模具技术协议

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1、模具技术协议书甲 方：法定代表人： 乙 方：法定代表人： 签订日期：协议双方名称甲方乙方依据中华人民共和国合同法和相关法律法规，XXXXX有限公司（以下简称“甲方”）与XXXXX 有限公司（以下简称“乙方”）就甲方XXX项目XX件模具的开发制造经协商一致，签订本协议。 为做好本项目模具开发的先期工作，经合同双方友好协商，对合同标的模具的技术及相关要求达 成一致，以合理的成本开发出满足要求品质的模具之目的，特提出本技术要求。一. 适用范围 本要求对本项目模具开发的管理及技术要求作了原则性的规定，适用于本项目模具的招标询价。应标者应认真阅读本要求的所有条款。在提出满足本技术要求模具开发的报价文件时

2、，未能按规定要 求提交技术方案或提交不完全的投标书/报价将被视为无效。承担本项目开发的供应商应做好模具开发策划和管理工作。二. 技术标书必须涵盖内容应标方应准备技术标书，并以书面（盖公章）和电子2种形式提交。应至少包括以下内容：（1）项目承诺书一份（2）模具开发的详细计划一份（包括设计评审提交的节点日期）； 【注：需注明哪些加工工序外委？外委供应商、加工设备品牌及规格、能力及合作过的项目介绍】（3）对清单中标明的“一级管理”类模具，需提交：产品 DFM 分析报告、模流分析报告及模具技 术方案一份；（4）负责本项目相关人员联系清单（并附项目经理、主设计、模具钳工组长作相关模具开发资历 介绍）；（

3、5）产能计划表（本项目开发期中同步开发的模具，格式见附件）；（6）主要加工设备清单（格式见附件，注：若此前半年内已有提交过清单，如无新增，则可省略 此项）。特别说明：1、本项目技术标评价实施末位否决。被否决的模具商不得参与下一个新项目的竞标， 若一年（或连续12个月）中有2次技术标被否决，则将不再邀投标新项目模具开发。三. 模具协议的总体要求3.1根据XXX项目开发合同以及协议，乙方对零件工艺、模具设计、制造等方面负责，且需向甲方 提供合格的零部件。乙方需对最终的产品、模具质量及供货的及时性、稳定性负全部责任。3.2乙方在开发模具过程中，必须向甲方提供详细的模具设计图纸的电子版本（可以是dwg

4、、CATIA 格式的文件）和有乙方签字确认的图纸各一套，并且随着项目运行，乙方需向甲方提供不断更新后的 最新的与实际零件相符的图纸数据资料。若乙方未按时提供，甲方有权给予乙方500050000元/件 的处罚。3.3 在项目开发阶段，乙方需每周定时向甲方提供甲方要求各种表格（模具开发进度表等）。针对 甲方提出的关于模具方面的要求， 如若有遗漏，遗漏处乙方应按照乙方的模具要求以及模具行业的 相关标准进行模具开发。乙方不得以任何理由推脱责任。乙方必须对模具开发的整个过程负责，并按 照乙方提供给甲方的经甲方确认的时间节点按时保质的完成任务。3.4 甲方对乙方模具的制造过程全程监控，乙方应定期向甲方通报

5、项目运行情况。(通报方式：1.录像；2. 照片；3.电话；4.邮件；5 人员来往会议纪要等。)3.5 对甲方产品设计提供技术支持，对甲方发布的阶段性产品 CAD 数据同步进行制造可行性分析(DFM和CAE)并提交分析报告，最大限度地降低模具制造和产品制造的难度及风险；3.6 确保按约定的要求采购模具材料。模具型腔/型芯订料尺寸需得到确认。相关订料信息需通报 甲方，以便跟踪验证；3.7 建立和管理试模产品和模具问题点跟踪表，每轮整改问题点关闭率不低于 70%，并要求单项问题均需在 2 轮整改内得到关闭；3.8 对产品设变提供支持，制定合理的模具设变方案，努力降低设变费用及周期；3.9 按要求管理

6、模具纹理加工，对影响蚀纹的模具质量负责，确保蚀纹样件通过外观认可(涉及的产品适用)；四. 模具开发技术要求4.1 通用要求(1) 模具及其零部件必须满足相关国家标准和行业标准的要求，当发生与本技术要求相矛盾时以本 技术要求为准；(2) 模具的标牌、油漆、管路及阀组布置、水油接口布置及标识按甲方模具外观规范要求。如有差 异，必须事先得到认可；(3) 乙方必须控制模具开发的全过程，以保证模具在设计寿命内的正常工作；模具生命期内需要更 换及经常维护的部件应易拆卸，方便维护；(4) 必须保证所制造的模具满足批量连续生产的要求，在保证模具生产制品的质量的前提下满足成 型节拍的要求；(5) 模具与设备配合

7、的相关要求由乙方确定。取件方式为机械手取件时，模具的顶出设计须满足自 动取件要求；(6) 模具有合理的冷却水路设计以满足产品的均匀冷却和冷却效率。必要时按照产品外形尽可能做随形水路，和采用铍铜镶件等；使工作时同型腔面温差应小于5C；对较大的镶件、滑块、顶块必须 采用合理的冷却方式以满足要求；(7) 如果采用液压顶出或滑块抽芯时，必须有可靠的限位,同时所有滑块下面有顶出的必须有防呆装(8) 模具的动、定模承受压力的部位及滑动部位如导柱、导套、滑块等部位须使用耐磨材料，耐磨材料的硬度HRC5456。滑动部位(滑块等)的另一侧必须是耐磨材料(高力黄铜镶石墨柱，或HRC50 以上钢材) ；导柱长度应确

8、保合模时模具型面不得撞伤；(9) 模具的型芯型腔材料的硬度：对皮纹类模采用的预硬模钢前模必须达到HRC33-37，后模必须达 到HRC28-32 ；经热处理的模钢处理后的硬度HRC4548。模具的斜抽芯、滑块、顶块等需要进行氮化 处理；(10) 每个重量超过10KG的模具零部件设有吊环孔便于零部件拆卸及安装；(11) 必须完好地设计加工模具的顶出部份，以确保顶出平衡。斜顶出机构下部的滑动部位采用标准件，模具投入正常使用后不得出现顶出部件晃动/转动、锁紧部位松动等异常；(12) 保证模具在寿命期内的定位精度；(13) TO试模后确认模具内部质量状态，在TO试模后进行模具拆检；并输出模具拆检报告与

9、模 具拆检图片。(14) 铭牌分为甲方铭牌(属于甲方资产)和乙方铭牌，均安装在模具天侧。4.2产品CAD数据同步进行制造可行性分析(DFM)报告(PPT格式)，内容至少包括以下：4.2.1 产品数据分析(1) 产品脱模分析；(2) 产品分型线校核；(3) 模具结构相关问题点及更改建议；(4) 产品外观及尺寸匹配优化问题点、理由及建议。4.2.2 模具方案(1) 型腔布置(模具排位)，产品分型线；(2) 浇口设计方案及模流分析；(3) 模具外形及 A/B 板尺寸及图示；(4) 模具结构图示(重点部位图示)；(5) 滑块、斜顶顶出行程及防呆等结构说明；(6) 模具导向与定位；(7) 模具运水设计规

10、格；(8) 模具安全机构；(9) 模具外观图示；(10) 模具风险问题及改善对策;（11）针对本要求的改进方案说明（技术方案及成本变化）；（12）模具简易3D分模图，需包含模具主要结构及关键点的处理方式；（包含型腔型芯的分型、镶 拼结构；脱模顶出结构、抽芯结构等等）。4.2.3模流分析（1）MOLD FLOW分析的输入材料必须满足甲方制定的模具清单中的要求；（2）MOLD FLOW报告要求采用PPT格式，输出结果（包含填充平衡，填充压力，流体前温度1 （短 射影响） ，流体前沿温度2 （变形风险） ，困气，熔接线（分部） ，熔接线（温度）剪切率，剪切应力， 保压压力（切换点），体积收缩，缩影深

11、度等信息）；（3）对于分析结果有质量问题的零件，需提出改进意见，改进意见必须考虑其可行性；（4）MOLD FLOW报告中对于产品外观和装配有不良影响的位置必须标识；（5）MOLD FLOW分析必须结合实际工艺要求进行； 4.3模制产品质量要求设计制造的模具在不使用脱模剂且生产正常工艺条件和节拍下生产出的产品应满足：（1）外观质量：外观产品的可视外观面（包括功能件打开后为可见的表面）：无缩痕、无出模拉伤、无飞边毛刺 表面无凹陷、凸起、断裂、褶皱、灰尘、油污等缺陷； 上述缺陷供评价的样件为不进行人工处理的样件。需要进行后工序加工的产品外观以经后工序加工以不出现上述缺陷为合格。 非外观产品，外观质量

12、要求可适当降低。以甲方质量部门认可为准。（2）尺寸要求：尺寸符合率： 关键尺寸：100%； 全尺寸：T0交样：三80%； MB1 （检具及CUBING:三90 %; MB2/MB3 （整车）：95 %.产品壁厚为：不超过数模标准值的+0.1mm/-0.3 mm，工艺要求的特殊区域双方另行协定。 产品性能和功能：模制产品应无因模具设计和制造质量造成的产品结构强度、性能及功能缺陷。 4.4模具材料/标准件规格及要求（1）模制产品及模具基本规格：（见附件：模具基准书）（2）模具型腔/型芯材料其型腔面不允许出现砂孔和材质花和材质线。（3）模具型腔/型芯材料尺寸说明如下：（a）技术规格要求及文件是模具报

13、价的统一基准，模具商报价时，应以此要求作基准报价；（b）甲方鼓励供应商为提高模具品质及降低模具开发成本提出改进技术方案，在提供方案说明的同（4）模具材料及标准件（a） 如要求已明确材料和标准件的生产商和牌号的必须按规定要求采购。材料和标准件若非从生产 商采购，则供应商必须经生产商授权的经销商。其资质必须得到确认并征得甲方同意；（b） 甲方需要在模具主要钢材采购期间进行跟踪验证。对模具钢材厂及牌号的验证须在模料开粗前 完成。模具商须配合验证的实施，提供相关的证据（材质和探伤报告，报告上须注明模件号及尺寸） ；如主要钢材没有经过甲方确认后采购及开粗，一律重新采购。（c）模具主要附件材料推荐如下：序

14、号部件名称材料/规格技术要求热处理要求备注1型腔718H/2型芯P20、H13/3顶针板45#/4模脚45#/5斜顶块P20/6上复板45#/7下复板45#/8油缸按设计/9热流道/10顶管/顶杆T10A/4.5 设计&评审要求（1）产品分型线校核和浇口方案，对影响外观的分型线提出改进方案，产品分型设计和浇口方案需得 到甲方确认；（2）模具设计 模具设计师必须充分理解本技术要求，并从二级供应商获得模具与设备的配合、材料工艺及模具使用要求。须确保使用有效的产品数据版本进行设计加工；必须确保充分的资源，使模具的设计质量和进度满足要求。（3）模具设计评审 模具结构设计完成后，应首先组织内部评审并完善

15、。当具备提交模具结构评审条件时，提交甲方评审。评审提出的问题，须约定的期限内完成优化，所有更新的模具数据需提交甲方确认。未经确认 的数据不得进行加工。为保证评审的有效性，评审资料需提前发送甲方。4.6 模具的制造控制（1）模具的制造进度依据双方确认的进度计划进行；（2）乙方必须指定项目经理负责该项目模具的监控，与甲方工程师保持有效的沟通，要求每周报告1 次模具制造和问题整改的进度信息，及时协调解决制造中的相关问题；（3）乙方应配合甲方至模具制造现场的跟踪；（4）乙方必须确保采购约定的模具材料及零部件，必须对模具商材料采购过程进行控制，确保使用规 定的材料，并向甲方提供相关证明材料。甲方享有对相关资料进行验证和对模材取样检测及对弄虚作 假进行责任追究的权利。模具主钢材下单即通知一级供应商及甲方以便核查验证；（5）必须消除模具制造中模材应力，保证模具的制造精度；（6）乙方必须对关键/重要尺寸