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1、目 录第一章 施工方案编制说明 1页第二章 工程概况 2页第三章 施工总平面布置图及说明 3页第四章 施工总部署；包括关键过程、特殊过程及难点、主要工作量、实物量、劳动力安排等 5 页第五章 主要专业施工方法 7 页第六章 施工进度方案及保证措施 12页第七章 施工机具、周转材料及消耗材料需求方案表格 15页第八章 平安生产及文明施工保证措施 16页第九章 质量目标及保证措施 18页第十章 季节性施工措施 19页第一章、施工方案编制说明1.1、编制依据：设计资料及内容1、根据图纸：哈大客专沈大施结-602、601，哈大客专沈大施建-602、601；2、根据国家现行施工验收标准及标准。3、现场实
2、际情况。1.2、外部施工条件：施工现场已根本具备“三通一平条件，可以开工。1.3、内部施工条件：、工程材料、机械设备均满足施工条件。、工程技术资料、施工方案已准备齐全。、工程工程经理部、指挥所已成立，施工队伍准备进入工地。、施工技术力量、机械设备均具备施工能力。、大临设施在开工前全部完善。第二章、工程概况2.1工程概况： 本工程是中铁建工集团哈大铁路客运专线盖州西站站房综合楼、站台雨篷钢结构制作。包括无站台柱雨篷系统、站房综合楼雨篷、屋顶钢结构系统。无站台柱雨篷系统：雨篷由多榀钢架组成，共有A、B、C、D四个列线，122个轴线。共有132根支撑柱。全长450米，宽40米。桁架间距均为21米，A
3、B、CD的跨度均为13.7米，BC的跨度为12.6米。在18轴线、1522轴线在A列、D列外侧桁架悬挑跨度为1.65米；在914轴线 A列、D列外侧桁架悬挑跨度为6.65米。122轴线钢桁架均由上弦180*10、下弦245*12、腹杆189*5、腹杆268*4、上弦横杆68*4、上弦斜腹杆68*4、柱间横腹杆299*16、柱间斜腹杆168*8、格构柱325*16、单柱377*16 、斜撑121*7、柱间横腹杆2168*9、柱间斜腹杆2121*7、柱间横腹杆3168*9等构成。其中A列、D列双管柱共44根。几何尺寸：长度*宽度*高度：11430*1925*325，B列、C列为单管柱，共44根。几
4、何尺寸：377*16*14192。钢管为高频焊管或无缝管。檩条为焊接H型钢，截面为H500*200*8*10，檩条与檩托采用粗制螺栓连接；水平支撑与刚性系杆采用粗制螺栓连接和现场焊接相结合，系杆规格为68*4，水平支撑规格为20圆钢。站房综合楼雨篷、屋顶钢结构系统：站房网架长度为34.4m、宽度为26.25m、高度为1.8m。网架顶面建筑高度为16米。网架连接形式为球杆栓接。第三章、施工总平面布置图3.1 施工总平面布置图见附图一。3.2 施工总平面布置图说明：该施工总平面布置图为哈大铁路客运专线海城西站站房综合楼、站台雨篷工程总平面布置图。3.3 施工用电：施工用电总容量约为400kw。施工
5、用电线路沿道路架空敷设。架空间距6m左右，设临时配电箱，施工用电源现场由甲方指定。3.4 施工道路：站台道路暂时没有形成。站房施工现场如地表较好，安装时根底附近采用枕木垫置。3.5 构件拼装场地：构件拼装场地设在安装位置。所有的钢构件小件均在此集中加工堆放。构件安装8台直或交流电焊机，电焊机防护棚采用483.5mm钢管搭设，棚面采用1.0mm瓦垄铁皮。根据施工位置可以移动。附图一海城西站站房综合楼、站台雨篷工程总平面布置图： 第四章 施工总部署；包括关键过程、特殊过程及难点、主要工作量、实物量、劳动力安排等4.1、任务划分：结构安装工程由鞍钢建设集团公司第三分公司吊装工程一部负责施工；结构制作
6、由鞍钢建设集团公司特种结构厂负责施工。4.2、施工顺序：站房网架安装工序：支座复测构件进场网架分单元地面拼装网架分单元安装檩条安装油漆涂刷彩板安装站台雨棚安装工序：柱根底复测构件进场桁架地面拼装桁架安装天沟、檩条、支撑安装油漆涂刷彩板安装4.3、人员配置：施工顶峰期投入劳动力60人。施工管理人员一览表序号姓名职务职责备注1郭一鹏工程经理工程总负责2王殿平工程部生产副经理现场工程管理3李生朋工程部技术负责人技术质量管理4李安旭工程部技术员现场技术管理5祁中明工程部平安员现场平安管理6王创越工程部质量员现场质量管理劳动力配备表劳动力配备表 单位：人起重工电焊工气焊工测量工电工铆工油漆工其它合计48
7、42281220604.4主要工作量、实物量、材料消耗量主要实物工程量工程部位实物量名称单 位数 量说 明站房网架网架t24屋面檩条t11.5无站台柱雨篷桁架t500屋面檩条t660材料消耗量序号材料名称规格单位数量说明1钢丝绳24t1结构安装2钢丝绳17t1结构安装3钢丝绳11t0.5拖拉绳4钢丝绳7.7t2平安绳5型钢I16t2桁架拼装平台6钢板-10t2垫钢柱、桁架拼装平台7钢板-20t1垫钢柱根底8圆钢12t2制作钢爬梯第五章、主要专业施工方法5.1根底检验根底检验包括轴线误差测量，支撑面和支座外表标高和水平度的检验，行列线和标高基准线弹在根底上要完整、清晰、准确。构件安装前要按照图纸
8、的有关要求，复查构件几何尺寸、节点位置等，柱子安装前，要作好测量标记和标高检验线。5.2构件运输大型构件采用40t拖车运输，小型构件采用10t-20t半挂车运输，运输时，构件放置要合理，层数不宜超过三层，采用2t链式起重机15mm钢丝绳两道封固，封固点要选实点，防止构件变形，超宽超长构件转弯时要做好嘹望，进入工地后要有专人指挥，防止挂碰。5.3结构安装此车站钢结构安装主要有柱子、桁架、檩条、屋面支撑和网架安装。钢结构安装时对于柱子、桁架、檩条、屋面支撑和网架一般采用单件流水法吊装。其中网架高空散拼。5.3.1、网架安装1、脚手架搭设脚手架为满堂红手架，搭设高度为11.7米，立杆采用单立管。搭设
9、尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.20米，立杆的步距1.50米。稳定措施采取脚手架与混凝土框架连接。剪刀撑跨5-7根立杆连续设置，斜杆与地面成45-60角。杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距不大于400mm。2脚手架底部设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，上下差不大于1米，靠边坡上方的立杆到边坡距离不小于500mm。3在脚手架搭设结束后，在脚手架上方铺设跳板，并用8#线绑紧。在网架下方搭设满堂红脚手架，脚
10、手架搭设为间距1200x1200，底脚用枕木垫实，整体架子要跟建筑物连接保证稳定性。搭设高度为网架下旋杆往下500mm处。搭设位置见示意图2、网架拼装球杆件进入现场后登记，进行杆件、球件的质量确认。拼装工作用人工及手拉葫芦完成，在施工时按图纸尺寸进行安装，其中网架起拱按图纸要求完成。空中散装。散件由汽车吊将构件在候车室两侧进行吊到作业平台面。3、脚手架撤除撤除准备：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。应由工程技术负责人进行撤除平安技术交底。去除脚手架上的杂物及地面障碍物。撤除作业：划出工作区标志，严禁非施工人员进入现场。撤除顺序：自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，后绑
11、者先拆，一般应先拆拉结杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。连框架柱件必须随脚手架逐层撤除。统一指挥、上下照应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应告知对方，以防坠落。当脚手架撤除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙件。材料、工具应用滑轮和绳索运送或集中用塔吊运送，严禁往地面抛扔。拆卸后的各种构件应分类码放整齐。、站台雨棚安装1、安装钢结构采用2台35t履带吊车及2台16t汽车吊等。吊车、构件进场及施工顺序平面示意图：2、桁架拼装见桁架拼装示意图桁架分为三段制作，地面整体组装。 1把制作好的马蹬及枕木就位，用吊车将三节桁架按编号就位在马蹬和枕
12、木上，调好桁架平整度及跨距后固定焊接。2焊接时保证构件不变形，及时复测平整度及跨距。3、桁架安装桁架采用35t履带吊双机吊装，吊装时采用大捆绑锁死。 1管柱安装单重3.5t见管柱安装示意图该柱地脚为螺栓连接，垫铁为4点垫置保证柱子稳定。吊装采用双17钢绳单绳允许拉力为1.8t满足吊装要求，35t履带吊吊装，吊杆长25m，水平距12m，起重量为6t，满足吊装要求。就位后调整垂直度把紧螺栓，柱子安装后在柱子大面搭设安装平台，满足安装桁架要求。管柱安装完交给土建进行浇注施工。2桁架安装桁架重量约15t，安装时采用两台35t履带吊车25m杆长，安装水平距离不大于9m，两台吊车起重量合为17.9t，满足
13、吊装。钢丝绳采用25.5mm双绳双卸扣大捆绑单绳允许拉力为4t满足吊装要求，做好构件油漆保护，吊点见拼装示意图。安装前将拼装的连接处断开。桁架就位后进行垂直度校核，接口焊牢方可脱钩。3屋面檩条安装檩条单重1.6t檩条采用35吨履带吊或16吨汽车吊进行安装，钢绳采用17mm单绳允许拉力为1.8t.在檩条上设置水平平安绳，便于解钢绳和安装。5.4结构的焊接焊接材料应在枯燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，不得混放，不得沾染尘土、油污，焊条应在烘干前开包，不要求烘干的，那么应在使用前开包，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，当天剩余的焊条应放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放，烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，一般焊条烘干温度为100-150，在恒温箱内的贮存温度为80-100，下雨时不得露天施焊，构件焊接区外表潮湿应去除干净，风速超过或等于8m/s时，应采取挡风措施，采用钢管架子和帆布挡风时要注意防火，定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且
