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1、起重机械故障事故处置方案批准：审核：编制：监理公司 0 7年11月3日前言II1总则11.1编制目的1 12编制依据1 13诂用范闱12事件特征1 3应急组织及职责13.1成立应急救援指挥部13.2指挥部人员职责1 4应急处置2 4.1现场应急处置程序2 4.2现场应急处置措施2 4.3事件报告流程35注意事项3 6附件3 6.1应急部门.机构或者人员的联系方式3 6.2应急设施、器材和物资淸单6.3关键的路线.标识和图纸错误!未定义书签6.4应错误!未定义书签。错误!未定义书签.急救援指挥位垃及救援队伍行动路线6.5 #1关文件6.6其他附件错误!未定义书签。本方案由公司突发事件管理领导小组
2、提出。本方案的起草部门: 本方案的起草人：本方案的审定人：本方案的批准人：本方案由监理部归口并负责解释。起重机械故障现场处置方案II1总则 11编制目的为了高效、有序地处理本工程，起重机械故障突发事件，避免或者最大程度地减轻起重机械故障适成的损失，保障员工 生命和企业财产安全，维护社会，制度本方案。1.2编制依据电力企业现场处置方案编制导则公司起重机械事故应急预案1.3合用范围合用于本工程起重机械故障突发爭件的现场处置和应急救援工作。2事件特征起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周圉设备损坏报废、起 重机械损坏、人身伤亡。2.1.1起重机械起吊物
3、品坠落或者严重溜钩（溜车）起重机械钢紋绳破（磨）损严重、钢税绳压板螺紐松动、制动装置失灵、减速机刷齿或者短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或者短路等严重故障或者司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或者严重溜钩（溜车）。 故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或者减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢统縄 损伤且超负荷使用、钢统绳压板螺统松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。2.1.2起重机械发生电器控制系统失灵或者保护拒动电气控制（保护）系统、路线老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统
4、失灵或者保护拒动。事故先兆主要是电气控制（保护）系统、路线及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品 时吃力、操作时动作不灵敏。2.1.3起重机械大车（小车）车轮脱轨起重机械大车（小车）单而端梁行走车轮因减速机或者转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或者轨道上有异物，导致 起重机械端梁两端冋行车轮不能同步动作，适成大车（小车）车轮脱牝。事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或者行车抡有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现 象。3应急组织及职责3.1应急救援指挥部领导小组组长：总监理工程师副组长：各专业副总监理工程师成员：各专业监理工程师、安全监理工程师3.
5、2指挥部人员职责起重机械故障事故处置方案3.2.1组长职责：全而指挥突发事件的应急救援工作3.2.2副组长职责：组织、协调本V业人员参加应急处置和救搂工作。3.2.3专业监理职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。3.2.4安全监理职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，监督安全措施落实和人员到位情况。4应急处置4.1现场应急处登程序4.1.1事故发生后，现场监理人员应即将向应急救援指挥部领导汇报。4.1.2该方案由总监理工程师宣布启动。4.1.3应急处置人员在接到通知后，即将赶赴现场进行应急处理。4.1.4起重机械故障突发事件进一步扩大时启动起重机械事故应急预案，发生人员伤亡时启动人身
6、事故应急预案。4.2现场应急处置措施4.2.1起重机械起吊物品坠落或者严重溜钩（溜车）措置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源，子细检查故障设备情况，进行现场先期处理。（2）处置成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。（3）如果起吊物发生坠落，用倒链或者垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（4）如果起吊物未发生坠落，钢统縄及制动器，卷筒，减速机无故障时订使用倒链（起分量必须大于起吊物分 虽：）起吊物安全放至地而：钢统绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地而。在放置 过程中动作应缓慢，认貞观察设备异常情况并疏散周圉人员。起吊物放置地
7、面后做好稳固，防止发生倾覆。（5）组织技术及安全人员迅速査明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录以作为今后修订处 置方案的依据。（6）故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或者起吊物进行试吊。4. 2. 2起重机械电器控制系统失灵或者保护拒动处置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源，子细检查故障设备情况，进行现场先期处理。（2）如果引起起吊物发生坠落，用倒链或者垫块进行穏固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（3）如果未引起起吊物坠落，可使用倒链（起分量必须大于起吊物分量）或者用播棍人工释放抱闸 的方法把起 吊物安全放至地而。在放置过程中动作
8、应缓慢，认貞观察设备异常情况并疏散周币人员。起吊物放置地而后做好 稳固，防止发生倾覆。（3）如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。（4）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误 动引起事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录.以作为今后修订处置方案的依据。（5）故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端路线），然后进行空载试脸（接入负荷端路线），合格后 方可继续使用运行。2.3起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源，子细检查故障设备情况，进行现场先期处理。（2）在行车轮
9、脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固左，在未脱落端行车轮先后加装夹轨器，防止发 生起重机械坠落事故。（3）如果引起起吊物发生坠落，用倒链或者垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（4）如果未引起起吊物坠落，可使用倒链（起分量必须大于起吊物分量）或者用播棍人工释放抱闸 的方法把起 吊物安全放至地而。在放置过程中动作应缓慢，认貞观察设备异常情况并疏散周币人员。起吊物放置地而后做好 穏固，防止发生倾覆。起重机械战陣爭故处直万棗（5）组织技术及安全人员迅速査明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用 钢丝绳或者倒 链牵制，起重机械卜方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落
10、事故，并做好维修记录，作为今后修订处置方案的 依据。（6）故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用.4.2.4根据现场恢复情况，由总监理工程师宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。4.3事件报告流程4.3.1事件扩大引起人身、设备事故后，由总监理工程师向公司及上级主管单位汇报事故信息，最迟不超过1小时。4.3.2事件报告要求事件信息准确完整、事件内容描述淸晰；事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故 性质、先期处理情况等。5注意事项5.1进入施工现场应按规定穿防护服装、戴安全帽，从事电（作业应穿戴绝缘防护用品，在有易燃、易爆物品的作业场 所，应穿防
11、止产生静电火花的衣物。5.2抢险储备物资要定期检査、试验，确认完好。备件损坏或者数虽:不足时，及时修复或者联系购买。5.3严格执行应急救 援指挥部I、达的应急救援命令，正确执行应急救援措施，避免因救援对策或者措施执行错误造成事故进一步扩大或者人员伤 亡重大事件的发生。5. 4应急处置成员也处理过程中发现设备异常或者其他险情应及时将情况上报治应急指挥救援指挥部，绝不能盲日处理， 适成设备损坏事故扩大。5.5应急救援人员在实施救援前，要积极采取防范措施，做好自我防护，防止发生次生事故。5.6在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危（wei）险区域或者场所后，再采取
12、急救措施。5.7现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护描施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现 场的相关规怎。现场应急救援指挥部根据需要具体协调、调集相应的安全防护装备。6附件61应急部门、机构或者人员的联系方式应會工作中需要联系的部门、机构、人员的联系方耳: 5联系人固定电话起重机械故障事故处置方案6. 2现场处置方案所合用的场所、设备现场处置方案所合用的场所，设备一览表序号起重机械名称型号使用地点使用单位130t龙门吊216t龙门吊360t龙门吊450履带吊5180t履带吊640龙门吊780t塔吊8施工电梯9施工电梯1025t汽车吊1125t汽车吊1250汽车吊13炉顶吊1-125t汽车吊1516t塔吊16施工电梯1750t履带吊18龙门式起重机19龙门式起重机20龙门式起重机21龙门式起重机龙门式起重机23履带式起重机24履带式起重机25履帯式起重机起重机械故障事故处置方案26塔式起重机27塔式起重机28塔式起重机29塔式起重机30施工升降机31施工升降机32流动式起重机33流动式起重机34流动式起重机36平臂吊37平臂吊40平臂吊41履带吊42履带吊43汽车吊6.3相关文件与现场处宜方案相关或者相衔接的应急预案主要有：起重械事故应急预案、人身事故应急预案
