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1、一、气动钻床传动系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：专用立式气动钻床。它利用气压来实现送给运动和送料动作，它共有三个气缸，即送料缸A夹紧缸B和钻削缸C。A缸行程600mm，推紧力200N；B缸行程90mm，夹紧力300N；C缸行程180mm，推力280N；每个缸往复动作次数为10次/分。该气动钻床要求的动作顺序为：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画
2、出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。二、气控半自动落料机床气动系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：全属棒料的落料过程为：先将棒料放在有滚轮的导轨上，然后进行机械手抓紧、送料，夹紧进刀退刀等动作。(1
3、)要求每分钟落料8个工件（8.57秒/工件）。对各气缸的要求如上。名称抓料缸送料缸夹紧缸进刀缸输出力（N）4030140140行程（mm）30703090(2)工作环境为室内加工无特殊要求。(3)要求切割时进刀运动平稳。(4)其他要求：系统工作可靠造价低、易于操作。完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。三、气动钻床传动系统设计(项目要求：
4、学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：专用立式气动钻床。它利用气压来实现送给运动和送料动作，它共有三个气缸，即送料缸A夹紧缸B和钻削缸C。A缸行程500mm，推紧力150N；B缸行程60mm，夹紧力150N；C缸行程240mm，推力290N；每个缸往复动作次数为10次/分。该气动钻床要求的动作顺序为：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑
5、原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。四、冲印位置气动系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：（1）技术参数：从料仓中取出80mm60mm60mm立方体铝制工件件，送至冲印位置进行冲印，然后推至下一道工序的传送带上。所需冲印力为900N生产
6、率为每班8h冲印6000件。工作行程：送料缸0.6m；冲印缸0.08m；推料缸0.4m动作时间：根据生产率要求，每一个工作间期约为5.8s，对每个气缸的动作时间无特殊要求气缸输出力：送料缸夹紧力：600N；冲印缸冲印力：900N；推料缸推力：小于150N（2）设计要求用于在矩形工件上冲印商标，其工作过程为：工件靠重力由垂直料仓进入送料位置。送料缸A伸出，把工件推至挡板处并夹紧冲印缸B伸出对工件进行冲印，冲印结束送料缸A和 冲印缸B退回，推料缸C伸出，把冲印好的工件推到下道工序传送带上，最后推料缸C退回。完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分
7、析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。五、气动钻床传动系统(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：专用立式气动钻床。它利用气压来实现送给运动和送料动作，它共有三个气缸，即送料缸A夹紧缸B和钻削缸C。A缸行程600mm，推紧力170N
8、；B缸行程70mm，夹紧力300N；C缸行程150mm，推力260N；每个缸往复动作次数为9次/分。该气动钻床要求的动作顺序为：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。六、机械手气动系统(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元
9、器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目： 用于某专用设备上的气动机械手它由四个气缸组成，可在三个坐标内运动。A为夹紧缸，其活塞退回时夹紧工件，沾塞杆伸出时松开工件B缸为长臂伸缩缸，可实现伸出和缩回动作。C缸为立柱升降缸，D缸为立柱回转缸，该气缸有两个活塞，分别装在带齿条的活塞杆两头，齿条的往复运动带动立柱上的齿轮旋转，从而实现立柱及长臂的回转技术参数：A缸行程50mm，夹紧力170N；B缸行程360mm，推力150N；C缸行程400mm，推力250N；D缸行程350mm，推力120N；每个缸往复动作次数为8次/分。设计要求：该气动机械手的控制要求是：
10、手动启动后能从第一个动作开始自动延续到最后一个动作，其要求的动作程序为：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。七、双缸系统的动作程序(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造
11、简易的气动气动控制系统。)题目：技术参数：两气缸运行单向行程一次时间均为t9s，缸行程S均为380mm，气缸活塞平均速度等于0.3m/s,行程末端不许有冲击。动作时，两气缸打开时所克服的阻力分别为：FzA2.30；和FzB3.40设计要求：从系统出动作程序可知，此系统为多往复系统，其设计方法与多缸单往复系统相同。其要求的动作程序为：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回
12、路，要求具有自动和手动控制功能。八、气动压曲块机设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：技术参数：名称模框移动缸A压实缸B压板起落缸C输出力（N）15002400800行程（mm）200160120设计要求： (1)工艺要求：设备起动后，模框左移，顶板下行，装料后，模框退回，压板落下，顶板上移压实，压板抬起，曲块顶出。 (2)工作要求 具有自动与手动两种操作方式；运动平稳。（3)工作环境 室内
13、加工。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。九、气动压弯成型机的设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：气动压弯成型机原理见图：设计要求：气缸A将原料压紧，双
14、作用气缸B立即伸出将铝板压成直角型，然后气缸C将板料压弯成型。三个气缸的输出力要求600N，行程150mm，弯曲材料为3mm厚铝板.给出设计计算过程，绘出XD线图进行消障分析，列写工作程序图，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。十、槽型气动弯板机的设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：槽
15、型气动弯板机的原理见图：设计要求：气缸1将原料压紧，双作用气缸2，3同步运动立即伸出将铝板压成双直角型，然后气缸4，5将板料压成槽型。五个气缸的输出力要求500N，行程100mm，弯曲材料为2mm厚铝板.给出设计计算过程，绘出XD线图进行消障分析，列写工作程序图，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。完成该气控系统的设计。十一、(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：打标机气动回路，原理见图：从料仓中取出80mm60mm50mm立方体铝制工件件，送至冲印位置进行冲印，然后推至下一道工序的传送带上。所需冲印力为800N生产率为每班8h冲印5000件。工作行程：送料缸0.3m；冲印缸0.06m；推料缸0.4m动作时间：根据生产率要求，每一个工作间期约为5.8s，对每个气缸的动作时间无特殊要求气缸输出力：送料缸夹紧力：700N；冲印缸冲印力：1000N；推料缸推力：小于100
