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1、空调水管系统安装方法一、空调水管安装 管道的制作、安装过程： 材料进场f材料报验f主管焊接f立管焊接f水平干管f空调末端 设备安装一水平分支干管一水平支管1、水管道安装前的准备工作（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管 材的规格要符合设计图纸要求方可使用。（2）阀门等附件的规格、型号要针对起型号、参数是否符合设 计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必 要的试验检查。（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用 图集。根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的 安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一
2、定要 对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位 置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水 保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求 支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中 间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安 装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管指甲隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。管道支吊架的最大跨局不应超出下表给出的数值：公称直径(mm)最大跨距(M)公称直径(mm)最大跨距(M)15-252.02508.032503.03008.57
3、0804.53509.01004.54009.51255.045010.01506.0500112007.0600122、管道支架(1) 空调水管系统管道采用焊接钢管，DNW50MM丝接，DN50MM焊接。冷凝水管采用镀锌钢管，管道连接采用丝接。(2) 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进 行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。(3) 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两 端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要 与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。(4) 阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并 且灵活方便。5) 管道敷设在满足
4、保温层要求的前提下，尽量布置得合理、 美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。(6) 除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网 用的空间。(7) 管道穿墙或楼板时需加套管，套管大 2#，且不间断保温层， 中间空隙以不燃的松散保温材料填充。(8) 冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离 (木托做法见详图)，并用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托 相吻合，螺栓坚固应适中。( 9 )管道水平安装时，其坡度一般为0.003 ，最小为 0.002,中 间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平， 以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于
5、操作的部位设置 DN20 自动排气阀，并在系统的最低处设置 DN25 的泄水管及铜闸阀。(10) 凝结水管道的坡度应大于或等于 0.8%，与设备连接采用塑 料软管并采用喉箍连接，连接要牢固。(11) 无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更 不得安装在套管内。3、局部管道安装方法(1)风机盘管接管方法风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间， 回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。凝结水 管与盘管之间采用塑料软管连接。风机盘管接管示意图2）新风机管道连接 新风机水管采用橡胶软接头连接，进出口设
6、铜截止阀，下供 上回，出口顶端设DN15手动排气阀;凝结水排水设P型弯。3）新风机组管道连接 空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P型弯。空调机配管示意图（4）层室内管道安装要求1）主管道标高需保证业主吊顶要求。2）支管在主管用三通连接,管道标高在主梁下 80100mm；3）供回水主管末端靠近卫生间部位，设DN20泄水阀，积水排入 卫生间下水。（5）设备间配管安装1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进 行。2）管道支吊架采用 10#槽钢和 60#角钢加工制作。管道施工前， 对每根管段进行测量计算，草图，进行预制。3）根据现场
7、实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离， 阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。4）测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图 纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在 设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的 阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。5）与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位，使 法兰与设备可以严密结合。6）对于管道焊接及其它型 钢焊接过程中，焊接材 料厚度大于 6mm 时，需对对焊接主体 接头开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70；坡
8、口采用氧 乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并 将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。7）钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查 的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。二、水压试验1、管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分 段管和总体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后，分 层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在 空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。2、管道系统试验压力为 1.5 倍的工作压力.3、分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓 慢，一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压
9、力的10%左右时， 停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力， 然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为 10 分钟，压 降不超过0.02Mpa，认为合格。4、管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排 水。直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。三、管道保温管道试压后，进行管道保温，保温材料橡塑保温，保温厚度：DN150 时，6=32 mm； DN$200 mm,6=38mm。空调凝结水管采用阻 燃橡塑套管保温材料，保温层厚度：=25血。蒸汽管保温采用岩棉套管，保温厚度如下：管径mmDN250DN200-DN125DN100-DN80DN50厚度mm80605050保温层表面应平整，厚度均匀，阀门等部件和设备保温外形美观，固定可靠。
