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1、（数控模具设计）注塑模具 制作与维修作业指导书20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有注塑模具制作和维修作业指异书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造 周期，确保模具寿命，保证产品品质。一、制作模具编号：1. 必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铳床加工模具编号， 字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。2. 每壹块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统壹。3模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付 加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。二、撬模位1、每壹套模具均在B板（动模板）上四个角铳出撬模位， 以便FIT模及
2、修模用。三、码模坑：1、非工字模胚均需要在前后模铳出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。四、码模螺丝孔：1、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。2、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔1、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径2540mm2、小型模具只需开壹个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔之上，大型模具即需开五个孔3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈1、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，2、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，3、定位圈直径公差为 0.20.4mm ,凸出模面板高度最小8 10mm ,4、模具和机板的定位圈（法兰）的标准尺寸10
3、0mm-0.20A-0.40mm,七、先复位装置1、当顶针司筒和行位顶出装置相干涉时， 必须在模上设有 先复装置， 不尽靠弹簧使顶针板复位， 以免日后弹簧失效， 行位（抽芯）和顶针司筒相碰撞。2、必须在顶针板和动模板间装行程开关， 以确保先复位装 置有效后方可通电合模。八、顶针板导柱导套1、顶针板长 12 或之上，或工模排位偏中2、配置较多小顶针且直径在 2mm 以下，3、配置较多司筒（ 10 支之上），4、之上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套， 以 保证顶针平衡平稳地顶出胶件。九、顶针板弹簧弓1、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，2、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，
4、复位弹弓俩端磨平，3、复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有 效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉4、复位弹弓固定，必须俩端均有固定沉孔， 禁止壹端沉孔 壹端磨平面的不可靠做法。十、自动脱水装置1、细水口模（三板模）必须靠装有拉杆，拉条或回位销， 保证水口板及A板的移动至水口自动脱落。2、拉条用料厚10mm 或12mm 之上，3、拉条螺丝直径不能小于 8-14mm ,4、采用B板（动模板）面上装有4粒尼龙胶钉（尼龙拉机）， 效果安全可靠，经济实用。十一、顶针动作1、应保证在任何场合都可靠地顶出啤件，且在合模前保证不和其他模具零件相干涉地复位，2、顶出时不能使啤件产生变形， 顶白及卡
5、滞现象迅速顶出 且顶针痕迹不影响啤件外观质量。3、顶出应平衡且很顺，不可出现顶针板倾斜现象， 顶出不 应有杂音产生，4、顶出完成后，顶针应自动回缩（除特别模具外）。十二、行位动作1、滑块（行位）动作应顺滑，保证形件不变行，不可出现死动作，不均匀，松动等现象；2、大滑块导滑面要开有油槽；3、大滑块须有冷却水道；4、滑块和滑座部分配合采用 HVE 6,不可过于松动；5、滑块滑动行程长度过长时，必须在模座上增长导向，通 常滑动部分长度做到宽度的 1.5 倍左右为宜，抽芯时滑块 在导向槽内的配合部分，要有滑块滑动部分的23管在 导向滑槽内；6、斜导柱孔和斜导柱配合必须留 0.2mm 之上间隙， 禁止
6、壹样大的配合；7、斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度2度，大滑块的锲紧块，必须伸入下模15 20 mm，以10度斜面互 锁反压。8、圆面滑块组合的型腔，纵向和锲向滑块的锲紧面的角 度，斜度柱角度分别相差2度，禁止壹样度数，模具上方 的滑块最终定位必须用弹弓推或拉，形式上不能用波珠， 以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。9、所有行位的对擦面必须加装耐磨板，对擦面长30 mm，且宽50 mm。细行位及行位压板需淬火加硬5 2度之上，大行位按开模前的要求氮化或加硬。十三、吊模孔1、小型模具A、B板上下面均作有吊模螺丝孔；2、大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔，或都二面都要。 十四、CAVNO .:1、
7、壹模多腔零件必须在非外露面， 配合面上打CAVNO 以示区别，在第壹次试模前就打好。2、CAVNO .字唛位置和设计工程师联系后打上为宜。十五、料道形状1、原则上采用O形（圆形）料道；2、特殊情况采用梯形料道；3、料道口的截面大小通常根据产品大小，工模内腔多少面定，具体尺寸根据模具设计图而定；4、料道口形状款式繁多，通常有平逢式，扁形式，点浇式， 潜水式，三四爪点浇式，具体料道口尺寸跟实际产品大小 相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越 远料道口逐渐增大，细水口点浇式，原则上要保留有肚脐 眼壹般平逢入水要开料道口斜位，以免产品胶离水口后增 加辅助人工工作量。十六、异形顶针，镶件1、
8、异形顶针镶件可转动时，必须做好防转装置。2、防转装置必须可靠，单壹定向，禁止二个方向定位，（包括司筒针头斜面）十七、司筒1、司筒所有孔必须铰光不能直接钻出，以免烧司筒柱位成形部分，必须加工出啤把，且省光以避免壹圈圈或拖胶粉 顶白。2、优先采用标准司筒，严禁成形部分直径多大尺寸就用多 大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸；3、为避免司筒和司筒配合出现偏心，司筒头部切割量不能 超过10 mm长，在设计请购必须重点考虑确定尺寸。十八、排气槽1、定模板（A板）导套背面必须铳排气槽，以免形成真空 影响啤塑及FIT模，增加开锁模的液压能量有损机件；2、为保证高速注塑， 需有所有模具分型面最后溶接部位及 料
9、道口尽头必须开出排气槽。3、排气槽深度见参数：ABS、AS、PS:0 .03mm , PC、PE、PP、POM: 0 .02mm , PA尼龙 0.01mm4、为精确排气位置，排气槽可在第壹次试模后再加工，开排气槽必须用磨麻或铣床加工，禁止打磨机加。十九、工模生锈1、模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防 锈油，以免生锈；2、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油，以防生锈，3、新模制造完毕时均不可有锈痕。二十、顶针司筒烧伤1、新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。2、顶针孔司筒孔必须较光。3、顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底，轴向配合间隙不大于0 .15 mm。4、顶针司筒和型芯配合隙孔径公差为H
10、 7。5、顶针司筒和孔之间必须喷上高温顶针油。6、顶针必须高于型腔面00.5 mm禁止低于后模面. 二十壹、冷却水出入标记1、 冷却水出口必须打“ OUT ”或“O”字唛，入口必须打 “IN ”或 “ I”二十二、顶针头打记号1、顶针固定板必须打上记号，记号应相同且在同壹方向， 以便修改模2、镶件和固定件板之间亦必须打上记号，以防装错。二十三、分型面高出模胚面1、 通常分型面高出模胚面 0.1-0.5mm。二十四、滑块、斜顶块退磁1、 运动部件（滑快、斜顶块、锲紧块）磨削后必须退磁， 以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下，滑块离开后即又 回原位置，当二次合模定会撞伤滑块。二十五、流道抛光、 流道
11、必须抛光， 严禁在流道上打凹凸， 以免影响注塑流动性及啤塑外观；2、 主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。二十六、流道及入水是否合理1、流道设置应保证入水平衡及减少水口料，流道转折处必须设置冷料穴；2、优先采用热流道潜水口以节省水口用料，入水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用。 二十七、内外模平面必须平行， 4 支回针高度要壹致。 二十八、水口板动作必须平衡均匀拉开，行程合理。 二十九、省模必须保证不粘模，不顶白，必须满足产品要求。 三十、辅助柱（模顶、撑头）1、模具尽量设置辅助柱、尽量设在中央及尽量大直每径；2、辅助柱必须用螺丝固定在动模底板上；3、辅助柱长度应长于工模方铁高度的0.1
12、 0.25mm。三十壹、冷动水1、所有冷却水必须保证均匀且充足， 冷却水直径不能小于8mm 或3/8 ，除非结构不允许；2、密封胶圈在加工时必须高出 0.5mm ；3、做水压试验，在 8Kg 压力下， 5 分钟不漏水。三十二、氮化1、 开模前除了特定所有的钢料外，在所有工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下俩个规定：1）所有动件（包括行位、斜顶、擦穿位、斜铲）等， 这些部件固定需要氮化。2）个别工模需要全部氮化（包括PC、尼龙加铁等工程料，这些工模在开前必需会特别提示全部氮化。三十三、第壹次试模1、新模具第壹次试模时，模具外形必须锣上本X公司模具型号及中文名称；2、新模具第壹次试模必须装有动定模标准定位件，四边各壹个。三十四、新模具必须是标准模架（做模商需列出采用哪间的标准模架资料经本X公司）。三十五、新模具模芯四角位必须做模芯定位。三十六、所有模具要装动定模锁扣。
