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1、详解制水系统的维护保养预处理维护保养A、介质过滤器1、滤料溥洗装科后按反洗方式清洗滤料： 打开上排阀，再打开反洗阀进水，进水量 15m3/(h.m2),此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意撵水中不 得有大量正常粒颗的滤料出现，否则，应立即关小进气阕以防止滤料冲出。2、正洗和运行。滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正洗状态，正洗时进水控制在滤速 6 8米/小时，时间约1530分钟左右。当出水水质达到要求后，打开出水阀，关 闭下捧阀进正常运行。3、反洗过滤器工作一般时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差008MPa时，必须对过滤器进行反洗，扣开P排阀，再关闭 出
2、水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时 间约 10分钟。B、活性碳过滤器1、活性碳预处理颗粒活性碳进过滤器前应先在清水中浸泡，冲洗去除污物，内村胶的可即 装入过滤器，用5%HCI。及4%NaOH溶液交替动态处理。次，流速10m / h, 用量约为活性碳体积的 3 倍左右，处理后淋洗到中性，不衬胶的此过程宜在敞开 水箱中进行。2、正常运行打开下排阀，进水阀，待下排阀有水捧出后，打开出水阀，关闭下排阀。3、反洗活性碳过滤器工作一段时问后.由_f悬浮物的截留使其进出水压差逐渐增 大，当此压差10 08MPall,必须对其进行反洗；打开上捧阀，关闭进水阀， 出水阀，缓慢打开
3、反洗阀进水，由于活性碳比重小，故进水羹控制在10米3/ (时.米2)，反洗时颁密切注意捧出水中不得有大量颗粒话性碳出现，否则应立4、正洗刚经过反洗投入使用的活性碳过滤器出水须排放。关闭反洗阀再打开下排 阀，进水阀然后关闭上排阀，正洗流速可控制在 68米，时，时间约 15 分 钟，待出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀。就进入正常运行。5、更换活性碳活性碳一般用来吸附余氯，有机物等当经过一段时间后，活性碳吸附量 达到饱和（可以从出水水质判断），此时应更换活性碳方法是打开上部手孔和 下部手孔对活性碳进行全部更换,如活性碳材料是果壳活性碳可采作每半年 添加柱体的1, 3量即可。（一般设计中考虑使用寿命
4、为半年左右）反渗透维护保养严格控制进水水质,保证系统在符合要求的水质条件下运行；操作压力控 制,应在满足产水量与质的前提下,取尽量低的压力值,这样的最低温度来作 为该低膜的水通量衰减,减少膜的更换率；进水温度控制,应根据实际用水量 取临界压力下能满足产水量与质的要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水 温度这样可以降低膜的水解速率：排这量控制，由于水温、操作压力等因素 的变化，控制排这量与产水量文问比例为1： l 251： 3,否则会影响装置的脱盐 率：夏季水温偏高的对策：在保证对进水含盐量要求的前提下，降低操作压 力，实际减压操作，此对策为优选对策根据供水量要求轮漉关停反渗透（用 于装有二台以
5、上反渗透的工厂）但关停时间不得丈于24 小时（夏季），否则 容易造成膜面细菌滋生降低使用性能。装置不得长时间停运，每天至少运行 或冲洗2小时左右，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌 1亚硫酸氢钠溶液实施保护；反渗透每次开、停机前都应让装置在低压条件下 冲洗运行1O分钟；操作工应每2小时对运行参数进行记录，严禁未经培训人员 上岗操作。RO 系统运行一个时期后，如果淡水产量降低。切不可通过提高回收宰来提 高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响元件寿命。停机前，启动手动清洗开关，用 ROflb 水冲洗 RO 膜元件 25 分钟，浓水 排放，冲洗完毕后，关闭手动清洗开关。R
6、O系统性能的主要操作因素：。RO系统能否长期稳定地运行，除了预处理 的针对性、组件性能的稳定性、系统设计的合理性之外，还取决于运行管理的 科学性。进水的污染指数（F1或SDI）SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的 量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命，不同结构的膜 组件对SDI有不同的要求，复合膜要求进水SDI-v. 4或浊度W1度。余氯复合膜对余氯要求很高，要求小于0. 1mg/L,否则会引起复合膜不可挽 救的损害；在管道，设备清洗和清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中 残留微量的余氯。如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不 含余氯。当原
7、水中余氯lmg/L.可用Nai1S（MNa2S03）来去除残留的余氯，并 保证适当的反应时间以完全去除余氯。应定期测定水中余氯含量，初期每3个 月测一次，中期每月测一次。后期每天测一次；或根据活性碳附量计算值，确 定活性碳吸附器总运行时间，运行到该时间，应更换活性碳。进水温度，水温提高产水量增加，但膜的压密加剧使产水量下降.综合考虑。最佳温度为20-25C：:最高操作温度不能大于40C。操作压力，提商压力对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧压 密，尤其在较高温度下操作，超低压复合膜最佳操作压力为1.05MPa-l. 4MP&.低 压复合膜则为 l 5-18MPa。流量：产水量小于正常值
8、时是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。 浓水排放是由装置回收率要求而定，降低浓水排放量会降低 RO 装置产水量（尤 其是含盐量较高的水源）和脱盐率，这是因为浓水排放量低往往加剧浓差极化， 使 RO 装置上述性能激烈下降，甚至使装置无法正常运行，不同型号组件的装置 规定最低浓水排入流量，这一极限流量随操作温度而异。RO装置的停运保护，短期停运，停运5-30天，一般称为短期停运，在此期 问可采用下列保护措施：用低压冲洗方法来冲洗RO装簧，也可采用运行条件下 运行1-2小时，每2天重复扛述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。长期停 运，停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护
9、措施， 用PH2-4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时，酸溶液清洗完毕 后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等 于出水 PH 值，清洗完毕。清洗完毕后， RO 装置用清洗系统注入 1NaHSOs 进行保护（冬季应用I%NaHSO+20%丙二醇溶液保护，以防冻裂）RO装置注满保 护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。注：所有PH24HCL，溶液, I%NaHS（），和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制。试剂须用化学纯。反渗透膜污染特征，滴洗液配方和用量及清洗时间，反渗透膜污染特征，RO 系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细
10、菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染，各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化是不同的。请看下表（表 1）污染物类型RO系统性能变化盐透过率S压差产水量Vp1.金属氧化物（Fe、 Mm）迅速增加2X（1）迅速增加2X（1）迅速降低2030%(1)2.钙沉淀CaCO3CaSO3明显增加1020%增加1025%略有降低10%3.胶体无或缓慢增加2X(2)缓慢增加2X(2)缓慢降低2X(2)4.混合胶体(有机物、硅酸 铝)迅速增加2X4X(1)缓慢增加2X(2)缓慢降低2X(2)5细菌无或稍微增加增加2X下降3050%6阳离子聚合物无无或微增加明显下降表1(1)表示发生在12天之内(2) 表示发
11、生在23周以上X初始运行或上一清洗后的值 P反渗装置进出口压差(进水压力减浓水压力)有时可能有几种污染物混合在一起，因此，根据具体情况分别对待。膜污 染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择见表2、表3、表4。表2清洗液清洗液用量(每只膜元件)清洗时间1金属氧化物Fe、 Mn、 Ni、 Cu1号4 30L8 100L2小时2钙沉淀CaCO31号!3胶体物2号!4钙沉淀CaSO42号!5有机物2号 严重时3号4 60L8 200L!6细菌4号!表3清洗液配方(HYDRANAUTICS推荐)清洗液成份配比比例PH调整1号柠檬酸7.7Kg用 NaOH 调整到非离子型洗涤剂(浓缩液体)0.4LR0水379
12、LPH=4.02号三磷酸钠(NaPO )53107.7Kg用HSO24调整到PH=7.5EDTANa3.18Kg非离子型洗涤剂（浓缩液体）0.43LR0水397L3号非离子型洗涤剂（浓缩液体）0.4L用HSO24调整到PH=7.5过硼酸钠1.9KgR0水379l4号三磷酸钠(Napo )53107.7Kg用HSO24调整到PH=7.5十一烷基苯磺酸钠0.97KgR0水379L表4 清洗液配方（通用配方）污染种类清洗液（不混合使用）1.金属氧化物FE、 Mn、 Ni、 Cu(1)4% NaHSO4(2)0.2M柠檬酸铵 PH 342.钙沉淀物(1)0.2% HCL 溶液 PH 24(2)柠檬酸P
13、H 24(3)0.1% NaOH 0.1% EDTA -NaPH=1230CMax3.有机物、胶体物(1) 0.2% HCL 溶液 PH 24(2)柠檬酸PH 244细菌（1） 1%甲醛溶液(2) 1% NaHSO3当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到定程度-时，即：（1）产水量比初始或上次清洗后降低 10 一 20 （2）脱盐率下降 10RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就必须清洗。清洗装置和流程，清洗装置包括清洗水箱，清洗泵等设备，清洗液由清洗泵 泵出，在RO装置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱 进行循环清洗。清洗注意事项，清洗操作的时要有安全防
14、护措施，如带防护镜，手套、鞋 和衣等。用到酸清洗时要考虑到通风。固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它 化学试剂.进行充分混台后才能泵入RO装置。要选择适当季节进行清洗，以防 清洗过程中升温过快，超过极限温度40C, 般选室温10C左右为宜。清洗过 程密切注意清洗液温度情况.切忌温度超过40C：,观察清洗水箱液位和清洗液 的颜色变化，必要时衬充清洗液。清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物 种类，为日后清洗提供依据。清洗操作概述，按选定的清洗剂配方。在滑洗水箱中配制清洗液，将匀待 用。开启RO装置的清洗阀，浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀；启动清洗 泵，按规定流量、压力(约0.2-0.3Mpa )和温度(v40C )清洗1-2小时，初始l-2 分钟排出的清洗液排入地沟。以保证清洗液的浓度。清洗完毕后，将清洗水 箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用 预处理以低压冲洗条件来冲洗。冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗 和高压运行，最初产水排入地沟到出水指标合格后进入RO水箱。国内外多年经验表明，反渗透装置能否长期稳定运行，很大程度上取决 于,预处理和 RO 操作参数的控制。RO 装置灭菌操作(1) 在 清洗 箱中 注入 1% 浓度 的甲 醛或
