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1、B 球磨机安装技术方案一、 概述 ： 磨机主要有筒体部分、支承部分 、传动部分、润滑装置及进出料装置组成。磨机是水泥生产线中的重要环节，其设备制造质量和安装施工质量将影响到该系统的正常运行和生产，因此保证磨机的安装质量十分重要。1、 主要部件一览表：1) 磨体。2) 支承部分。3) 主减速机。4) 主电机。5) 辅助传动装置。6) 进、出料装置。2、 编制依据：水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ0390）；以往同类设备的安装施工经验。磨机安装程序图1、 基础部分基础检查验收埋设中心标板基础放线基础铲麻面砂堆设置垫铁设置2、 支承部分设备部分清洗检查 轴承及轴承座检查清洗 会检底座就位找
2、正底座精找轴承座就位、找正 3、 筒体部分设备出库中空轴清洗检查实测筒体长度滚磨 磨体就位找间隙测量、会检附件安装 4、 传动部分设备出库清洗检查主减速机就位、找正主电机就位、找正辅助传动就位、找正一次灌浆安装精找会检减速机齿轮吊装附件安装冲洗试运转二、 施工准备：1、组织有关人员熟悉图纸及安装说明书等有前关技术资料熟悉和了解设备堆放位置和安装地点的现场情况。2、施工电源、施工材料、施工机具、工具准备齐全。3、施工图会审并进行技术交底三、 基础验收：施工前，应有由甲方组织，甲方、安装及土建单位共同参加，对设备基础进行验收。验收合格后，方可进行施工。验收前土建单位应做出完整的设备基础自检记录，交
3、给安装单位。1、根据土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并将设备基础验收资料交付给业主一式四份，以确认设备基础无问题。2、检查土建单位提交的中心线、标高点是否正确。3、对照设备和工艺图检查基础的几何尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸。4、 安装的设备基础必须达到下列要求：1) 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等物必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清理干净。2) 基础周围各部分偏差应符合下表要求：项目名称偏差基础外形尺寸30mm基础坐标位置20mm基础上平面标高-20mm中心线距离1mm基础点标高对车间零点标高3mm地脚孔相互中心位置10mm深度
4、20mm垂直度5/1000四、 基础划线及垫铁位置：1、埋设中心标板：每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板，每个基础设置一个标高基准点。1) 中心标板采用厚度为10mm的钢板，规格10050，见图。2) 标高基准点采用25圆钢制作，表面磨平见图。 2、基础放线：基础放线是磨机安装过程中很重要的工序，划线质量的好坏直接影响磨机的安装质量，因此，在放线中施工人员必须认真负责，根据土建单位或建设单位给定的基准点和基准线及修正过的安装图纸，用高精度经纬仪，盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次在基础上划出磨机纵横中心线及传动装置的纵横中心线，并用对角线来复核放线精度。3、放线应符合下列技
5、术要求：（1） 中心标板所指示的纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差不得大于3mm。（2） 中心线距离不得大于3mm。（3） 标高基准点偏差不得大于0.5mm。（4） 划完线后在预埋板上打样冲眼，要小于0.5mm。4、垫铁位置：由于磨机的静载荷及动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，对基础和垫铁要求很高。因此要考虑垫铁的摆放位置及组数，图纸如有规定按图纸进行施工，没有要求按公式计算如下：（1） 垫铁面积计算垫铁面积按下式计算：A=C100（Q1+Q2） R式中：A：垫铁面积（mm2）C：安全系数一般采用1.53Q1：设备重量加在垫铁上的负荷NQ2：地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉可度）
6、所加在该垫铁上的压力N。R：基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土的设计标号N/Cm2。（2） 垫铁放置垫铁在安放前一定要清洗干净、规整，并铲平毛刺。垫铁应在每个地脚螺栓的两侧各一组，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相对两组垫铁间的距离，一般为5001000mm时，应加设一组垫铁，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间的长度超过地脚螺栓孔位1030mm。垫铁组贴合程度具体检查方法：用0.04mm的塞尺插入接触面缝隙，检查插入深度不大于20mm。为保证设备的安装质量，采用砂墩垫铁，砂墩高度80100mm。砂礅灰浆配比如下：中砂：水泥（525）：水=1：1：0.35将平垫铁捣入砂墩内，在平垫铁上测量砂墩垫铁的
7、标高和水平度，标高偏差不大于0.5mm。水平度为0.2mm/m。砂墩垫铁制作完以后，应注意每天洒水养护。砂墩垫铁结构如下：五、 设备验收及出库：为了确保安装质量及合理的组织施工，在设备进入安装前，施工技术人员应会同甲方有关人员共同对设备进行验收，并做好验收记录，必要时请制造厂一起验收，验收中发现的问题应及时向甲方反映，以便尽快解决，以免影响安装质量和延误工期。设备验收内容包括：1、 零部件数量清点；2、 质量检查：（1） 外观检查；（2） 重要零部件应仔细检查，并做好记录。A、 底座：实测地脚螺栓孔的孔距，轴承座和底座的联接螺栓孔距、顶丝等是否完好，底座是否变形，特别注意和轴承座接触面的粗糙度
8、要符合图纸要求。B、 轴承座：轴承座的厚度， 瓦座的厚度，冷却水通道是否堵塞、有无裂纹，特别注意和底座接触的面，不得有毛刺，粗糙度要符合图纸要求。C、 轴承：检查轴瓦的直径，轴瓦外观有无裂纹、砂眼、气孔、夹砂等缺陷，轴瓦合金与球面铸铁瓦镶嵌是否紧密、牢固，用观察法或刮研法检查合金组织是否均匀。D、 磨头、磨尾、中空轴：实测中空轴直径、磨轴径长度，与主轴承比较是否满足要求，轴向间隙是否达到设计要求，轴径表面要求无砂眼毛刺，腐蚀、碰伤等缺陷。E、 磨体：实测磨体长度，用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长、中心距。在检查中找出零部件的出厂编号及组对标记，如实测尺寸与图纸不符，应根据实测尺寸修改施工图，
9、并会同有关单位共同解决，设备验收完毕后，可根据安装顺序进行出库，并填写设备出库记录。六、 底座及主轴承安装找正：主轴承是由轴承和底座壳体部分组成，能对磨机在运转过程中产生的挠度进行调整，由于磨体在运转过程中会发生热膨胀现象，所以在磨体滑动端留有热膨胀量，满足磨体受热、受冷窜动的要求。1、 底座安装及找正（1） 钢底座清理，除锈，除漆去毛刺，尤其是加工表面，有拉伤及碰伤的要挫平。（2） 以加工面及地面螺栓孔为基准，划出底座的中心线，并打出样冲标记，打完样冲标记后要挫平。（3） 根据磨体的实测尺寸，确定底座的位置A、 底座的纵横中心线对准中心标板上的标记，误差不超过0.5mm。找正方法：经纬仪、线
10、锤法。B、 两底座的标高误差不能超过0.5mm，且进料端不得低于出料端，如图。C、 底板的水平度为0.1mm/m（框式水平仪）D、 两底座距离和对角线偏差见钢底座找正示意图，两底座的距离要考虑到膨胀间隙。 （4） 初找正完毕后，应通知甲方会检，会检完毕后可进行一次灌浆。2、 轴承座安装（1） 轴承入轴承座前，应清洗干净，并在瓦背上涂上一层润滑脂。（2） 底座精找完毕，把紧地脚螺栓，将轴承座吊到底座上，使轴承的纵横中心线对准底座的纵横中心线，其误差不超过0.5mm。（3） 主轴承的水平度为0.02mm/m （4） 底座找正完毕后便可以落磨。七、 磨体就位：1、 本方案安全措施：（1） 磨体在往车
11、间滑运和磨体垫高时，各种受力及负荷情况 根据实际情况要认真计算。（2） 运磨的道路要夯实平整，轨道应固定牢固。（3） 若用滚雪球的方法升高磨机，道木墩应牢固、斜坡应平整，运至最高点时，磨体下面应用木楔子楔牢固。（4） 若用建筑物（柱、设备基础等）作牵引时应征得设计单位同意。（5） 磨体就位时应每端最多下降一层道木厚度，并两端交替下降，将近落到基础上时，应将瓦固定在中空轴上一起落下，以防伤瓦。2、 需要土建单位配合：（1） 支承装置放到0.00m平面后，安装单位运磨体垫高后继续施工（2） 车间大门的横跨距梁应暂不施工，墙也暂不砌，待磨体运进后，再进行施工。磨体跳动测量，如图： 八、 附件安装九、
12、 减速机安装减速机位于磨机和主电机之内，起变速作用，它的质量好坏，直接影响正常生产，因此在安装大型减速机之前认真学习，理解说明书中的内容以及出厂检验报告，熟悉现场情况 ，设备进厂的箱号，编排好施工工艺、确保安装质量.1）、基础划线：根据图纸的要求和划好的磨机中心线，在基础上划出减速机纵横中心线（该线在磨机划线时，就一同划出）并确定基准点标高，应符合下列要求.1、 减速机的纵向中心线与磨机纵向中心线应在同一直线上，偏差不应大于0.5mm.测验方法：激光经纬仪，特定标尺，钢丝线、线坠.2、 减速器横向中心线到传动按管端面的距离，应符合设计要求，误差不应大于0.5mm.测验方法：线坠、钢盘尺3、 基
13、准点标高的偏差不应大于0.5mm.测验方法：水准仪、标尺.4、 在纵横中心线适当的位置设置中心标板.2）、垫铁的设置及下机体安装：1、 根据说明书的要求在基础上布置垫铁（布置垫铁前，基础应铲麻面，麻坑，并划好具体位置）.2、 选四组临时垫铁放在下箱体承重部位，并找平.3、 将下箱体就位，就位时其纵向中心严格对准磨机中心线，横向中心线对准中心标板线，用临时垫铁把下箱体找平. 4、 利用临时垫铁找正下箱体，找正精度按精找数据进行，达到精度值后会检.会检合格后进行地脚孔灌浆，灌将用的混凝土标号高于基础标号50号以上.灌完浆后，注意基础孔养生（灌浆时必须用振捣棒振捣，振捣时箱体要固定好）.5、 待基础
14、孔内混凝土强度大于50%以上时，利用座浆法打砂墩，放正式垫铁，垫铁放置时不应超过三块（可调垫铁放置时，其调量调整到中挡位置）.6、 砂堆及基础孔混凝土强度达75%以上时，下箱体就可以精找.7、 在磨中空轴上或连接导管上划出理论中心点.8、 找正时，减速机下体的上表面与磨机的轴心在同一标高上，偏差控制在0.5mm以内，减速机低于磨机中心线，（注意误差积累方向）.如下图：9、 纵横中心线与磨机出料端端面之间的距离及偏差，偏差不大于3mm.10、 在下机体上表面测量水平度时，按出厂检验报告数据进行，偏差小于0.04mm/m.3）、齿轮装配：11、 减速机下箱体找正完毕后，必须进行彻底清洗，保持清洁，
15、齿轮表面出厂时涂上防腐材料也必须彻底清洗干净，齿轮清洗时，注意防火不要用硬物刮，最好用竹片进行，清洗完后用朔料布或白布盖好防止灰尘再次进入.12、 待清洗济蒸发完后应可以进行齿轮吊装，齿轮吊装时应保持水平，如图13、 齿轮装配前首先应将轴承，清洗干净，并对轴承瓦做研磨实验接触班点不理想时，再次刮研.14、 齿轮全部吊入机壳时，齿轮轴在轴承内装妥后，测量齿轮轴与轴承的侧间隙，（吊齿轮时拆卸螺栓时要做好标记），应符合设计要求，如下图：（C1+C2）和（C3+C4）应等于制造厂数据，C5和C6等于制造厂的数据 +0.2 0.1mm。 检查齿轮轴的水平、水平度0.04mm/m.检查方法： 框式水平仪15、 上述各项工作完毕后，将全部齿轮轴上的轴承盖装上并拧紧螺钉.16、 盘车检查齿轮的接触情况，接触长度，接触高度及接触部位，
