离型纸的分类

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1、离型纸的分类离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分 类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有 一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以 及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以 需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙 烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产 PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和 双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特 殊处理的其他离型纸。纸1淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的 离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤

2、维，所以淋膜必须到一定的 量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内， 才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米 16 克，据说温州地区已经做到每平方米 1113 克，相当 接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证 胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单 淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚离型纸分类及检查一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比 较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较 适合做双面离型纸。淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特 别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时

3、候则会有很 多纸屑及容易破边。全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称: 本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称: 日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。当然 也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸 的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸 的。只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗 透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。2.格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别 适合模切厂使用。由于国产格拉辛仅能生产6080克的定量，而模切厂比较 喜欢使用100克以上的定量，比如

4、120克，140克。具有 一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口iri原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而 且必须提前3个月预定，订货需付全款。国内有很多离型 涂布供应商就觉得没有什么大意义。3. CCK离型纸CCK 原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型 剂，生产而得的离型纸。因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行 业。CCK原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生 产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。4其他离型纸另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使 用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地 方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然

5、要胶水的 性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使 用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额 很少。目前电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定 质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使 用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。涂胶厂则 基本上使用正品纸。离型剂离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂 及其他一些非硅离型剂。有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶（俗称：油胶）、乳液型丙烯酸压敏胶（俗称：水胶）。氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）。 有机硅离型剂，可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者 按固化方式分为热固化硅油与 UV

6、 固化硅油以及电子束 固化硅油。溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上， 但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升，不少企 业开始转向无溶剂硅油。溶剂型硅油的涂布成本是最低的，举例来说，油胶K-50,干胶60克，需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平 方米，若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是 1.30 克每平 方米。不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂 布成本，纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低有机硅的含 量，来降低涂布量，风险是相当大的。而且无溶剂硅油并 不适合油胶。因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固 化，所以目前使用最多的是热固化硅油。当然国内也有不 少业者已经使用了

7、 UV 固化，主要被使用在薄膜涂布上。 因为薄膜不能耐受固化温度，一般都选用 UV 固化这一相 对成本贵很多的固化方式，无论是设备投入上，还是加工 成本上。UV固化均是热固化的一倍至两倍。电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用，据 悉国内就一家外资厂有该设备。离型纸的技术指标离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥 离力，老化剥离力以及残余粘着率。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是 克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从 0.300.80 克 每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从 0.801.30 克每平方 米。需要专业测试设备才能测试涂布量。11硅油涂布量直接影响到剥离性能

8、。较高的涂布量，能 够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油 涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离 型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出 重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家 是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实 现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而 非一蹴而就的。11常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离 力数据，单位是N/25mm,可以转换成多少克。 一般010N/25mm,即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；020N/25mm,即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.350.45N/25mm，即 35

9、45克的剥离力，俗称为重 剥离；060080N/25mm,即6080克的剥离力，俗称为重离型纸分类及检查 重剥离；当然也有003004N/25mm,即34克的剥离力，俗 称为轻轻剥离；也有100N/25mm,即100克以上的剥离力，俗称为 超重剥离。老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常 温剥离力略大。残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二 次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化 的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%,热固 化硅油的残余黏着率最高为 90%。少数供应商若是声称 自己的离型纸残余黏着率为 100%，那就可疑了。如果发 生脱硅这样的情况，这种离

10、型纸的残余粘着率一般不会高 过 70% 。离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般 电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量， 一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。离型纸的选用l=JI因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低 的硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布 量。因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。l=JI涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般 均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择 高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离 型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高 涂布量的离型纸不适合保护膜使用。由于气候的

11、关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸。有些特殊需求的胶带，在模切过程中使用的离型纸，需与 离型涂布供应商接洽。在作深度测试、对比后方可进行生 产活动。否则则会产生大量废品。乱码纸并非不能使用， 如果是要求不高的地方，仍可使用，否则国内就不会有这 么多的乱码供应商了。测试方法FINAT TEST METHOD FTM10涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：剥离力METHOD NUMER: Test Method 14 DATE: 04/08/00 REF: SLABTESTMETHODSTM 14-FTM10 REVIOUS VERSION: N/AOrigi

12、nator - Matt Hayward Checked by AnnaWilliams/G Magill原理 此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型 对基材的适用性。剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，在特定的条件下及一定的剥离角度与剥离速度下所需要的拉力。 健康及安全信息 此测试方法已经对以下风险进行了 评估 评估要求Yes No人工处理X化学品危害XX身体危害X身体危害在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。在使用 FINAT 测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑落 贰压伤手和脚等。滚轮在不使用时必须平面放置，避免滚 动。在测试过程中，

13、拉力测试仪可能会产生一定的危险。 移动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。同时 在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以免 衣物等被卷入。对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以 下的指导是很有必要的。1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和避免被测样品的翘曲。2）适时改变身体的姿势。3）可以坐下，也可以站立着操作机器。请执行这些由H&S文件提供的指导,此文件可以在VUD 屏幕伤的安全使用中找到。设备 在 LRX 拉力测试机上需接上计算机和 Ondio 软件。 在底部的夹子上需有一块平板，使测试条可以覆在平板 上，以保证剥离力呈180o角。金属压力板及附件，为试样提

14、供70g/cm2的压力。有热空气循环功能，并能将温度保持在70oC(2 oC)或其他特定的温度的烘箱。标准的 Finat 测试压辊。宽25mm的标准的压敏胶带：Tesa 4154, 7475, 7476, 4651和Takstrip等，或涂有标准压敏胶的面材。经过评估的剥离面纸。库存检查标准胶带需在最后一卷开始使用前就定购下一批每6个月检查一次。样品准备和条件 涂硅基材需要用标准胶带或已准备号的有胶粘剂的面材。应是由代表性材料上取下来的测试条，至少2条。用长度为175mm，宽度为25mm的胶带或者用相同规格 的压敏胶面材沿机器方向用轻微指压贴与样品上。用切纸刀切下样品，切口应干净、平直。用FI

15、NAT压辊 以每秒 10mm 的速度，来回滚压两次。Ill离分驚样品迭起放置于CT间中的玻璃盘上。在样品上再 放置一块平的金属板，金属板及以上附件可均匀地提供 70g/cm2 的压力，对于 25X175mm 的待测样品来说，需 保持3kg的压力。将样品在23oC（2 oC）的温度下放置20 小时以保证离型材料和胶粘剂之间的良好接触。每次迭放的样品最多为20片。可以使用70oC（2 oC）的烘箱 或其他指定的温度来进行加速老化实验。对于剥离力相当 低的样品有必要将宽度改为50mm （有可能的话）。20小 时以后，取出样品，同样需在23oC（土2 oC）和 50土5% RH 的标准测试条件下放置不少与4小时。方法经过以上条件后，根据Lloyd LRX的测试流程将样 品在拉力机上以 180o 的角度， 300mm/min 的速度进行剥 离试验。在拉力测试机上根据Lloyd测试流程测试样品和 控制带的剥离力。若Lloyd LRX拉力测试机不适用，也可以使用Kiel测试 机。操作方法可参考Kiel测试机的测试流程。结果测试结果由两条样品的平均值表示，单位为cN/25mm （即 使测试宽度为 50mm 的样品）。通常都是以 180o 的角度来进行剥离，若使用了其他的剥 离方式，需记录在实验结果中。若