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1、目录前言1Mstec发展史及应用Mstercam设计4结论参考文献1前言机械 CAM 是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面 广。 在学习过程中，要综合运用基础理论，通过实训等环节来加深对课程的理解，获得机械 CAM 技术的基本理论和基础知识;掌握 AM 系统硬件配置的一 般原则;锻炼培养解决实际问题的能力，具有进行 CM 系统规划与实施的初步能力。本次的课程设计是开放性的设计.首先创建或设计具有曲面的三维零件，然 后,利用现代的 CA 技术进行零件三维实体建模，分析此零件的加工工艺，并用C技术模拟仿真零件的加工过程。最后将加工程序传送到实验室的数控 同时要用现代的 A 技术设
2、计所加工零件的二维 加工中心进行实际的加工。零件图等。在设计的过程中，要将以前学过的建模和数控编程的知识与实际的操作联系起来，加深对所学知识的理解。 同时进一步学习前沿的机械 A 技术, 感受现代CAM 技术的先进性，提高对 CAM 技术的综合运用能力和现场动手操作能力，是一次理论联系实际,理论转化成实际的质的飞跃.通过本次设计，系统地了解和掌握 CAM 技术的基本内容和基本知识，了 解数控技术的发展趋势;掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较 普遍的 CM 软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养创新意识、工程意识和动手能力.另外，在本次造型设计过程中，运用到
3、多种不同的U 建模工具命令，比如投影工具、旋转曲面、基本曲线工具、曲线倒圆等命令。Msecam发展史及应用Mercam是美国CNCSftwaeInc公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身.它具有方便直观的几何造型 strca提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件. Mtrca9。0以上版本还有支持中文环境,而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择,是经济有效的全方位的软件系统,是工业界及学校广泛采用的CA/CAM系统。asterm不但具有强大稳
4、定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Masterca可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CA/CM软件。同时Matecam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或NC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果 Mastec软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从8年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大
5、贡献。 14年美国CNC Sftwre Inc。公司推出第一代Mstecam产品,这一软件就以其强大的加工功能闻名于世。多年来该软件在功能上不断更新与完善，已被工业界及学校广泛采用。 208年，CMdaa公司对CAM软件行业的分析排名表明：Mastrc销量再次排名世界第一,是CD/CAM软件行业持续1年销量第一软件巨头。1 Masterm后续发行的版本对三轴和多轴功能做了大幅度的提升，包括三轴曲面加工和多轴刀具路径。 210年1月,推出serca 5版本挖槽加工仿真实训一、实训目的1掌握平面铣削、外形铣削、挖槽加工和钻孔加工的操作方法； 2能够根据给定要求独立完成零件的仿真加工.二、实训环境与
6、器材1。硬件环境:多媒体电脑一台； .软件环境： Wn7 操作系统、Mastercam 软件。三、实训步骤与结果【步骤 1】挖槽加工仿真练习; 【步骤 2】钻孔加工仿真练习； 【步骤3】零件实体仿真加工综合实例练习。 【实训结果】见下图。参考步骤:1。绘制仿真加工所需二维图形.设置毛坯。 选择默认铣床，进入铣削状态。点击属性下方的材料设置，以对角的形式选择矩形对角线上 两点,自动弹出X，Y96，中输入 52。 3。工件表面加工(16 平底刀，面铣） 。 刀具路径选面铣,按提示选择串联矩形.在弹出的面铣参数对话框中，刀具参数对话框选择 一把直径 6的平底刀，进给率 600，下刀速率00,主轴转速
7、00,提刀速率 100；平面加工参 数中,参考高度0,进给下刀位置 2，工件表面 0,深度2,校刀位置：刀尖,刀具在转角处走 圆:全部,切削方式：双向；Z 轴分层铣深：最大切削深度为 ,不提刀。4。粗铣四边形（ 平底刀,外形铣削) . 刀具路径选择外形铣削，单击带圆角的串联矩形，在弹出的对话框中，刀具参数选一把直径 12 的平底刀，进给率0，进刀速率 40,主轴转速 1200，快速提刀；外形加工参数中,参考高度 20,进给下刀位置,工件表面2，深度-17，补正方向根据串联方向定，刀具走圆弧:全部， X向预留量 。4，Z 向预留量0;平面多次铣削中,粗切次数 1，间距 6,执行精修的时机：最后
8、深度，不提刀；Z轴分层铣削中,最大粗切步进量 1，不提刀；进刀/退刀中，进刀、退刀长度均 改为 4,33333%。5。粗铣五边形( 平底刀，外形铣削） 。 刀具路径选择外形铣削，单击五边形，在弹出的对话框中,刀具参数设置同粗铣四边形，外 形加工参数中,参考高度 20，进给下刀位置 2，工件表面2，深度12，补正方向根据串联方向定， 刀具走圆弧:全部，XY向预留量 04，Z 向预留量0；平面多次铣削中，粗切次数 4，间距 ，执 行进修的时机：最后深度，不提刀;Z 轴分层铣削与进刀/退刀设置同粗铣四边形.6粗铣大孔(12 平底刀，挖槽加工） 。刀具路径选择挖槽，单击大圆,在弹出的对话框中，刀具参数
9、设置同粗铣四边形， 挖槽参数中,参考高度 0,进给下刀位置 ，工件表面2，深度18，逆铣，刀具走圆弧:全部，XY 向 预留量 04,Z 向预留量 0；分层铣深中，最大粗切深度，不提刀；粗切精修的参数中,粗切方 式选平行环切，粗切间距5，选中刀具路径最优化、螺旋式下刀,取消精加工。7.打四个小孔的中心孔（10B 型中心钻,钻孔加工）。 刀具路径选择钻孔，捕捉四个圆的圆心来定位孔，确定，在弹出的对话框中，刀具参数新建 一把直径 10，刀肩角度 0，刀尖角度 10 的中心钻,进给率 200,主轴转速 4000；深孔钻参数中, 工件表面12,深度1（即中心钻深度为 2）。8。钻四个小孔(1钻头，钻孔加
10、工） 。刀具路径选择钻孔，捕捉四个圆的圆心来定位孔，确定，在弹出的对话框中，刀具参数选择 直径 的钻孔刀，进给率 300，主轴转速 60；深孔钻参数中，工件表面12，深度34，循环选 择断屑式增量回路;刀尖补偿中，贯穿距离为 0。9精加工四边形(8 平底刀，外形铣削）. 操作同步骤4，刀具选直径为8的平底刀，进给率10,主轴转速 3000，下刀速率 0，提 刀速率 000； 向预留量为 0,不设置平面多次铣削和 Z 轴分层铣削（即一刀走完所有余量）. 精加工五边形（平底刀，外形铣削) 。操作同步骤 5，刀具选直径为8 的平底刀，进给率 00，主轴转速 300,下刀速率 00，提 刀速率 100
11、；XY 向预留量为0,不设置平面多次铣削和 Z 轴分层铣削（即一刀走完所有余量） 。 1.精加工大孔(8平底刀，挖槽加工） . 操作同步骤，刀具选直径为 8的平底刀，进给率00，主轴转速 300,下刀速率400，提 刀速率 100；顺铣，XY 向预留量为 0，不设置分层铣深;粗切/精修的参数中,取消粗加工,选 中精加工,次数 1，间距，修光次数1，选中精修外边界、不提刀、完成所有槽的粗切后,才执行分层精修。结论：通过一周的 Mstram 课程的设计,我对 Maser ca 软件 有了一次深刻的巩固。又温习了 一遍Maseram 的基本知识， CAM 参数的设置，刀具路径等等。对以前那些学过的知
12、识得到了复习，对有些不了解和不太会用的命令也有了更深一层次的学习。 不管以后出去工作会 不会用到着这个软件我都觉得我学到了好多的东西。 总之以后出 去工作又多了一份保障, 我觉得这次的课程设计对我来说是受益 匪浅 这一周的设计作业也让我知道了应该温故而知新， 让我知道在以后不断的学习中还要学会认真,继续和坚持！通过查阅相关 的参考文献，进一步改进了我的设计任务书，但不可避免，当中 肯定还有一定的错误.所以希望老师能够帮我进一步完善。 最后由于本人水平有限,所以设计过程有许多的不足之处, 恳请老师批评指正。参考文献：mtrcmx 中文版基础教程与上机指导 清华大学出版社astercam 9 实用教程 人民邮电出版社基于MaterCAM的编程实例 文中如有不足，请您见谅！ /
