《2023年纵剪操作规程3篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年纵剪操作规程3篇（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2023年纵剪操作规程3篇 书目 第1篇纵剪机平安操作规程 第2篇钢卷板纵剪生产线操作规程 第3篇纵剪线平安操作规程 纵剪线平安操作规程 1. 通电 1) 检查设施外观有无异样状况,各限制开关、电气按钮是否在正常位置。 2) 接通电源。 3) 检查设施各部分显示是否正常。 2. 调整设施 a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b) 检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。 3)按排料方备进行调刀: a 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。 b 上下刀间隙应保证0.015mm左右。 4)锁紧刀具。 5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。 3. 吊装硅
2、钢片卷料 1)复查硅钢片是否合格。 2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。 3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注意爱护硅钢片卷料,轻拿轻放。 4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。 4. 穿引硅钢片卷料 1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。 2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。 3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。 4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮
3、之间的间隔约为为0.5mm。 5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。 5. 试剪 1)抬起压料辊。 2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。 3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出缘由,重新调刀试剪直至检验合格。 4)拉平片料,压下压料辊。 5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。 6)调整分料条,宽度按对应的片宽加1mm。 7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。 8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。 9)将接料大车推至线外。 6. 全
4、线开车 1) 放下检测杆。 2) 依据实际状况可联动开车,也可手动开车。 3) 在开车过程中,时刻监视硅钢片的质量。 a. 如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立即停车并上报质检部等候处理。 b. 如遇焊接拼缝,应将焊缝剪除,并重新开车,压料辊,严禁干脆剪切焊缝。 c. 如遇油污,应清除干净后开车,压料辊,张紧装置严禁沾染油污。 7. 收卷及卸料 1)剪切即将完毕时,联动改手动,同时将防散压板压下。 2)继承手动剪切直至结束,最终将料尾用胶带整齐粘在卷料上。 3)开卷机松开。 4)用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上,也可用卸料车将料托出,再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。 5)对剪好的
5、片料做适当的标识以便分辨。标识应注明:宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。 8. 结束工作 1)清理边料。 2)做好各种记录。 3)清理工具,打扫生产现场。 留意事项 a) 通电后应亲密留意,设施有异样状况应马上停机,并做适当处理。 b) 开卷机不得反转。 c) 非工作人员严禁靠近运行中的设施。 d) 设施运转时,任何人不得跨越转动的片料。 e) 每次上刀前,必需用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。 f) 设施每周三、六定期检查全部紧固螺拴是否松动并实行适当的措施。 小车常见故障 g) 设施按规定时间频次进行润滑保养。 h) 剪切工作结束后,应切断电源。 i) 限制柜内,不得存放任何杂物。 j) 开收
6、卷机不得长时间挂料。 纵剪机平安操作规程 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑(丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等); 2.防护罩是否坚固牢靠,各紧固件有无松动; 3.看电机接地线是否坚固,操作按钮有无损坏,线路是否破损; 4.查减速箱油位是否在标准范围内; 5.查气动抱刹的磨损状况,抱刹片上不得有油脂; 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象; 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7mpa为正常,液压泵的压力在5-8mpa为正常; 8.运用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料;开卷机卷筒应处于最小缩紧状态,对中油缸处于中间位置,压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒,防止打滑
7、; 9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置; 10.备运用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置; 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏; 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力; 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤; 14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方
8、,以防砸坏设备; 15料前先空运行设备2-3分钟,视察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作; 16.料时应留意铜卷内孔位置是否正确,如发觉卷带高度方向的位置不正确,应马上停止上料小车的移动,重新调整位置后再进行对中; 17.启前擦拭刀轴、机架牌坊,清除设备上方及四周的杂物、废料; 18.带时需点动开卷机、圆盘剪,禁止高速运转时进行穿带,起先剪切时应将后张力垫放下压住铜带,然后对气囊冲气,使铜带在剪切时保持平稳,在剪切过程中,严禁在卷筒正面站人,防止断带伤人; 19.条铜带时,必需戴手套牵铜,拉铜带时,手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手,在运转过程中严禁用手在刀片之间操作,严禁用手触摸铜带
9、边部;导位调整时应减速调整; 20.动收卷机前应检查全部带条是否夹紧,正常后开高速卷取,卷取完毕后需将带卷捆扎,防止带卷回松; 21.铜带尾部出圆盘剪时,必需先将活套台移至机组中心,防止铜带尾部落入活套坑底部擦伤铜带; 22.废料时,废边卷取机前方不得站人,防止废料砸脚; 23.装铜带时应平稳、缓慢,防止损坏设备、铜带; 24.程中如发觉设备有故障,应刚好停机通知机修解除,不得使设备带病工作; 25.作及修理时,不得跨越运转的部件,禁止触摸转动部位,不得跨越平安防护栏; 26.过8小时不运用设备时,应关闭主电源开关。 钢卷板纵剪生产线操作规程 1. 通电 1) 检查设施外观有无异样状况,各限制
10、开关、电气按钮是否在正常位置。 2) 接通电源。 3) 检查设施各部分显示是否正常。 2. 调整设施 a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b) 检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。 3)按排料方备进行调刀: a 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。 b 上下刀间隙应按材料厚度来定。 4)锁紧刀具。 5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。 3. 吊装钢卷料 1)复查钢卷是否合格。 2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。 3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注意爱护钢卷料,轻拿轻放。 4)升降小车高度至合适
11、位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。 4. 穿引钢卷料 1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。 2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。 3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。 4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。 5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。 5. 试剪 1)抬起压料辊。 2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。 3
12、)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出缘由,重新调刀试剪直至检验合格。 4)拉平片料,压下压料辊。 5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。 6)调整分料条,宽度按对应的片宽加2mm。 7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。 8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。 9)将接料大车推至线外。 6. 全线开车 1) 放下检测杆。 2) 依据实际状况可联动开车,也可手动开车。 3) 在开车过程中,时刻监视钢卷的质量。 a. 如遇油污,应清除干净后开车,压料辊,张紧装置严禁沾染油污。 7. 收卷及卸料 1)剪切即
13、将完毕时,联动改手动,同时将防散压板压下。 2)继承手动剪切直至结束,最终将料尾用打包带机打紧。 3)开卷机松开。 4)用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上,也可用卸料车将料托出,再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。 5)对剪好的片料做适当的标识以便分辨。标识应注明:宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。 8. 结束工作 1)清理边料。 2)做好各种记录。 3)清理工具,打扫生产现场。 留意事项 a) 通电后应亲密留意,设施有异样状况应马上停机,并做适当处理。 b) 开卷机不得反转。 c) 非工作人员严禁靠近运行中的设施。 d) 设施运转时,任何人不得跨越转动的片料。 e) 每次上刀前,必需用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。 f) 设施每周三、六定期检查全部紧固螺拴是否松动并实行适当的措施。 小车常见故障 g) 设施按规定时间频次进行润滑保养。 h) 剪切工作结束后,应切断电源。 i) 限制柜内,不得存放任何杂物。 j) 开收卷机不得长时间挂料。
