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1、电化学工程电解、电解质含碳产生原因极距低、()、电解质脏。2、添加氟化铝可以（)分子比，添加氟化镁可以提高分子比，促进碳渣(),提高电解质导电度。3、电解槽生产的技术参数包括电工作电压、（)、电解温度、电解质成份、电解质和铝液的水平、阴极电压降和阳极效应系数。、目前,世界上工业制取铝的唯一方法是()。5、电解质主要以冰晶石和氧化铝组成,其中冰晶石作为（）,氧化铝作为溶质。6、如果电解质中有42个NaF分子,有0个AL3分子，那么此电解质分子比为21，电解质呈(）性。7、电解过程中电流效率降低的原因主要有:电流空耗、钠离子放电、铝的（)。8、电解质分子比降低,其（)也随之降低，但氧化铝的溶解量也
2、会降低。9、铝电解槽的启动方法基本上有两种,即干法和（）。10、抬母线作业周期长短与（)和母线有效行程有关。11、从阳极效应发生到效应熄灭的时间应包括四个环节,一(),二等待下料时间,三下料时间,四插入木棒到阳极底掌下熄灭效应。2、抬母线作业必须避开()的电解槽。13、铝电解生产中常说的“三场”是指（）、温度场、气体流动场。1、抬母线作业的质量控制点是()。1、出铝作业的质量控制点是()。16、阳极效应发生期间,阳极气体成分发生了变化，CO气体上升到6左右,（）气体下降到20%左右,另有0%左右的C4气体。17、铝的密度在液态时为()gc218、铝的密度在固态时为()g29、电解槽结构分为阴极
3、结构、(）、槽周母线、绝缘四大部分。20、电解槽控机上#参数显示电压峰值和（）。、电解槽控机上2参数显示最新一次效应日期、（)。、电解质的性质包括:初晶温度、密度、（)、导电度、表面性质、挥发性。3、启动抬极前，应该对电解槽电解质高度进行测量,小盒卡具进行复紧，（）进行划线。24、若某槽效应间隔为150h，效应等待率为100%，那么该槽的效应系数则为（）。2、炉膛的作用有保护侧部碳块、(）、调节电解质温度、提高电流效率。2、生产中槽电压偏离设定电压(）,判定其为异常电压。27、阳极效应的发生通常与()有关。8、铝在电解质中溶解损失量,与槽温和()有关,与铝液表面稳定性有关。9、电解槽管理中的“
4、四低一高,是指低温、低效应系数、低氧化铝浓度、低分子比、（）。30、槽控机单槽功能开关设定包括自动效应熄灭、电流检修、自动NB、()、自动AP、浓度控制。31、一次效应加工,下（)次料,下料量为36公斤。32、电解槽进入正常生产的标志,一是形成规整的炉膛,二是(）。33、电解槽状态分为正常期和非正常期，其中非正常期又可分为预热、启动、(）。3、槽电阻控制的实质是(）。3、挂好的阳极导杆离水平母线距离要求为()。、槽电压超过8V超过（)秒,槽控机判定为真实效应，否则为闪烁效应。7、焙烧启动前在电解槽周围砌筑电解质块堰墙是为了启动后（)。38、分子比向下调整时,槽电压控制一般应。39、干法净化的基
5、本原理是()。40、阳极更换周期由阳极高度与阳极消耗速度所决定,阳极更换原则为相邻阳极组要错开换、两面碳块均匀分布成，承担的重量()、A、B面承担的电流分布基本相等、每个小区不能同时更换两组阳极。4、在生产过程中,电解质成分在不断发生变化，最显著的是(）。42、要保持电解过程在电解槽中连续不断进行，必须供给三部分的能量加热物料和反应过程所需能量、（)、电解槽散热和其他能量损失。3、焙烧冲击电压是指全电流时的瞬时电压,其高低主要与（)、铺焦质量有关。44、我们公司20KA电解槽阳极电流密度设计值是.73cm2,设定的氧化铝浓度是（）。45、电解生产中常用的添加剂主要有氟化铝、()、氟化钙、氟化锂
6、,其中,氟化锂对增大电解质的导电率作用最明显，氟化镁对改善电解质对阳极的湿润性作用最明显。6、对炉底破损、隆起、结壳严重的电解槽一般采用高铝水平操作，其主要目的是(）、保护阴极。4、若某槽效应间隔为6h,效应等待率为100%,那么该槽的效应系数则为()。、在电解温度下,电解质的密度为21/c3,铝水的密度为（)gc。49、电解生产中常见的病槽主要有冷槽、热槽、()、电压摆槽、电解质含碳、滚铝、阳极长包。0、()是指槽中铝液在磁场的作用下从某一局部翻滚上来或者喷射出来。51、电解槽做全电流通电试验时短路口压降不得大于()。5、在曲线上可以看出,出铝、换极结束后,附加一额外电压运行一段时间,其目的
7、是()。53、AL2O3溶解到电解质里边会使其密度(）,是因为生成铝氧氟络合离子，它体积庞大。54、生产中要求电解质的挥发性要()，其目的:一是可以减小冰晶石的(),二是可以减小有害物的排放。55、工业铝电解槽通常分为阴极结构、上部结构、()、绝缘四大部分。6、电解生产常用的几种添加剂具有降低电解质初晶温度的优点，都具有（)的缺点。7、当电解质内氧化铝浓度高时，电解质对阳极的湿润性(）。、WV3355*是计算直流电单耗的公式，它的大小与平均电压和（)有关。59、槽盖板的作用（)，改善工作环境、有效捕集烟气。60、铝电解常用添加剂主要有：氟化铝、（）、氟化镁、氟化锂。、多组阳极脱落要用（）极来交
8、换。2、换极过程中的三个质量控制点是联系计算机、（)、新极安装精度。6、铝电解生产中常用的焙烧方法有()、燃料、铝液。6、每台电解槽共有阳极()组，阳极由阳极导杆、钢爪、爆炸焊块、阳极碳块组成，阴极0组,阴极由阴极钢棒、阴极碳块组成。65、一般情况下,电解槽炭渣打捞应从（）、AA5、B4三处进行。66、启动过程中,出现阴极钢棒渗电解质，钢棒周围发红、炉帮发红等现象应(）,补炉材料有（),氟化镁,壳面块等。67、焙烧启动过程中，要严格按照焙烧启动的要求测量相关数据,主要数据有阳极电流分布、侧部温度、钢棒温度、炉底温度、()、电解质高度。68、装炉时阳极水平母线位置处于（）。69、二次启动时电解槽
9、焙烧时间为(）小时。7、启动后期，电解质分子比应不低于（)。1、电解槽启动前,应对（）进行复紧、对阳极导杆进行划线，对电解质水平进行测量。72、对于中小修电解槽，在刨炉过程中应尽量避免损伤人造伸腿和（）。7、装炉用料使用量:阳极6组、焦粒0千克、石墨（）千克、冰晶石吨、纯碱吨、氟化钙.9吨，启动灌铝1.5吨。4、电解槽装炉前，应检测的绝缘部分包括电解槽对地绝缘、上部结构对槽壳绝缘、母线对地绝缘、阳极大母线与螺旋提升机绝缘、打壳锤头与上部结构绝缘、风格板与槽壳绝缘、压缩空气管网绝缘、操控机绝缘、通风设备绝缘、天车小车、吊钩、打击头绝缘、进行()检测。75、装炉包括焦粒的铺设、（）、分流器的安装、
10、副原料的投放四部分。76、焙烧启动使用的阳极应选用（)、底掌平整、磷生铁浇铸饱满、同一厂家的阳极。7、装炉中，阳极底掌与焦粒的压接面应大于()。、分流器拆除其间,槽电压升高值不能大于（),所有分流器拆除完毕,槽电压不能大于3V。、通电()小时候开始测电流分布,之后每隔2小时测量一次。80、抬阳极过程中,每抬一次均必须对电压、（)、回转计读数进行记录，对阳极电流分布进行测量。81、焙烧过程中如电流分布不均,阳极钢爪发红时,应采用扒极上料、吹风进行降温处理，如效果不佳,应将阳极导杆与（)进行调整,必要时可对该阳极断电,但应注意,一台槽不可以同时有2组阳极。82、焙烧过程中向局部添加物料封堵火孔的目
11、的()、融化物料。8、装炉挂极时,槽控机处于停槽工作状态，()电源开关必须断开。8、原铝中的杂质主要有铁和（)。8、电解质的温度在槽工作电压不变的情况下,其高低还与分子比和()有关。86、炉底压降是由铝液-碳块、()、碳块阴极钢棒、阴极钢棒本身、组成。8、在正常生产中测量阳极电流分布的目的有两个，一是检验阳极工作状态,二是()。8、在正常生产中随着生产的进行分子比会逐渐()。89、极化电压随A2O浓度的增加而减小，随分子比的升高而降低，随阳极电流密度增大而增大，极化电压一般为（）。0、磁场对电解槽的影响主要表现在：铝液回流、()、滚铝、铝液表面倾斜、铝液隆起等几个方面。91、阴极副反应主要有铝
12、的溶解反应、()。2、氧化铝的物理性质主要取决于氧化铝的氧化铝晶体的晶型、粒度、(）。93、出铝过程中随着铝液的吸出，电解槽的极距逐渐()。、不正常的阳极效应有（)、突发效应、长效应、滞后效应。95、在正常生产中要求电解质温度比初晶温度高（）。9、随着电解质温度的升高,电解质的粘度逐渐(）。7、在一昼夜内电解槽换的阳极不能超过(）组。9、当分子比由某一值突然下降很多时,这期间又没有加入过量的氟化铝，这时可充分判断电解槽()。99、抬母线过程中常出现的异常情况有阳极脱落、突发效应、(）。10、铝电解用原材料大致可分为三类:即原料氧化铝,碳块，熔剂冰晶石和添加剂（）。10、电解槽发生阳极效应与该槽
13、电解质中（)浓度降低有关。10、电解生产中日常测量的技术条件有电解质温度、()、氧化铝浓度、分子比、铝水平等。03、一台电解槽有三块阳极长包，班长换了三块新极。0、按一次槽控箱上出铝按钮，20分钟后也可以开始出铝作业。105、分子比高,电解质颜色暗红，面壳发硬。、刚刚启动的电解槽发生偏流时,可以用冷残极更换。17、常用添加剂都会降低氧化铝的溶解度。0、启动过程的结束界定一般定为造足适量的电解质液的时刻。10、电解槽灌铝时，优先选用铝液质量好的槽用于灌铝。11、启动中,为了加速边部电解质块的溶化,应人为用工器具把块料推入电解质液中。11、由于焙烧启动过程,槽温很高,热辐射大,要用工具挡住槽控箱面板,防止槽控箱元件因温度过高出现故障。2、抬阳极时,阳极离开阴极表面后必须进行阳极卡具第二次复紧。11、焙烧启动装炉时为了保证启动后分子比高，可以在原定量的基础上多装纯碱。114、铝液水平过高过低都有利于电流效率的提高。15、发生漏炉、渗铝、渗电解质事故时必须停电处理。16、电解槽的火苗呈蓝紫色,有可能是槽底有沉淀和结壳。1、电解槽强化电流后,槽分子比应作向下调整。1、出铝量管理应遵循的原则是：为接近实际电流效率,尽量做到产出多少取走多少，保持指示量平稳,切忌大起
