生产计划及控制

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1、生产计划与控制生产和生产系统生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。生产要素：生产过程投入的各种生产资源-人、材、资、设、能 投入一转换过程一产出直接投入：主要材料、直接消耗、辅助材料投入间接投入：技术和管理的投入、技术和管理者的投入 直接产出：有形产出、无形产出产出间接产出：工资、税收、环境、技术进步产品效用：所有产出的产品和服务都需要为用户提供价值即效用形体转换：钢铁汽车、冰箱；位置转换：运输公路、铁路、航空；信息转换：提供管理咨询和市场调查报告等。 转换过程是企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动社会组织主要输入转换过程主要输出工厂原材料实物转换产品运输公司产地的物资位置转换

2、销地的物资医院患者生理转换健康人大学高中毕业牛知识转换大学毕业牛咨询站情况、问题信息转换建议、方案生产系统-投入、转换和产出集成于一体生产与运作管理就是对生产转换系统进行计划、组织和控制，把投入生产过程的各种生产要 素有效的结合起来，形成的有机的体系，按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品或服 务的管理活动过程。制造企业组织流图P4制造企业的组织机构有以下三项基本职能：营销、生产和财务，三者功能不同却又相互联系。 生产管理者负责企业生产系统高效、低成本地运行；营销管理者为企业的产品和服务创造需求，顺畅销售；财务管理者负责达到企业的财务目标，获取利润。制造业和月服务业的差异P5制造业：产品有形

3、一一可存储产出有提前期产品质量标准客观 服务业：产品无形一不能存储一一没有提前期一一服务质量标准偏重主观 制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力制造业：属资本密集型生产过程，易建立标准化；服务业：属劳力密集型的生产过程，较难建立标准化； 制造业：在生产转换过程完成以后才提供产品；服务业：在生产转换过程中就为客户提供服务。生产管理的发展历程1800, Whitney倡导零件标准化、零部件互换性1881, Taylor“科学管理”一一时间研究和动作分析1913，福特“流水生产线”装配底盘12.5小时-93分钟；1920s，吉尔布雷斯夫妇效率原则，应用于家庭12个孩子中；1930s，霍桑实

4、验职工是社会人、倡导员工激励；1940s，运筹学研究小组、决策理论，运筹学方法；1970s1980s，计算机应用于企业生产(MRP、JIT、CIMS)1990s, TQC全面质量管理、BPR企业流程再造、供应链管理工业企业生产系统的构成运作层1营销部门两项职能：营销，分析客户需求，促销，开发新产品；销售，向客户出售订单。2产品开发部门：依据营销部门输入的信息进行新产品研发和设计工作。3制造部门：生产过程规划、组织实施生产过程制造部门履行职责供应：材料、零部件支持：技术、管理、人员4配送部门：将产品发往客户市场。决策层：位于运作层之上1制订战略目标：企业高层管理人员的决策职能，它指导所有决策。2

5、企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划分析自身优势：价格、时间、质量、柔性、服务、位置掌握竞争对手策略：知己知彼，采取对策了解企业所处的外部环境找出有利、不利因素3生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。最重要的是生产策略要提 出竞争优势重点。生产过程规划的层次生产计划的种类P13生产作业计划和控制系统的设计有四种思路(1) 水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。生产者不知道客户所需产品的时间和数量，原材料库提供足够储备供零部件制造。水池式系 统属于存货生产。特点：这种生产计划和控制系统显得不够敏捷；应用：企业在产品需求信 息缺乏和需求随

6、机的情况下才应用。(2) 推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。推动式是提前准备好材料和零件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产 过程的物流方式。推动式系统的计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需 求信息和提前期的精确性。特点：降低原材料和在制品的库存，提高人员生产率和机器设备的利用率。(3) 拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。推动式系统：关注上游生产环节送来的在制品或库存量并决定本环节生产什么。拉动式系统：各个生产环节则关注下游环节的需求，并且只是按此需求来确定本环节的生产 数量和时间。产品直接从上游环节流向下游环节，各环节之间

7、很少有库存。这种方式也称为 “准时制生产”(JIT)。应用：产品种类和数量稳定、重复生产标准产品的生产线上。(4) 同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论。首先识别约束环节即瓶颈和瓶颈作业； 接着消除约束，继而识别新的约束，周而复始地改进系统绩效。同步制造旨在不断改进整个系统而不是局部作业的绩效。生产绩效的运行评价指标，包括产 销率(售出产品获取资金的速率)、库存量和运作费用。企业制造战略定义：战略重大的、带有全局性和决定性的计谋企业制造战略企业为自己所确定的长远的目的与任务，以及为完成此目的而选择的主要 方法。企业制造战略特征：(1) 全局性一一关系到企业总体的长远目标、发展方

8、向及行动方针；(2) 长远性是对未来较长时间生存发展的筹划；(3) 适应性一一要根据外部环境和内部条件的变化适时调整。企业制造战略的作用：(1) 企业制造战略是企业全体职工的行动目标；(2) 企业制造战略是企业组织活动的依据和出发点；(3) 企业制造战略使企业适应环境的变化；(4) 企业制造战略使企业在竞争中扬长避短。企业制造战略的制订与步骤1 制造战略的制订方法:(1) 过程选择一一包括技术类型、工厂规模和能力配置、生产线设计等硬件方面的决策；(2) 基础设施抉择一一质量保证、组织结构、人员素质、信息技术等软件方面的支持。 2制造战略制定的步骤:(1) 确定公司目标：规定出经营方向，体现企业

9、宗旨，如：持续增长、存活、利润、投资 回收(2) 确定营销战略：产品细分归类产品组产品市场分析(数量、竞争对手)一一创新手段一一营销措施; 如：农夫山泉系列产品：纯净水、维生素片、果汁、朵尔胶囊(3) 确定产品赢取订单的方式：赢取订单要素：价格、质量、交货期、设计领先、售后服务(4) 过程选择：设备技术特点、柔性程度、投资方式等硬件做出选择。(5) 基础设施选择：组织结构、薪酬系统、人员素质等做出选择赢取订单要素：（1）赢单要素：指企业竞争优势重点所在价格低、质量好、性能可靠（2）达标要素：谋求竞争的约束条件，即有些要素达到客户标准才能参与到竞争行列。常见要素：（1）价格：如选定价格作为赢单要

10、素，相应的制造任务便是创造低成本产品， 创造足够的边际利润空间。（2）产品设计能力：产品新颖，功能增加（商务通隐型手机）。（3）产品质量与可靠性：与产品设计有关，也与制造过程有关（中华轿车下线的一次合格 率为71%）（长虹彩电的一只电容器）。（4）交货时间：敏捷的产品配送方式（申通快递）。（5）需求相应能力：建立信任关系交易延续，需求增加；优质服务一一回头客。辨别赢单要素在制造战略制定中的作用首先，满足达标要素的要求（如手机待机时间、通话质量、彩屏）；其次，将注意力转移到如何去赢取订单（价格、外观）；同时，要注意赢单要素的动态变化和两类要素之间的转换。如：手机的拍照功能刚出现时 是赢单要素，后

11、来变为达标要素，价格又成为赢单要素了。P26生产过程结构类型: 生产管理原则传统生产管理：专门化、简单化、标准化现代生产管理：多元化原则一一满足客户个性化的需求，提供多样化产品并追求生产柔性。 新生产方式一一大量客户化生产：靠产品多样（品种、型号、规格的扩大），让顾客从产品 中获得更大的自我满足而求得企业效益。生产过程的特征指标1项目生产：一次性产品，现场施工（如世博园场馆建设）赢单要素：设计能力、质量、交货速度和可靠性；达标要素：价格作为达标要素。2 单件生产：主要靠符合顾客需求的制造能力，属于订货生产；达标要素：价格赢单要素：交货时间、售后服务（如大型电动机、大型齿圈）；3大量生产：销售标

12、准产品，产量大，柔性差；赢单要素：价格达标要素：产品设计、质量4批量生产：处于单件和大量生产之间 低产量端：产品品种多，竞争力靠生产能力； 高产量端：产品趋于标准化，品种稳定，竞争力靠价格。基础设施先选择硬件制造过程的特征指标再选择软件一一组织结构、组织行为方式、工作过程组织一一基础设施当需求和制造过程所提供的结果存在矛盾时，基础设施如果能提供很好的支持，便可减轻这 些矛盾内容：(1) 企业组织结构：科层式结构：集中原则，按功能划分管理部门，垂直管理结构，总体绩效差扁平化结构：分散原则，水平管理结构，总体绩效好。(2) 质量控制及保证体系：被动控制：重点放在事后检验，防止次品流入下一工序；主动

13、控制：重点放在预防，事先正确配置资源。(3) 人力资源管理系统：指公司的激励与约束机制，员工的培训和教育制度，员工的决策参与系统。产品设计将顾客需求或新产品构思变为具体产品的一实现过程。1产品设计任务的基础一一市场的需求 这是产品设计的出发点。2产品设计具有创新性创新一一并不是每件产品的设计都是创造性的，但总要有针对“满足顾客需求”的某些 新的功能、新的特性或新的外观。3产品设计工作的社会性应该考虑社会需要、市场状况、经济水平、环境保护以及社会风俗等。4产品设计目标的先进性新产品的技术含量越咼，产品的寿命周期就越长。5产品设计是一个复杂系统工程涉及机械、电子、材料等多学科技术，需要多学科的人员

14、共同参与。产品设计过程1、方案设计P35具体内容：(1)编制设计技术建议书(2) 系统功能分析(3)原理方案设计(4) 初步的结构方案设计(5)方案设计评审2技术设计3工作图设计产品设计的原则P381 需求原则2效益原则3 简化原则4 信息原则5 合法原则 面向顾客的产品设计质量屋P39价值分析与价值工程P43提高产品价值的途径和产品设计开发方向P43-P44价值工程在产品设计中的应用P45面向可制造与可装配的产品设计产品生命周期分四个阶段：引入期、成长期、成熟期、衰退期并行工程-CE并行工程的概念并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要 求产品开发人员从设计一

15、开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的 所有因素，包括质量、成本、进度计划和顾客需求传统传统的产品开发模式严格按照“市场分析-产品设计-制造-维修”的顺序逐一展开的；（2）每项工作完成之后，将结果传递到下一个部门，实施下一项工作；（3）在组织管理上沿用了按职能分工的形式。弊端（1）开发部门与其他有关部门缺乏沟通；造成大量的重复性工作和返工修改工作；P47P48P48（2）在各项工作之间人为地形成了许多隔墙,（3）拖长了产品开发周期；（4）影响到产品的顾客满意度；（5）不利于保证产品的质量和成本。 并行工程的特点（1）面向产品寿命周期的设计过程（2）突出“并行”的理念和方法（3）强调系统集成的思