《6.2.5 镗刀、复合刀具》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6.2.5 镗刀、复合刀具（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、6.2.5镗削加工与镗刀镗孔：利用镗刀对已有孔（钻孔、铸孔、锻孔）进行再加工的过程。一、镗床及镗削运动（P124）（一）切削运动1、主运动2、进给运动（1）镗轴轴向进给：f镗轴（mm/r）（2）工作台纵向进给：f纵向（mm/r）（3）工作台横向进给：f横向（mm/r）（4）主轴箱垂直进给：f主轴箱（mm/r）（5）平旋盘刀架溜板径向进给：f径向（mm/r平旋盘）车端面、车槽、镗削大孔。镗削大孔（f径向调节直径d）二、卧式镗床的主要工作（P127）1、镗孔（a）悬伸式主运动：镗轴旋转运动：r/min进给运动：镗轴（镗刀），轴向进给运动，fmm/r最大挠度：适宜镗削单侧壁孔，工件转180，调头，镗
2、另一侧孔。（b）悬伸式主运动：镗轴旋转运动n（r/min）工作台：纵向进给f纵（mm/r）（c）双刀镗双壁孔主运动：n（r/min）进给运动：f纵向（mm/r）特点：保证孔与孔的同轴度。条件：Ymaxx同轴度（d）平旋盘旋转镗削大孔。主运动：n平旋盘（r/min）进给运动：f纵向（mm/r）（e） 镗床夹具镗刀（镗杆）浮动夹头主轴同轴孔系、平行孔系、垂直孔系（消除主轴干涉）2、镗床的其它工作方式（a）钻孔（b）扩孔（c）铰孔（d）铣平面（e）镗内槽（f）车外圆（g）车端面（h）车内螺纹三、镗削的工艺特点及应用（P128）1、卧式镗床工艺范围加工机座、箱体、支架等大型零件上孔与孔系的加工。2、加
3、工精度IT8IT7表面粗糙度Ra1.60.8m位置精度（镗模夹具、打表找正）（A）调头镗A孔与B孔的同轴度误差（B）垂直孔系A孔与B孔的垂直度误差（C）镗模镗削平行孔系。3、生产率（1）镗BB孔，同时加工基准面A（BBA）（2）A面主轴镗C孔，即CBB（3）B孔插入心轴，两端读数（DE）相同时，即CBB，可镗削C孔。四、镗刀1、单刃镗刀（1）镗刀刀尖位置（R）D2R（R）（2）松螺钉（略松）敲镗刀移动（R），拧紧螺钉。（3）试切再敲直径合格2R（R）止。（4）与d刀杆相碰不能镗小孔。（4）微调镗刀有排屑空间吗？d刀杆？微调方法？微调波形垫圈4：消除螺母2与刀杆1螺纹配合间隙对微调尺寸的影响RL
4、sin5380.8L（mm）不敲刀，调整直径尺寸准确，迅速。刀杆直径：d刀杆（0.40.7）d孔径，留有排屑空间。粗调（预调）a、松螺钉3，取下套7。b、松螺母5，转动螺母2，刀头1伸出L（mm）（刀头1，不能转动）2、双刃镗刀（1）固定式镗刀1）镗孔直径Dd刀（d）孔径固定，不可调2）止口C定心，斜楔固定刀片。3）适用于粗镗、半精镗（2）浮动式镗刀刀片（1、2）径向力受力平衡，在刀杆槽内浮动，自动定心。适用于孔的终加工加工精度IT8IT6表面粗糙度R03.21.6m切削用量a. Vc58m/minb. f0.61.5mm/rc. 加工余量2ap0.050.1mm切削液 铸铁：煤油或柴油 钢件
5、：机油、乳化液尺寸调整a 松开螺钉3（两个）。b 转动调节螺钉4（顺时针转）d增大；反之（逆时针转），d缩小。（C：0.01mm间隙配合）c 拧紧螺钉3。6.2.6孔加工复合刀具复合刀具：是由两个或两个以上同类或不同类孔加工刀具组合而成的刀具。工序集中，减少机床台数，提高生产率，保证零件尺寸精度与位置精度（同轴度）制造复杂，刃磨和调整困难。适用于组合机床、专用机床上。在汽车、拖拉机制造厂中应用广泛。一、按零件工艺类型分类1、同类工艺复合刀具（图640）（a）复合钻钻1扩2（b）复合扩孔钻扩1扩2（c）复合铰刀铰1铰2矛盾：行程L1，2L主轴碰前导套？（d）复合镗镗1镗2镗3镗4镗52、不同类工
6、艺复合刀具（a）钻扩复合刀具钻1 扩2（D1） （D2）（b）钻镗复合刀具钻1 镗2（D1） （D2）（c）钻扩铰复合刀具矛盾f钻孔f铰孔V钻1520m/minV铰48m/min（d）钻扩锪复合刀具钻1扩2 锪3（D1） （D2） （D3）6.3任务实施（P131）一、法兰端盖加工（一）生产过程铸造划线车外圆、端面、镗孔划线（钻孔前）钻孔。（二）机械加工1、车外圆、端面、钻孔（工序划分：工艺课讲）机床选择：CA6140工步：钻孔20，Ra50m（a）刀具：麻花钻头（b）规格：20mm，长度孔深（510）mmL23730mm（c）V1525m/min15m/min，n240r/min，取n机床2
7、50r/minf（0.010.02）d0.01d0.2mm/rap10mm2、镗孔40；孔深L孔20.5；Ra50m。（a）刀具：正方形刀柄车孔可转位镗刀（C形刀片）；YT15（b）规格：BH2020mmL180mm（c）ap9mm（两次进刀）, Vc0.833-1.167（加工内孔速度要比外圆低10-20% ）；f0.12-0.25mm/r3、镗孔47；Ra3.2m，孔深15.50；。（a）刀具正方形刀柄车孔可转位镗刀（C形刀片）；YT15（b）规格BH2020mmL180mm （c）粗镗Vc1-1.333、f=0.30-0.40mm/r、ap=2mm半精镗Vc1.5-2.0、f=0.25
8、mm/r、ap=1.5mm4、划线钳工（a）按图划线491#、2#、3#、4#孔中心线（b）划225#、6#孔中心线5、钻孔（a）立式钻：Z5125（b）刀具9麻花钻钻夹头2麻花钻钻夹头（c）夹具平口钳（d）钻49（通孔）Vc0.45m/s，f0.47-0.57mm/r，ap4.5mm（e）钻22；孔深L8mm（行程挡铁）ap1mm，Vc0.21 m/s，f0.09-0.11 mm/r 二、轴承套孔加工（一）生产过程铸造5050锡青铜粗车与钻孔，车内孔槽，半精车孔铰孔精车外圆与端面、倒角调头车42，总长40mm。（二）22孔加工1、钻孔，2040mm（a）刀具：麻花钻头。（b）Vc=0.33-
9、0.80m/s、ap=10mm、f=0.70-0.86mm/r2、车孔槽、半精车孔。（a）半精车内孔：21.8（见c、d）（b）车孔槽：内径宽度2416mm刀具：内孔槽车刀：13R080824Dmin20mm（c）22终加工方案铰孔（P12212行）预留铰孔余量A铰孔0.10.20.2mm半精车孔尺寸为220.221.8mm（d）铰刀直径选择（工艺试验）若扩张量为（IT：孔公差）Pmax0.15IT（P122规定）dmaxDwmaxPmax（61） 22.210.15IT22.210.150.021 22.018（mm）dmindmaxG 22.0180.35IT22.0180.350.021 22.011（mm）22.01d铰刀22.018（mm）(e)f=1.0-2.0mm/r，Vc=8-12m/min3、精车外圆3434mm；Ra1.6m车槽21mm4、调头安装（a）车外圆42与基准孔A垂直度0.01mm（b）车端面，尺寸6mm，Ra1.6m（总长40634mm）（c）外圆倒角1.545（d）内孔倒角1.545
