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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录一、编制依据1. 科技培训楼工程施工图2. 科技培训楼工程施工组织设计3. 规范、规程类 别编 号名 称国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范00G101混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准地方标准DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准华北图集88J、88JX综合本(99版)建筑构造用图集行业标准JGJ 59-99建筑施工安全检查标准JGJ30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG/T3026-1995竹胶合板模板二、工程概况 本工程底板尺寸为49
2、.9m49.8m，以主体塔楼为中心，共分1、2、3、4四个分段(1/47轴、1/C2/F轴为1区，1/C2/F轴、11/4轴为2段，11/4轴、A1/F轴为3段、11/4轴、1/CF轴为4段)；主体结构为框架剪力墙结构，汽车破道部分结构为现浇混凝土框架结构；抗震设防烈度为八度，从地下一层起，剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级，基础底板为筏板式基础，底板底标高为-5.5m。顶板、外墙部分设后浇带，后浇带宽800mm，分为后浇带和收缩后浇带。本工程按后浇带部位划分自然段。施工区划分图如下图所示：序号内 容1总建筑面积9720m2建筑层数地下1层、地上3层2底板底标高-5.5、-7.4m底板厚度0
3、.6m、梁1.5m3层高地下1层3.9m墙厚450、300 250、200首层4.80 m三层4.20 m二层4.20 m三层4.50m4板厚200mm、190mm、180mm、100mm.5梁、柱截面尺寸柱800mm800mm、700 mm700mm600mm600mm、550mm550mm梁主梁400mm700mm、400mm1050mm次梁300mm500mm、300mm500mm为主3.施工安排3.1施工部位及工期要求基础底板计划完成时间为2004年1月15日。本工程主体结构计划完成时间为2005年5月10日。采用月、周等计划层层分解的方法实行工期管理。合理安排人力、物力、财力，做到全
4、方位投入，尽量使劳动力及物资投入在施工全过程上处于均衡状态。合理划分流水段及施工顺序，组织立体交叉作业。提高机械化施工程度，减少劳动力投入。3.2劳动组织及分工为保证结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工，主要工种及劳动力人数见下表劳动力需用计划动态分析表工种人数工种人数地下地上地下地上木工120人100架子工20人20钢筋工100人70测量工5人5混凝土工40人40其他配合工种40人40总计260人2106565四、施工准备4.1技术准备(1) 充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽
5、商，尽量将问题消灭在施工前；(2) 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；(3) 编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。(4) 施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术部，相应编制补充方案。4.2机具准备主要机械设备需用表机械名称型号单位数量圆盘锯MT500台2压 刨MB104-1台2电 钻把
6、6刨 床MQ423B台24.3材料准备： 根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。主要材料用量表材料名称规格基础主体合计竹胶合板12厚3800800011800胶合板18厚180540720碗扣立杆2.1m75008000115001.5m40004000拉杆1.2m900020000290000.9m30007500105000.6m5001000150048钢管6m240060030004m80020010001.5m120050006200五、主
7、要施工方法及措施5.1 流水段划分：本工程1、2、3、4段根据工程实际情况，汽车破道部分按照后浇带部位及塔吊处自然划分流水段，竖向结构每区划分为2段，其中外墙为一段，框架柱、墙为一段；水平结构划分为一段；主体塔楼部分，竖向结构分为3段，外墙划分为一段，框架柱与核心筒墙体划分为2段，水平结构划分为2段。5.2 隔离剂的选用钢模板采用油性脱模剂(不得采用废机油加工制作脱模剂)；木模板采用水性脱模剂。涂刷油性隔离剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。5.3模板设计5.3.1基础部分基础部分模板设计应结合流水段划分和地上部分结构统一考虑；竖向模板与支撑系统配置11.5层，
8、水平结构模板体系配置2层，水平结构模板支撑体系配置3层。5.3.1.1 基础底板及反梁模板： 基础底板及反梁模板设计详见基础底板及反梁模板施工方案5.3.1.2外墙模板：地下室外墙模板采用12厚竹胶板，双面支模；次龙骨采用50*100mm木枋，次龙骨间距250mm，竖向布置，主龙骨采用双根48钢管，间距500mm，水平向布置；穿墙螺栓采用直径14的防水穿墙螺栓，螺栓中部焊4mm厚钢板止水片；支撑系统采用48钢管支撑，两侧对称布置，在全高范围内均匀布置3道，底脚预埋插筋垫木枋锁紧。5.3.1.3 内墙、连墙柱模板内墙除采用定型大钢模的部位外采用12厚竹胶合板后背50100木方次龙骨间距250，主
9、龙骨248钢管，模板配制高度以顶板下皮或梁下皮高度以上5cm为准。穿墙螺栓采用14钢筋，间距500*500mm。螺栓套采用20塑料管。支撑系统采用两侧48钢管+可调托支撑，全高范围内均匀支撑三道，底脚预埋钢筋棍。5.3.2 地上部分墙体根据本工程施工特点和现场实际情况，1、2、3、4段主体部分墙体模板均采用大钢模板，大钢模板的板面采用6mm厚钢板，次龙骨(竖肋)采用8#槽钢，主龙骨(横肋)采用10#槽钢，穿墙杆采用直径30的穿墙螺栓。墙体的配置，地上标准层层高4.20m，模板配置高度为4.00m，上节高度按照首层墙体高度，地下部分层高3.70m，模板采用在标准模板上部拼接上拼板，高度按照层高4
10、.25m配置，上节拚板高度为600mm，拼接后模板高度为4.85m。定型大钢模板的设计详见模板公司的大钢模板设计、施工方案5.3.3框架柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后随梁板结构施工梁柱接头部分。框架柱柱身模板采用2种模板：定型钢模板和18mm厚胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部；梁柱接头部位的模板统一采用18m厚的胶合板，随顶板、梁模板一起施工。 框架柱模板采用定型钢模板。定型钢模板配制时充分考虑地上标准层框架柱的尺寸和高度，地下部分框架柱截面尺寸与地上标准层相同的，采用在定型钢模板上部加拼上拼板，模板配制分两节配置，下节配置高度按标准层配制，上节配置高
11、度参照地下层高配置，个别柱子单独配制。 梁柱节点部分结构必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用18mm厚的胶合板衬50*100木枋制成定型模板，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。5.3.4 梁、板模板 顶板厚度为100、180、200mm。框架梁、顶板模板均采用12mm厚竹胶合板模板；次龙骨采用50*100木枋,主龙骨采用100*100mm木枋，框架梁、顶板次龙骨间距均为250mm；顶板厚度200mm，顶板主龙骨间距以1200mm为主，且间距不大于1200mm，框架梁底口、侧梆主龙骨间距以600mm为主；梁高700mm应加设穿梁螺栓，穿梁螺栓采用12钢筋，水平、竖向间距均为6
12、00mm；顶板支撑系统均采用碗扣架支撑系统，间距依据主龙骨间距，间距以1200、900mm为主，其他间距为600mm等，框架梁底支撑同样以600mm为主，且与两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀，支搭-2层、-1层顶板及梁模板时，其支撑立杆必须在下层对应位置连续支顶至基础底板上，地上水平结构施工时，其支撑立杆必须在下层对应位置连续支顶3层。 顶板、梁跨度大于4m时，按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000。5.3.5汽车坡道模板汽车坡道模板采用12mm厚的竹胶合板模板，依照坡道尺寸、角度裁切成型；次龙骨采用5
13、0*100mm木枋，间距250mm，主龙骨采用100*100mm木枋，间距900mm；模板支撑采用48钢管支撑架，依据坡道角度支搭。5.3.6 楼梯模板楼梯底模采用12mm厚的竹胶合板模板，次龙骨采用50*100木方，间距250mm，主龙骨采用100*100mm木枋，间距为900mm，支撑系统采用48钢管支撑系统。楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。5.3.7后浇带模板外墙后浇带模板：后浇带两侧堵头板采用12mm厚的胶合板背衬100*100木枋支挡，竹胶合板模板依据水平钢筋间距做成梳子状，背衬龙骨应不小于1001
14、00mm，以保证其刚度，木方与钢筋间隙处填塞海绵条，后浇带两侧用50*50短木方支撑牢固，间距不大于500mm。顶板后浇带采用12mm厚的竹胶合板模板，背衬50mm厚木枋，竹胶合板依据下铁钢筋间距制成梳子状；框架梁后浇带模板采用双层钢丝网模板。5.3.8 门窗洞口、预留洞口模板 门窗洞口模板门窗洞口模板均采用木模，外圈钉12mm厚的竹胶合板模板，内侧衬50mm厚的木模板，角部内、外侧用角钢连接；支撑采用48钢管配合可调托做横撑和斜撑。预留洞口同样采用木模，外圈钉12mm厚竹胶和板模板，支撑采用50*50木枋支撑。要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。5.4木模板加工木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下
