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1、目 录一、工程概况2二、钢筋进场与试验2三、钢筋加工 2四、钢筋的连接2五、钢筋绑扎施工8六、钢筋清理和保护13七、质量检查与验收13八、成品保护14九、安全文明施工15十、环保措施16一、工程概况 鼎盛佳园B座 采用筏板混凝土基础，剪力墙结构，本楼分为住宅和地下人防部分；住宅部分：B1楼地上28层、.地下2层。建筑高度84.6m，建筑面积22292.16。抗震为8度设防。 二、钢筋进场与试验1、钢材由我项目部材料组负责采购并运送到现场，钢材采购严格按照项目部管理制度进场。2、由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂家合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工
2、总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时制作堆放料台，离地不少于30cm。3、原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。级、级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足设计规范要求三、钢筋加工根据现场平面布置
3、，加工场地设在B1楼北侧。由于本工程工期紧，钢筋加工量大，现场场地有限，我们采取相应措施，以满足工程工期需要。四、钢筋的连接4.1、设计总的要求4.1.1框架梁、柱及基础筏板梁主筋直径d 25时均采用直螺纹机械连接,接头位置错开50%，接头间净距500mm。暗柱采用电渣压力焊施工，剪力墙当22d 14时，钢筋接头采用电渣压力焊连接；其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。4.1.2基础底板（包括基础梁和地梁）钢筋主筋直径d14钢筋接头采用直螺纹连接，个别集水坑钢筋接头采用焊接。1)竖向钢筋当25d 14时，钢筋接头采用电渣压力焊连接，其余钢筋接头d14采用搭接绑扎连接。2)水平向钢筋当25d 14时，钢
4、筋接头采用焊接连接，其余钢筋接头d14采用搭接绑扎连接。4.2、施工要点 直螺纹4.2.1工艺流程图4.2.2加工前准备： 1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机
5、油作润滑液或不加润滑液套丝。 6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护 7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告 9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时， 验收批接头数量可扩大一倍。 4.2.3直螺纹接头的现场连接： 1）连接钢筋时，钢
6、筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； 2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 4）每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。 5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。 6）接头的现场检
7、验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料 同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也应作为一验收批。 7）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要 求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 a.规格和连接套的规格应一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无 损。 b.必须用力矩扳手拧紧接头；力矩扳手的精度为5%,要求每半年用扭力 仪检定一次。 c.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧
8、, 注意控制力矩值，不得超拧。 *不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。4.3电渣压力焊施工 4.3.1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 4.3.2电渣压力焊的工艺过程：1)钢筋端头制备：闭合电路引 弧电弧过程电渣过程挤压断电 2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。选择焊接参数： 3)钢筋电渣压力焊
9、的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 4)不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 6)上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 7)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 8)安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。 9)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行 10)试焊并作试件送试，
10、以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 4.3.3施焊操作要点： 1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，
11、使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。5)接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4.3.4应注意的质量问题 1)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充
12、分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 2)电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 3)雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。4.4钢筋的定位为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在板的钢筋上，柱根部设有一道定位箍筋，墙根部设有一道定位水平筋，且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在高度为1m左右的标高再绑扎一道定位箍筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保不发生偏位。如下附图：4.5钢筋保护层控制墙体、柱、梁
13、侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块，楼板、梁底面使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。4.6底板钢筋支撑 主楼底板厚1500mm，地下车库底板厚300mm，主楼底板钢筋所用马凳采用25的钢筋加工而成，放置间距为1m，呈梅花状布置，地下车库底板钢筋所用马凳采用16的钢筋加工而成，放间距为0.8m，呈梅花状布置。五、钢筋绑扎施工 5.1底板钢筋的施工 5.1.1底板钢筋施工流程备筋、弹线底板下垫块底板上 垫块水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格质量员责任师甲方监理分包工长不合格下道工序架筋脚
14、手架及马凳筋 5.1.2底板钢筋绑扎 1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在底板防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，根据底板钢筋的间距，摆放下铁钢筋，然后进行钢筋马凳及上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画间距分档标志。然后穿纵横钢筋，随后绑扎钢筋直至正确为止。按设计间距绑扎基础底板底钢筋 地梁主梁钢筋绑扎 地梁次梁钢筋绑扎 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用直螺纹连接，集水坑、电梯井需打脚手架支撑绑扎）钢筋交叉点应每点绑扎。5.2剪力墙钢筋施工 5.2.1工艺流程不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞 口 加 强 筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格5.2.2墙体钢筋的绑扎1） 现场钢
