦系数，f=0.028；L输送机长度，L=300m；H物料提升高度，H=67m。0 输送机在运行方向的倾斜角；0 =13 ；v输送带速度；v=2.0m/s；经计算，FH=8.026kN。FS1二住+Fgl；主要特种阻力；F 1= Cs卩0L (qB+qG)gcos0 sins，前倾上托辊的摩擦阻力；Ce 槽形系数；Cs =0.3。|J 0托辊和输送带间的摩擦系数；M 0=0.2。Ls 装有前倾上托辊的输送机长度；Ls =300m。S 托辊前倾角度；S =1。其它符号同前。经计算，Fs 1=0.18kN。Fg2=0LgqBgcos
5、Xcospsin， 前倾下托辊的摩擦阻力；Ls装有前倾下托辊的输送机长度；Ls =300m。入一下托辊槽角；入=15 。其它符号同前。经计算，Fs 2=0.02kN。Fs = Fs 1+ Fs 2=0.2kN。Fgl = 0.3kN ；两处导料槽栏板的摩擦阻力。FSl=0.2+0.2=0.4kN。FS2=0.2kN；输送带清扫器摩擦阻力。FST=qGgH ；倾斜阻力。 符号同前，经计算，FST=7.8kN。驱动圆周力：F =CF+F 1+F +Fr=15.62kNou H S1 S2 ST传动功率计算传动滚筒轴功率P = F x v二31.24kW。A U经计算，驱动圆周力Fu=31.24kN
6、，传动滚筒轴功率112kW。三、输送机胶带张力的计算在进行胶带张力计算时，暂不考虑附加阻力F,即绕入绕出改向滚筒 的张力相同。为了限制输送带在两组承载托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点 的张力必须大于最小张力Fmin。承载分支：_ 11116.8N _ 11.16kNF _ a (qd + q)g _ 1.5 x (11.9 + 48.6)x 9.8 min8(h / a)8 x 0.01max回程分支:Fmina q gu d8vh / a )3 x 11.9 x 9.88 x 0.01_ 4373.2N _ 4.73kNmax(h/a) max输送带许用的最大垂度，比值(h/a) ma
7、x=0.01； 其它符号同前。采用双滚筒驱动，功率配比2:1, Pl、P2分别为驱动滚筒的圆周力，P1=2Fu =10.4kN； P = 1七=5.2kN； a 1、a 2分别为驱动滚筒的围包角，a 3231=170，a 2=210； M为输送带与传动滚筒的摩擦系数， p =0.2。S3 三Fmin=4.73kN,取 S3二 4.735kN S4=1.04XS3=4.92 kNS2二S3-fLg(qRU+qB)+qBHg=6.534 kNSn二S4+fLgqR0+(qB+qG)+qBH計FST+Fsl+Fs2=14.62kNSl-2二Sl-Pl=14.62T0.4=4.22kNS2=S1-2-
8、P2=4.22-5.2=-0.98kNS14.62=3.46 Wepai = 2.44S4.221 2S 4 22 = 4.3 We pa 2 = 3.00S 0.98、2上式中：ep a 尤拉系数。根据以上计算可知满足不打滑要求。因此输送机胶带的最大张力Smax=2.98kN,胶带满足设计要求。Smax二B.P.i/nSmax为胶带承受的最大动力，NB胶带宽度80cm；p帆布的拉断力p=560N/cm层n胶带的安全系数n=9i层数i=6Smax=B.P.i/n=2987N四、电机功率的计算及驱动装置选型N二KPA=1.35X31.24=42.174kW 式中：N电动机总功率；K电动机功率系数
9、，K=1.251.4,取K=1.3；其它符号同前。根据驱动装置的布置，选用1台112kW的电动机，功率配比为2:1的双滚筒驱动。电动机型号为DSB-112-4,功率112kW，电压等级为 660/1140V,共 1 台。五、逆止器选型型号：DSN2200 最高转速：50r/min额定逆止力距:Te=2200000N.m3.6v x 2最大孔径：800Tc=21780N.mTeQ输送机的输送量350T/h （掘进机一运输送能力）；L输送机坡长L=300米；a 坡度系数a =0.2419；D传动滚筒直径0.63米；V带速 V=2.0m/s；主斜井提升设备1. 设备选型依据掘进进尺150米/月；掘进
10、断面20.7ms掘进深度1.6米/班；岩石松散系数2 ；岩石松散容重1600kg/ ms；井筒倾角：13 ；井筒斜长：1751.5 m；工作制度：300 d/a, 8 h/d (三八制)；2. 设备选型计算(1) 提升容器选择由于本矿井采用斜井开拓方式，凿井期间采用斜井箕斗提升能力大、提升速度快、辅助人员少、提升环节少、安全经济可靠，因此，采用斜井箕斗提升(矸石)方式，下放大型材料、设备等采用平板车下放。a、斜井箕斗容积的计算Vj二K*Ag*T1/(0.85*3600)=1.25*21*601/(0.85*3600)=5.16 maK提升不均衡系数,K=1.25Ag-掘进每一循环的小时出矸量m
11、a/h，取21T1-提升一次循环时间，sb、提升一次循环时间T1=2X(Vm/a+(L-Lx)/ Vm) +2lx/Vx+0 j=2X (4.7/0.6+(640-8)/4.7)+2X 8/1+300=601sVm斗提升最大速度4.7M/SVx箕斗在卸载曲轨内运行速度1 M/SLx卸载曲轨长度8Ma箕斗加速度及减速度0.6 m/s2L绳最大斜长628+47=675M0 j箕斗装卸矸石时间300S计算值为Vj=5.16 m3 p,符合要求。SB s 钢丝绳安全系数m校核m=Qd/(Q0 X (sin0 + X cos0 )+9.81 X Psb X L0 X (sin0 +f2 X COS0 )
12、=545992/ ( 110990.6 X (sin13+0.01 X cos13)+9.81 X 3.06 X 1900 X (sin13+0.15 X cos13)= 11.56 m7.5，安全系数满足煤矿安全规程要求c、提升人员时选型计算 提升人员荷重Q Q=NXGX9.81=15X75X9.81=11036(N) 式中：N：人车核定乘人数，15人G：乘车人员平均体重，75kg/人 钢丝绳终端荷重Q0Qo= Q+Qz=11036+20895= 31931(N)式中：Qz：人车自重，N； Qz =20895(N) 钢丝绳安全系数m校核m=Qd/(Q0 X (sin0 + X cos0 )+9.81 X Psb X L X (sin0 +f2 X COS0 )=545992/ (31931 X (sin13+0.01 X cos13)+9.81 X 3.06 X 1900 X(s
