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1、蒸馏主厂房工艺管道试压方案1.0 工程概况 焦油深加工项目工艺管线主要包括蒸馏主厂房及外管廊。其中蒸馏主厂房工艺管线涉及蒸馏、洗涤、蒸吹、工业萘四个主要工段，管线系统较多，为保证试压工作顺利进行，特编制本方案。管道工艺参数详见附表。2.0 编制依据及施工验收规范2.1 编制依据2.1.1 施工组织设计 2.1.2 管道工程施工图2.1.3 管道安装施工方案 2.2 施工验收规范2.2.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.2.3 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-200
2、33.0 施工原则及安排3.1 管道的试压工作分系统进行。3.2 对于不适于水压试验的系统，经监理和甲方批准可进行气压试验。3.3本次管道试压水源为工业水站来水，用气采用空压机压缩空气。3.4车间内所有设备原则上不进行试压，在试压前用盲板和管线隔离。3.5管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。3.6 对于需要进行水压试验的系统，必须当日完成并放水、吹扫。3.7 管道试压前，由监理及甲方共同确认管道支吊架及附属设施的安装情况，并签字确认。需要探伤的管线必须在焊缝探伤合格后进行。3.8管道试压组织。3.8.1试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试
3、压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：试压小组组长 试压小组技术员试压小组质检员试 压 班 组试 压 系 统3.9管道试压总体安排。3.9.1通过蒸汽系统对各蒸汽吹扫点、各系统进行试压，按每台设备连接的管道系统，进行各自试压，其余管线单独试压，根据工程进度安排，逐层进行打压，计划周期10天。3.9.2因管线、设备较多，试压盲板及垫片、打压用压力表、上水点和打压点可在试压进行前根据现场实际情况设置，并经监理和甲方认可。3.9.3对于压力相同的系统，可用串联的方法一块进行试压。每条系统设置3块压力表，不设置放风。3.9.4具体工程安排，蒸馏主厂房由南往北每台泵依次试压，每天试压6台，试压压力为6
4、公斤。3.9.5外管廊试压统一进行，由各分包队负责各自区域。根据介质对管道逐条进行试压，试压压力取设计压力的1.5倍。4.0 管道系统强度和严密性试验（试压）试压准备： 1、 试压用的机具及技措用料全部到现场； 2、试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表； 3、试压所用的压力表经过调校并合格； 4、试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 5、现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 6、 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 7、所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，系统试压：4.1 系统试压前必须编制试压流程图。（可在工艺流程图上
5、进行标注）4.2 试压盲板的设置（根据现场实际情况提前进行统计并下料制作、安装）4.3 管线试压用盲板厚度的确定，本次试压所用盲板对于DN200的管道采用=6mm钢板（Q235B（BF）制作，DN200的管道采用=8mm和=10mm钢板（Q235B（BF）制作。试压用插入式盲板最小厚度（毫米） 表-1试验压力Mpa公 称 直 径405070801001251502002503003504004505006000.46686810681012610121481216181014182212202628121828341220253438121824343812182028344018323238
6、18253236182430380.61.01.62.53.24.56.48.09.010.011.012.54.4临时盲板加设的要求4.4.1临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。4.4.2 临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。4.4.3 临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。4.4.4 临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。、4.5 管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可上水试压。试压前必须确认以下条件是否具备：a、管线已按设计施工图，全部施工完毕，并且安装质量符合有关规范及设计要求。b、所有的
7、焊缝探伤检验，表面着色检验工作已全部结束。探伤报告、探伤底片、着色报告以及有关管线资料已经通过甲方及监理公司的审核。c、有必要采取加固、支撑的管线已经加固、支撑完毕。d、待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕，并且符合试压要求。e、试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。f、管线上的调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。g、同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定。h、试压方案已经批准。4.5 水压试验操作程序升压检查放空上水 管线恢复泄压检查稳压放水管线上满水后，要排净管内空气，对管线进行初步的检查，无渗漏后开
8、启试压泵进行升压。升压要缓慢，按试验压力分三个升压阶段，每一次升压后进行一次检查，无渗漏后继续升压，直至达到试验压力后，停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压，无泄漏和无变形为合格。4.6管道系统强度和严密试验技术要求4.6.1 管线试压所用压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍，且每个试压单元上不少于2块压力表。4.6.2管线试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点的压力不得超过管道组成件的承受力。4.6.3 在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。需卸压后消除缺陷，再重新进行上水试验。4.6.4 系统试压合格
9、放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压。且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地乱放现象。4.6.5 试验完毕后，技术人员及时填写共检报告和管道强度严密性试验记录，现场有关人员及时办理记录会签手续。4.7 气压试验4.7.1气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa，当设计压力大于0.6 MPa时，需要经建设单位同意。4.7.2试验前用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。4.7.3 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压1
10、0分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。4.7.4当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。5.0 质量保证措施5.1 质量目标：系统试验一次成功5.2 管道试验质量控制点：序号质量控制点内容等级1单线图资料审查B2工艺管道压力试验A5.3 认真及时的做好管线试压前的管线收尾、碰头、探伤检验，保证试压进度。5.4 安排好项目组、监理公司对技术文件、技术资料的审查工作。5.5 做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。5.6 在试压过程中，所有参加配
11、合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖延时间，否则给予惩处。5.7不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。5.8 要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护，严禁有意无意的损坏。5.9在整个试验过程中，要求仪表、电气、设备人员全力配合，保证仪表、电气等设备不受损坏，保证试压电源的畅通，保证试压设备的及时维护维修。5.10 配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。5.11 试验完毕后，立即进行管道强度严密性试验记录的签字工作，不得向后拖延
12、。6.0 安全、文明施工保证措施6.1 安全保证措施6.1.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。安全保证体系见本工程施工组织设计6.1.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。6.1.3 高空排气、加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。不能单人进行作业。6.1.4 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许上水试验。6.1.5 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电，绝对避免被试验用水的喷淋、浸泡。6.1.6 进入施工现场
13、人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。6.1.7施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。6.1.8 管线试压应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净，并用压缩空气吹干。6.1.9管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。6.2 文明施工措施6.2.1 严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。6.2.2 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。6.2.3 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。6.2.4 试验排水要设专线引至排水地沟，严禁就地排放，损坏墙面，浸泡设备。若就地排放将按有关规定进行处罚。7.0劳动力安排计划序号工种数 量1管工52焊工33维护电工14仪表工15材料员16管理人
