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1、涵洞施工技术方案一、工程概况本标段共有 4 座涵洞；基础、洞身、八字墙及基础、洞内及洞口铺底 截水墙、台帽均采用 C25 号混凝土，盖板采用 C30 号混凝土；洞内铺底基 层采用20 cm水泥石灰稳定土，涵洞基础、八字墙基础、洞口铺底下铺10cm 厚砂砾垫层。二、人员及施工机械配备情况针对施工工期的严峻性，我部为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序 之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组 织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层 层把关的生产管理体系。施工人员组织安排见下表：表 1： 施工人员组织安排表名称岗位人数备注项目部项目经理1项目副经理1
2、项目总工程师1工程技术部现场技术负责1质检部安全质检员1其他现场协调指挥1模板工20混凝土工10电焊工2电工1钢筋工20同时为满足施工要求配合施工进度计划，我项目部计划在涵洞施工过程中投入以下机械设备如下表所示表 2：主要机械设备一览表：设备名称型号数量备注牲运输车SYR2203性能良好钢筋弯曲机1性能良好钢筋截断机1性能良好汽车起重机16T1性能良好挖掘机日立2201性能良好电焊机BX1-3153性能良好振动设备503性能良好三、施工要点1、施工准备在开工前，测量人员应仔细、精确地放出涵洞的纵、横轴线，再根据 设计图纸放出涵洞基础边线并做好基础的高程控制措施；施工人员全面阅 读图纸并根据设计
3、图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的 位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、 角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调 整。同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。2、涵洞砼的拌合与运输涵洞所需砼全部在拌合站集中拌合，拌合好的砼在运往施工现场之前 现场试验人员应对其坍落度进行检查，合格后方可运往施工现场，砼运输 采用砼搅拌运输车运送。3、主体施工（1）、涵洞基础施工 基础开挖涵洞基坑开挖采用人工配合挖掘机垂直向下开挖施工，开挖完成后拉 线进行修整，确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求，检测其承载力是否 达到设计要求，如承载力达到
4、设计要求后，方可进行下一工序，如达不到 设计要求，应以书面形式上报驻地办，驻地办确认后上报代表处及业主， 由业主及设计代表到现场确定处理方案。 砂砾垫层施工砂砾垫层应采用洁净砂砾，含泥量不大于 5%，并将其中植物、有机杂 质除尽；采用机械夯分层将砂砾进行夯实，并现场检测承载力，满足要求 后，方可浇筑基础砼。 沉降缝位置及处理方法沉降缝位置应根据涵洞长度、盖板宽度及设计图纸要求的每隔4-6m设 沉降缝一道，缝宽2cm,与上部板缝对齐，此处涵台身、涵台基础、台帽应 相对应断开，涵身沉降缝及涵身与八字墙间沉降缝均用沥青麻絮填塞密实。 安装基础模板基础浇筑采用间隔跳打施工工艺（见下图），即先打其中彼此
5、间隔的几 段，等达到一定的强度后再进行邻段的浇筑施工。基础模板选用建筑钢模 板，在现场由人工拉线拼装后安装，模板接缝处用海绵条或用泡沫填充剂 填充，以防漏浆，安装后的模板周围使用拉杆和钢管固定，模板底端外侧 填砂踩实，以防下端漏浆，模板内侧均匀涂抹脱模剂。间隔跳打示意图：段段段段段段第一次浇筑第二次浇筑第一次浇筑第二次浇筑第一次浇筑第二次浇筑现浇砼基础基础砼运到施工现场后，拟通过溜槽送入浇筑段基础模板内，再由人 工用铁锹倒运到浇筑点。砼浇筑采用分层施工法，每次浇注厚度控制在 30cm 左右，下层砼浇筑完成后，再进行上一层砼的施工。砼振捣采用插入式振 捣器施工，待浇筑达到基础顶面设计标高时，由人
6、工用木抹收面。同时在 基础与涵身接触位置预埋314的钢筋，髙出基础20cm，并以40-50cm的距 离成梅花形布置。砼养生 基础砼终凝后将采用覆盖草袋洒水养生，养生期不得少于7 天。（2）、涵洞台身施工 施工放样在墙身施工之前，测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边线， 以便施工人员按照标记安装墙身模板。 模板及安装墙身模板全部为2 以上的大型组合模板，钢模板应进行除锈、抛光 处理，加固时用槽钢和螺丝与钢模板固定。墙身施工工艺同基础采用间隔 跳打的方法，即侧模板安装时分段进行拼装，先施工墙身中的一节，拼装 一节墙身的模板和钢管支撑内架，浇完该段墙身后中，松开模板和内架， 移动模板和内架到下
7、一节，固定调整好后再浇筑混凝土。分段位置设在通 道沉降缝处。墙身端模用竹胶板制作，洞身端模板在安装之前，木工人员 应根据通道的角度、断面尺寸事先制作好，安装时，洞口端模板与墙身钢 模板固定连接，洞身沉降缝位置处端模板在安装前应将泡沫板与其固定后 再安装。就位后的洞身模板使用槽钢、拉杆固定，经验收合格后再进行砼 浇筑施工。 洞身砼浇注洞身砼采用分层法施工，每一层浇注厚度控制在 30cm 左右。待砼运到 现场后，拟通过吊车配料斗将砼送入浇筑段洞身模板内，若墙身高度超过 2m,需用串筒。砼的振捣采用插入式振捣器，当下层砼施工完毕后，再进 行上一层施工，但必须保证在下层砼初凝之前将上层砼振捣完毕。待墙
8、身 浇注到达设计标高后，由人工用木抹收面。 养生待墙身模板拆除后，采用覆盖洒水养生，养生期不得少于7 天，养护 期间应加强交通管制，严禁墙体受到振动与碰撞。（3）、涵洞台帽施工 台帽的模板与加固 台帽模板采用整体定型钢模，定型钢模的制作按盖板模板的标准要求， 确保棱角线的顺直。模板的制作长度按同类型台帽最长的控制，以消 除接缝。台帽模板的加固采用对撑顶托，背面采用拉杆，顶托用钢管支撑 架固定。 台帽钢筋制作及安装 台帽钢筋在加工场下料、弯曲，经分段绑扎成型后，使用加长载重汽车运至施工地点，再由工人放置于洞身顶面上、进行段与段间的搭接绑扎 但在沉降缝处必须断开。 砼浇筑与养生 台帽砼的垂直运输采
9、用装载机或吊车配料斗，台帽砼的振捣采用插入 式振捣器捣实，砼表面用铁抹收平，待砼终凝后即可覆盖洒水养生，养生 期不少于 7天。（4）、现浇盖板 砼的拌合及运输 现浇盖板所需砼由拌和站集中拌合，由混凝土搅拌车运至施工现场。 盖板模板及安装 现浇盖板模板采用钢模板，模板的安装采用满堂支撑法，模板顶面必 须与台帽平齐，台帽端缝处填塞沥青砂，板缝处塞浸沥青木板，板底与台 帽间垫 1cm 厚油毡。模板安装完毕后，应仔细检查模板尺寸、垂直度、直 顺度及支撑的牢固性，并涂刷模板脱模剂，经自、抽检合格后，方可进行 下道工序施工。 盖板钢筋制作 模板支好之后就可进行钢筋绑扎，盖板钢筋在加工场下料、弯曲，运 至施
10、工现场后，进行成型绑扎，在沉降缝处必须断开，钢筋骨架经检验合 格后，方可进行混凝土浇筑施工。 浇筑砼 砼盖板应一次浇筑完成。砼由砼运输车运达现场后，使用吊车吊灰斗 进行浇筑。砼振捣采用插入式振捣器，砼浇筑完毕后由木抹进行表面收浆 砼终凝后使用草苫覆盖洒水养生，其养生时间不得少于7 天;在盖板砼达到 设计强度的70%以前，该处禁止振动施工。（5）、八字墙施工八字墙施工时间易安排在盖板浇筑之后进行，基础采用人工开挖，开 挖完毕后应对基底进行整平、夯实并铺设砂砾垫层，砼基础及八字墙身浇 筑方法参照洞身基础与墙身浇筑方案，同时为保证八字墙身面光滑平整， 在墙身外侧模板内侧贴 PVC 板，为防止底部漏浆
11、，在基础上模板处用砌割 机砌缝把PVC板插入缝内并用髙标号砂浆抹缝。八字墙顶抹面应使用尺杆, 确保成型后的八字墙顶面平整、光滑、边角整齐、边线顺直；洞口铺底前 应回填土，分层进行夯实，每层厚度控制在15cm以内，土方夯实采用汽油 振动夯机，压实度不得低于90%,回填完毕即可铺设砂砾垫层，进行砼铺底。（6）、涵洞铺底及洞口截水墙施工在台身基础、台身和八字墙基础、八字墙施工结束后，根据设计尺寸 开挖洞内铺底、洞口铺底和洞口截水墙基坑，验收合格后，然后浇注 C25 铺底混凝土。混凝土由拌和站集中拌和，浇注完成后用草苫或麻袋覆盖洒 水养生。（7）、涵洞沉降缝施工按照设计要求，暗涵通台身每隔46m设置一
12、道沉降缝，台身与洞口 连接处设置沉降缝，沉降缝与涵通轴线方向垂直，并贯穿整个涵洞断面（包 括基础）。沉降缝用硬泡沫塑料填塞，并用沥青麻絮塞缝。施工时，沥青麻絮一 定做到填塞密实，防止进水。（8）、涵洞台背回填施工在涵洞主体工程完成后，并且混凝土达到一定强度时，采用素土开始 台背回填，当涵顶填土髙度h$1.6m时，台背两侧采用素土在不小于洞身 填土髙度一倍范围内分层压实，压实度$96%。当涵顶填土髙度h1.6m时 台背两侧用石灰土回填并分层压实。台背回填的底层宽度为涵通 2 倍的跨 径，与路基填方的接触面坡度 1:1，回填髙度与台帽顶相齐。台背回填要求对称分层进行，且压实度不小于 96%。每层填
13、筑前用红漆 在台身标注素土的松铺厚度，每层压实厚度不超过20cm。当台背回填与路基填方同步进行时，台背填土碾压与路基土方一道进 行；当台背回填晚于路基填方时，将与台背回填接触处的路基土方挖成宽 度1.5m的内倾台阶，以便使两者紧密咬合。台背回填时每层应比所在髙程的设计路基宽出3050cm，以保证压实 质量，压路机碾压不到的狭小地方应采用小型夯实机具夯实。四、涵洞工程质量评定标准检测项目和检测频率应符合JTGF80/1 2004公路工程质量检验评定 标准表9. 2. 2、9. 3. 2、9. 1 1. 3及有关试验检测的规定。1、总体（ 1 ）、基本要求涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关
14、技术操作规程要 求进行。各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有 预制构件，其接缝须与沉降缝吻合。涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物 等。2）、涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1轴线偏位（mm）明涵20,暗涵50经纬仪：检查2处2涵洞底面髙程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口 2 处，拉线检查中间12处3涵洞铺砌厚度（mm）+40, -10尺量：检查35处4长度（mm）+100, -50尺量：检查中心线5孔径 (mm)20尺量：检查35处6净髙（mm）明涵土 20,暗涵土 50尺量：检查35处3 ）、外观检测洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，帽石、八字墙等应 平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。通道路面平顺，无跳车现 象。外露混凝土表面平整，颜色一致。2、基础所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。基础实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1混凝土或砂浆强度 (MPa)在合格标准内按试验报告检查2基础断面 尺寸(mm)片石砌体20尺量：检查35处混凝土153竖直度或斜度(mm)0.3%基础髙吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面髙程(mm)10水准仪：测量3处3、墙身实测项目所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混
