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1、精选优质文档-倾情为你奉上新奥能源控股有限公司场站作业指导书液化石油气钢瓶检验站作业指导书新奥能源控股有限公司专心-专注-专业新奥能源控股有限公司场站作业指导书目录1.CZF23/6-3 空气压缩机作业指导书2.YG-2 型钢瓶角阀装卸机作业指导书3.钢瓶蒸汽吹扫装置作业指导书4.钢瓶焚烧炉作业指导书5.钢瓶角阀气密性试验装置作业指导书6.YC-3 液化气钢瓶除锈机作业指导书7.超声波测厚仪作业指导书8.电动试压泵作业指导书9.真空泵作业指导书10.液化石油气钢瓶检验工艺作业指导书11.液化石油气残液回收作业指导书12.钢瓶耐压试验工艺作业指导书13.钢瓶静电喷涂工艺作业指导书14.钢瓶气密性
2、试验工艺作业指导书新奥能源控股有限公司场站作业指导书CZF23/6-3 空气压缩机操作作业指导书一、操作名称：空气压缩机操作二、操作关键控制点：开启前准备；储罐监控。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员 1 名、防静电工作服 1 套。四、作业气候、环境要求：全天候五、操作程序启动前准备1.压缩机启动之前，首先检查润滑油的油位，而后手动转动三角皮带轮，以检查各运动部分是否良好，并应检查各部分紧固情况及附属部分如阀门、安全阀等的情况是否正常，然后开动电动机；2.在每次启动前，用手动放空，使压缩机实现无负荷启动；3.本机采用激溅式润滑，在工作中压缩机的最低油面，应保持在游标所示的
3、刻度之间，油温一般在70度左右；是否是否是否是否是否启动运转1.本机润滑油，采用 19#（夏季）或 13#（冬季）（SYB1216-HOS）压缩机油润滑；2.新压缩机使用半个月后，应更换润滑油，一个月后应第二次更换润滑油，以后每二个月换油一次，每次换油时，应用洁净的煤油或柴油清洗曲轴箱，不得用汽油；3.机器不应超负荷工作，经常保持压缩机内部、外表和环境的清洁，保持外表及散热片的完整、清洁；七、发现有不正常现象或声音时，应立即停车，排除故障。机器发生故障时，应将空气放尽，方可进行拆卸检修；4.经常检查机器的温度是否正常均匀，机器全负荷运转时排气温度应不超过 200 度；5.安全阀每年校验一次，压
4、力表每半年校验一次。是否是否停机1、关闭电机，使烃泵停转。2、关闭烃泵进出口阀门及有关阀门。3、检查三角皮带拉紧程度符合要求4、认真填写当日运行记录。是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书六、安全注意事项和应急措施：1.本机润滑油，采用 19#（夏季）或 13#（冬季） SYB1216-HOS）压缩机油润滑；2.新压缩机使用半个月后，应更换润滑油，一个月后应第二次更换润滑油，以后每二个月换油一次，每次换油时，应用洁净的煤油或柴油清洗曲轴箱，不得用汽油；3.机器不应超负荷工作，经常保持压缩机内部、外表和环境的清洁，保持外表及散热片的完整、清洁；4.发现有不正常现象或声音时，应立即停车，排除故
5、障。机器发生故障时，应将空气放尽，方可进行拆卸检修；5.经常检查机器的温度是否正常均匀，机器全负荷运转时排气温度应不超过 200 度；6.安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次。七、作业记录、总结1.正常运行期间每1小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，一小时记录一次；2.要求交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班；3.填写烃泵运行记录。新奥能源控股有限公司场站作业指导书YG-2 型钢瓶角阀装卸机操作作业指导书一、操作名称：液化石油气钢瓶拆卸角阀二、操作关键控制点：确保钢瓶内压力为零后操作三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员一名、防静电工作服、防护手套。四、
6、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：1、将卡头卡上瓶阀（在用手装瓶阀时应拧到固定的方位）；2、将钮自开关拨到“自动操作”；3、正转电机直到瓶阀上紧后过电流继电器动作自动停车；操作前准备1.接通电源，合上电器控制箱内的三级自动开关。2.接通气源，调整好气源压力（0.5-0.6MPa）。3.如主轴卡头方位和钢瓶定位不符，则开动电机，调整主轴卡头与钢瓶定位装置方向一致。4.将钢瓶按定位方向就位，操纵手控阀手柄将钢瓶夹紧是否是否是否是否拆卸操作1、将卡头卡上瓶阀；2、将扭子开关拨到“自动操作”；3、反转电机直至瓶阀拧出阀座；4、将扭子开关拨至“手动操作”；5、按下反转扭直至电机自动停车，并立即松开按钮
7、，此时主轴即停在固定的方向；6、松开钢瓶，取下瓶阀，将钢瓶取出。是否是否是否是否是否回收完毕1.准备足够钢瓶，通知运行人员停止倒残2.关闭电机，使压缩机停转3.关闭循环压缩机进出口阀门及相关工艺阀门4.填写压缩机运行记录5.倒残作业人员利用钢瓶排泄倒残工艺管道内余压6.关闭残液回收装置气、液相控制阀门7.排泄倒残工艺管道内余压至零8.清理现场9.记录倒残记录是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书4、上阀时如阀门和阀座螺扣配合过松，应及时手动停车或将瓶阀拧出进行定位，加生料带后再次拧入；5、将钮子开关拨到“手动操作”；6、按下正转钮直至电机再次自动停车，而使瓶阀定位；7、松开瓶阀，卸下夹具，
8、将钢瓶取出。七、减速机采用 14#机油润滑，第一次加油运转 500 小时后应更换新油，以后每连续工作半年更换一次。八、经常保持机件及机体外部的清洁。六、作业记录、总结填写设备运行记录新奥能源控股有限公司场站作业指导书钢瓶蒸汽吹扫操作作业指导书一、操作名称：钢瓶蒸汽吹扫二、操作关键控制点：吹扫压力不少于 0.1Mpa，吹扫时间 3 分钟。用可燃性气体检测仪，测定钢瓶内液化气含量小于 0.4%为吹扫合格。不合格的重新进行吹扫。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员三名、工作服、防护手套，可燃性气体检测仪四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：穿戴好工作服、防护手套劳动保护用品，吹
9、扫压力不少于0.1Mpa，吹扫时间 3 分钟。用可燃性气体检测仪，测定钢瓶内液化气含量小于 0.4%为吹扫合格。六、作业记录、总结做好吹扫记录吹扫前准备1.将准备吹扫的钢瓶内的液化气采取安全措施放散排空；2.卸掉角阀；3.接好蒸汽管接头；4.蒸汽管线末端应有阀门控制及压力表。是否是否是否是否吹扫操作1、将钢瓶倒置在工作台上。2、慢慢地打开蒸汽阀门，升至吹扫压力。吹扫压力不少于 0.1Mpa，吹扫 3 分钟。3、用可燃性气体检测仪，测定钢瓶内液化气含量小于0.4%为吹扫合格。不合格的重新进行吹扫。是否是否是否完吹扫毕1.测定钢瓶内液化气含量小于 0.4%为吹扫合格2.排除冷凝水，吹扫工作完毕；是
10、否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书钢瓶焚烧炉操作作业指导书一、操作名称：焚烧炉二、操作关键控制点：机前必须先将加热炉、烘道内的废气排尽；钢瓶必须抽净残气、液之后再进入炉腔进行焚烧；接通油源和气源，设定调速范围。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员四名、工作服、防护手套，防烫伤手套，防烧伤面罩，防火衣。四、工艺程序焚烧前准备1.机前必须先将加热炉、烘道内的废气排尽；2.钢瓶必须抽净残气、液之后再进入炉腔进行焚烧；3.接通油源和气源，设定调速范围（正常调定转速为1400r/min，相当于 60 只/h）。4.揿“风机开”按钮，使排烟系统开始运行；5.揿“输送机开”按钮，使
11、链条输送装置开始运行；6.开启供油管路阀门，揿“燃烧器开”按钮，自动点火。设定温度为700。C（以焚烧瓶体符合要求为标准）；7.开启供残液管路阀门，检查压力是否正常稳定，调压阀前气体压力不得大于 0.5Mpa，开启残气燃烧器阀门，自动点火；是否是否是否是否是否是否是否焚烧操作1.当炉体温度显示达约 500。C 左右，开始人工上瓶，输送链条连续将钢瓶送进炉腔内进行焚烧，当运行至炉体出口段时，人工用长钩将钢瓶逐一从链条上拉下；2.焚烧炉工作时，如发现漏油、漏气现象，应立即停止工作，检查、排除故障后才可重新使用；是否是否焚烧完毕1.停机时，先揿“燃烧器关”按钮关闭燃烧器，同时关闭供油、供气管路，关闭
12、残气燃烧器阀门；2.揿“输送机关”按钮关输送机，再揿“风机关”按钮关闭排烟风机；3.停机前，应确保整条输送链条上无钢瓶存留。是否是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书五、安全注意事项和应急措施：穿戴好工作服、防护手套，防烫伤手套，防烧伤面罩，防火衣；机前必须先将加热炉、烘道内的废气排尽；钢瓶必须抽净残气、液之后再进入炉腔进行焚烧。六、作业记录、总结做好运行记录新奥能源控股有限公司场站作业指导书钢瓶角阀气密性试验操作作业指导书一、操作名称：瓶阀气密性试验二、操作关键控制点：试验压力为 2.1Mpa，保压不少于 1 分钟。在保压过程中压力表不允许有回降，瓶阀不允许有泄露。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员二名、工作服、防护手套，四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：1.试验压力为 2.1Mpa，保压不少于 1 分钟。在保压过程中压力表不允许有回降，瓶阀不允许有泄露。2.定期检查管线、压力表，发现问题应及时处理。3.压力表每半年校验一次。六、作业记录、总结做好检验记录试验前准备1.瓶阀气密性试验采用水浸法进行。试验压
