《烟草物流师(四级)专业知识(试用)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟草物流师(四级)专业知识(试用)（90页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章仓储管理第一节物料管理仓储管理；仓储管理是对物品进行保管，并对其数量、质量进行管理控制的活动。它是物流系统的一个子系统，在物流系统中起着缓冲、调节和平衡作用。仓储长期以来被看作是物流活动的一大支柱。在物品流通领域，通过仓储，可使物品在最有效的时间内发挥作用，创造物品的“时间价值”和“使用价值”。在生产制造过程中，利用仓储“蓄水池”和“调节阀”的作用，能有效调节生产和消费失衡，消除生产过剩和消费不足的矛盾。一、制造业物料管理（一）物料管理的范围仓储管理在生产制造和商品流通领域发挥的作用不尽相同，但是其管理的对象都是“物”。因此，必须首先明确物料包括哪些范围。1.广义的物料范围（广义的物料范
2、围通常指下列八类物料）；（1）成品。可供直接销售的产品，一般为已包装完成可待装运的产品，也可指生产现场完成缴库，再经仓库稍事包装即可出货的产品，烟草行业成品即为卷烟成品。（2）原材料与半成品。供生产所需，直接构成产品结构的一部分。原料与半成品是经外购，或委托加工，或场内自制加工完成而缴入物料仓库，待再领出投入生产的物品，烟草行业原材料一般指初烤烟、烤片、烟叶副产品、再造烟叶、半成品（包括烟丝、配置香糖料）等。（3）在制品。指原材料或半成品经领料而投入生产现场，其制造流程尚未完成、尚未缴入物料仓库或成品仓库的物品。（4）设备维修用零配件或工具。生产设备必有其零配件库存，待预防性维修或出现故障时可
3、以更换使用。而维护时所需工具也归入此类。烟草行业物资仓储的机电配件，各个车间修理所用的五金工具等都属于设备维修用零配件及工具。（5）售后服务用零配件。大部分机械产品或电子仪器均是“生产材”或“消费材”，为能维持更长久的使用功效，必须备存相当程度的零配件库存，以备售后服务更换需要。（6）制造耗材。指在生产制造过程中所需的辅助用品，并未直接构成产品的一部分。例如烟草行业内的乳胶、热熔胶、碳带等，电子装配厂的焊锡或除焊剂。（7）事务及杂项用品。管理或生产过程中所需的办公用品以及厂务设施、辅助用品等。（8）固定资产。企业为生产产品、提供劳务、出租或者经营管理而持有的、使用寿命超过一个会计年度的有形资产
4、，包括房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其他与生产活动有关的设备、器具、工具等。2.狭义的物料范围（狭义的物料专以“原材料与半成品”为管理对象，指用以供给生产制造产品所需的原料、零件、组件以及半成品，但以能通过厂房仓库管理为原则。不管是未加工的生产用材料，还是已加工但不属于成品的半成品，均为管理对象。）烟用物料的一般分类范围为：（1）依材料用途可以分为：主要材料，是构成产品的主要部分，例如烟草行业的原烟、烤片、丝束等；辅助材料，如烟草行业的三纸一棒（水松纸、卷烟纸、成型纸、滤嘴棒）、商标、条盒等。（2）依加工与否可分为；素材，是指直接购入的未加工材料，例如初烤烟、丝束、白卡纸、铜版纸等；成
5、型材，是指素材经自制或委托加工完成缴库，待再加工或装配的物品，如烤片、滤嘴棒等。（3）依来源可分为；外购材料、委托外加工半成品和自制半成品。（二）物料管理的原则与目标1.物料管理的原则；通常意义上，物料管理部门应保证物料供应的适时、适质、适量、适价、适地，简称物料管理的5R原则（fiveright），是对任何企业均适用且实用的原则。（1）适时。即要求供应商在规定的时间内准时交货，防止延迟交货和提前交货。供应商交货延迟会增加成本，主要表现在；第一，由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，导致效率降低、浪费生产时间。第二，为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定节假日出勤，导致工时费用增加。因此，应
6、尽早发现有可能的交货延迟，从而防止其发生；同时也应控制无理由的提前交货，提前交货同样会增加成本，主要表现在；第一，交货提前会造成库存加大，库存维持费用提高。第二，占用大量流动资金，导致公司资金使用率降低。（2）适质。即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量必须是符合要求的。保证物料适质的方法如下；第一，企业应与供应商签订质量保证协议。第二，设立来料检查环节，对物料质量做确认和控制。第三，必要时，派检验人员进驻供应商工厂（一般针对长期合作的稳定的供应商采用，且给该供应商的订单达到其产能的30%以上）；同时不应将某个检验人员长期派往一个供应商处，以防其间关系发生变化。第四，必要时或定期对供
7、应商质量体系进行审查。第五，定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制。第六，对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划。第七，必要时，邀请第三权威机构做质量验证。（3）适量。采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当的订货数量应考虑以下因素；第一，价格随订货数量的大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低。第二，订货次数和采购费用。第三、库存维持费用和库存投资的利息。（4）适价。采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其他条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。（5）适地。物料原产
8、地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。2.物料管理的目标；物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适时、适质、适量、适价、适地的五大原则下，供应组织内部各部门生产所需。良好的物料管理系统，在制造业主要按下列目标进行：（1）制造业物料管理的首要目标是正确计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度要求，不断对物料产生需求。物料管理部门应根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺
9、少物料而导致生产停顿。适料、适量、适时供应生产所需物料，使产销配合顺利，提高整体生产效率，确保交货期。（2）适当的库存量管理是物料仓库管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置，占用了大量流动资金，实际上造成了自身价值的损失。因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。一般来说，在确保生产所需物料的前提下，库存量越少越合理。防止呆料、死藏品的发生，如已发生要及时有效处理，减少呆料报废损失，抑制直接浪费。（3）提高物料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务负担，降低成本。（4）及时控制物料成本及因物料存储而附加的间接成本，确保利润。（5）任何物品的使用都是有时限的，物料仓
10、储管理的责任就是要保持好物料原有的使用价值，使物料在品质和数量两方面都不受损失。为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法，同时做好物料从入库到出库各环节的质量管理，确保企业存货资产数量、质量和价值不受损失。（三）物料管理架构1.计划层面（1）拟定适宜的物料存量计划，尤指存量水平，作为管控基准，既可以使物料不致积存过多，又可以满足生产的需求。（2）进行仓储规划，使物料能各就其位，不致混乱，便于寻找搬运。（3）以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，使“无效库存”接近于零，既能适料、适时、适量供应生产所需，又能使一切购料、生产活动得以循环或推动。（4
11、）依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作基础，不至于损失现场工作效率。如依据日生产排程计划做配送到机台的备料，依据发运通知做装载拣配的备料。2.实施层面（1）依存量管理或用料需求计划，进行物料采购、委托外加工、开立内部生产指令等实务工作。（2）物料进厂时的点收、验货、退回等工作。（3）进行物料验收后的入库归位，以及账务报表的编制工作。（4）进行仓库内整理及盘点。（5）依据生产命令或其他指令进行备料发料作业。（6）执行其他出入库作业。3.核查层面（1）核查低于安全存量的物料，分析其替代方案，或提示采取行动。（2）比较近期生产进度的需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。（3）核查应进料
12、未进的状况，或生产进度变更，从而进料期必须修正的物料，提示稽催。（4）核查物料采购价格、质量、数量的差异所在，以利研拟对策。4.行动对策层面（1）针对确定无法如期进料的物料，分析修正原定进度排程。（2）针对紧急稽催需求，向供应厂商催促。（3）针对所进物料质量不佳的状况，对供应厂商提出改进要求。（4）针对紧急缺料部分，研拟替代物料对策。（四）物料管理四阶段与检核要点物料管理在制造业中可以大致分为需求估算或规划、购买或自制、仓储作业、备料发料四个阶段，各阶段的检核要点如下；1.需求估算或规划阶段此阶段大多由管理人员掌握，其检核要点在于：（1）要买什么。不论是基于订单或者预测的生产计划性购买，还是为
13、补充库存不足而购买，首先都必须明确买什么物料及物料的规格与质量水准。（2）要买多少。无计划的库存绝对是明显的浪费，即使是投机性采购，也需要事先估算成本风险，库存量越大，其风险与浪费的可能性也越高。因此，如何掌握库存现状与需求预估，以及相关的信息，是决策的关键。（3）何时进料。一般认为，需投入生产使用前若干日为最佳进料参考日，或以“前置期”的紧急度为衡量基准。不论是用安全库存量法，还是用料需求规划法，均需检核上述要点，拟定采购计划。2.购买或者自制物料阶段。此阶段的检核要点在于：（1）向谁买或向哪个部门订制、以何种价格订购。这涉及供应商（或制造部门）对质量及数量的供应能力，经济批量与价格决策，并
14、考虑其他经营政策面的因素，也可以是很单纯的询价采购。（2）订单是否发出。在管理经验不足或待订物料繁多的企业，常有订单遗漏未开立，或虽开立而混置书案未予处理的失误；有时则因协作厂商的管理事务而疏忽，而未排产。这些“小失误”，导致“未能及时供货”的严重后果。（3）进货是否超交，还是不足。大部分的协作厂商延误交货期难免变成常态。如非企业紧密追踪稽催，协作厂商很难“自动”配合。有些协作厂商常忙中有错，也可能出现进料超交或不足的情形，所以需要在拣货入库时严格管理。（4）进货质量是否符合预期或标准。库存物料的目的是备良品供生产使用，因此验收入库是一个极为重要的关卡。此项工作称为“进料质量管理”，是以质量管
15、理的措施和手段，确保入库物料的质量，将不良物料退回供应厂商。3.仓储作业阶段常称为“仓储管理”，仓储作业阶段的检核要点如下：（1）物料宜放置何处。既要考虑方便存取和搬运，又要考虑仓储空间的有效运用。（2）能否确保库存物料质量。应考虑仓库的温度、湿度以及压力等因素会不会影响物料质量。（3）能否确保掌握库存物料数量。既要避免遗失或被偷窃，又要避免发料时的錯置误账，更需避免储位失误而造成呆料积存，账目的正确性，直接影响库存用料计划的成败。4.备料发料阶段检核要点如下：（1）备料检出。在正常状况下，根据生产计划来备料，但应考虑各物料是否急用，决定到底是采取领料制还是送料制比较合适，以及备料完成后的存置
16、等问题。（2）多发或补发。检核是依据用料标准发料，还是根据现场申请领用量发料，使用哪种具体的凭证，授权幅度如何，可否允许领用者补办手续凭证等。（3）欠拨问题。如果库存物料不足，局部发料后，应如何管制和紧急处理，如能确实了解以上四阶段的检核要点，事实上已大致掌握了物料管理实务的要点。二、委托外加工用料和备料的组织（一）委托外加工用料的管理委托外加工与采购作业最大的不同点，就是企业要供料给外协厂商。这就涉及用料管理的问题，尤其是企业以原料形态交给对方，经过对方加工，已变成半成品（也可能变成能直接投入现场生产使用的在制品）的形态，这又涉及双方权利与义务的责任关系，比单纯的采购作业更为复杂，如卷烟工业企业在采购原烟时，会委托当地复烤厂进行复烤，这样就会大大增加采购管理的难度。1.委托
