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1、中频炉使用建议及炼钢说明1 中频炉装设熔断器保护应对每个单台中频电炉电容器设置熔断器保护，要求熔丝的额定电流不得大于被 保护电容器额定电流的 1.3倍，这样可避免某台电容器发生故障时，因得不到及 时切除而引起群爆事故的发生。2 中频炉加强巡视、检查、维护并联电容器应定期停电检查，每个季度至少 1 次，主要检查电容器壳体、瓷套管、 安装支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫。检查时应特别注意 各联接点的联接是否牢固，是否松动；壳体是否鼓肚、渗（漏）油等。若发现有以 上现象出现，必须将电容器退出运行，妥善处理。3 严格控制运行电压中频炉并联电容器的运行电压，必须严格控制在允许范围之内。即
2、并联电容器的 长期运行电压不得大于其额定电压值的 10%，运行电压过高，将大大缩短电容器 的使用寿命。随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗将增大，使电容器温 度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，造成电容器内绝缘过早老化、击穿而损 坏。此外，在过高的运行电压作用之下，电容器内部的绝缘介质会发生局部老化， 电压越高，老化越快，寿命越短。并联电容器长期运行电压若高于其额定电压的 20%，其使用寿命将是正常情况的 0.3 倍左右。所以，应根据当地电网运行电压的实际情况，合理选择额定电压值，使其长期运 行电压不大于电容器额定电压值的 1.1倍，当然实际运行电压过低也是十分不利 的，因为并联电容器所输
3、出的无功功率是与其运行电压的平方成正比的。若运行 电压过低，将使电容器输出的无功功率减少，无法完成无功补偿的任务，失去了 装设并联补偿电容器应起的作用。所以在实际运行中，一定要设法使并联电容器 的运行电压长期保持在其额定电压的95%105%,最高运行电压不得大于其额定 电压值的 110%。正确选用投（切）开关断开并联电容器时,由于开关静、动触头间的电弧作用,将 会引起操作过电压产生,除了要求将投（切）开关的容量选得比并联电容器组的容 量大 35%左右以外,还必须是触头间绝缘恢复强度高,电弧重燃性小,灭弧性能 好的断路器。防止谐波在中频炉电网中有许多谐波源存在,如果在设置并联电容器的网点处谐 波
4、过大,若直接投入并联电容器,往往会使中频电炉电网中的谐波更大,对中频 炉并联电容器的安全造成极大的威胁。采取装设串联电抗器的方法,能够有效地抑制谐波分量及涌流的发生,对保证并 联电容器的安全运行具有明显的效果。有条件的地方应事先对并联电容器安装处 的谐波分量进行测试,并根据测试结果确定所需安装的串联电抗器容量。随着钢材生产量的提高,社会上也产生了大量的废钢,这就为铸钢生产中的电炉 炼钢提供了条件。作为以电为热能的电炉，可分为两类，一类为电弧炉，它是以 电弧产生热量熔化废钢，另一类为感应电炉，它是以电磁感应产生热量熔化废钢， 尤其以中频感应电炉为代表。在九十年代以前，普遍使用电弧炉，那时优质废钢
5、 较少，大多好差混杂，不易分拣。电弧炉技术开发较早，容量大，中频炉技术开 发尚未成熟。九十年代以后在铸钢厂中，大多使用中频电炉，尤其是发达资本主 义国家，不允许使用电弧炉，普遍使用中频炉。随着节能环保要求的提高，中频 技术得到极大发展，从以前最大几百公斤到目前最大五十吨，国外最大开发出了 一百吨的中频电炉，以德国技术为最好。国内以陕西海山电炉和无锡万利电炉为 代表。电弧炉和感应电炉炼钢的优缺点分析。一、感应电炉加热较快，热效率高，其热量是在炉料（钢液）内部产生，因此加 热快。而电弧炉在炉料化清后电弧的热量须通过炉渣传给钢液，是间接加热。热 效率较差。其炉膛呈盆状，电弧的热量很大一部分通过炉盖和
6、炉壁散失。二、感应炉炼钢中元素的氧化烧损较少。因为感应炉炼钢中，没有电弧的超高温 作用，使钢中元素的烧损率较低。三、感应电炉炼钢中钢液成分和温度比较均匀，由于它是电磁力的作用，使感应 器与钢液之间互相排斥，从而使坩埚中心部分的钢液上升，坩埚边缘部分的钢液 下降，而产生了钢液循环运动的现象。这种电磁搅拌作用促使熔池内钢液的化学 成分和温度趋向均匀，并有利于钢液中的非金属夹杂物上浮。四、感应电炉炼钢中炉渣参与冶金反应能力较差。在电弧炉炼钢中，炉渣的温度 比钢液高，炉渣参与冶金反应的能力强。而感应电炉中，炉渣靠钢液加热，温度 较低，故参与冶金反应的能力较弱，因此感应电炉炼钢中，脱硫、脱磷和扩散脱 氧等冶金过程的效果比电弧炉炼钢差。五、感应电炉炼钢的炉料（废钢）要求较高。由于感应电炉炼钢冶金反应能力弱， 偏重于重熔，故需要较好的炉料（材质好、锈迹油污少），块状也不能较大。六、感应电炉炼钢比较符合环保要求，而电弧炉炼钢则产生大量废气、废渣和噪 声，能耗较高。因此，一些较大的铸造车间也淘汰了电弧炉而改为中频炉，如东风汽车公司铸造 车间在二OO四年淘汰了原先的二台电弧炉，改为中频炉。随着市场上大量优质 废钢如冷轧冲件的边角料和船用钢板的切边等的出现，中小铸钢厂纷纷淘汰了电 弧炉而改为中频炉。据浙江省铸造协会反映，浙江省内铸钢厂使用电弧炉的大约 只占百分之一。
