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1、资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载公跨铁大桥实施性施工组织设计概述 地点：_时间：_说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容衡阳蒸湘南路公跨铁大桥实施性施工组织设计一、说明书（一）工程概况该立交桥起始里程K0+034，终至里程K0+361全长327m，采用分离式路面，分A、B线布置桥孔。桥梁跨越三黄公路和湘桂铁路正线一股道，站线三股道，煤线二股道。桥梁中心与湘桂铁路正线交角100度，与煤线二股道交角75度。A、B线引桥为720m现浇普通砼连续箱梁，主桥为不
2、等跨度预应力砼现浇连续箱梁。梁体为变截面单箱三室箱梁，主桥梁采用变截面梁高，梁底按圆弧线变化直腹板梁。桥梁墩台采用柱式桥墩， 0#桥台采用耳墙式桥台，12#桥台采用板式桥台。0#台基础为1.5m挖孔桩，1#3#墩基础为1.8m挖孔桩，4#11#墩、12#台基础为1.5m冲击钻孔桩。桥址处地质主要为砂岩及其风化层，地下水位较浅，年降水量为1325.31395.1mm，集中在38月，极端最高气温40.5，极端最低气温-7.9 。（二）编制依据1、衡阳市蒸湘南路跨湘桂铁路立交桥施工设计图；2、公路桥涵施工技术规范；3、公路桥涵质量检验评定标准；4、砼施工技术规范；5、现场调查资料。二、施工进度计划及
3、安排1、总工期为2003年12月25日至2005年3月25日，共计15个月。其中施工准备2003年12月20日12月31日，正式施工从2004年1月1日2005年3月31日共15个月。2、各分项工程计划进度安排共有钻孔桩52根（包括人行道钻孔桩1 2根），单根桩基考虑钻进、清孔、安装钢筋笼、灌注砼，钻机移位及施工间隔共计需5个工作日，安排2台钻机，则130天可完成全部钻孔桩。挖孔桩共18根，同样考虑各道工序环节完成，单根桩基需要6个工作日，安排2组人员，共需要54天可完成全部挖孔桩施工。承台及系梁共有24个，基坑开挖，凿桩头及桩基检测、钢筋绑扎、模板安装，灌注砼到等强共需6天，安排2组人员同时
4、施工，则需72天可全部完成。墩台身及帽梁58个（包括人行道墩身），考虑搭设支架、绑扎钢筋、模板安装至灌注砼需12天（包括等强期），加工4套大块钢模板，则共需174天可完成所有墩台身施工。箱梁施工共有12联，A、B线布跨方案如下：A线：32.5+37.5+235+25+720米B线：435+25+720米主桥5跨三阶段施工，引桥7跨不进行张拉也分三阶段施工。安排主桥和引桥同时进行，完成一个阶段各道工序环节的施工需要60天，则180天可完成全部箱梁施工。3、施工计划进度横道图附后。三、项目部组织机构、劳动力安排计划及施工机械配备组织机构框图蒸湘南路1标项目经理部部项目经理项目总工程师项目副经理工程
5、技术部6人安全质量部2人物资设备部2人计划财务部2人综合办公室1人中心实验室2人项目施工队机构人员配置及任务划分劳动力计划表劳动力计划动态图主要施工机械设备表四、施工前准备工作1、迅速组建项目部，主要管理人员、技术人员、生产人员迅速到位，并开始熟悉施工图纸、施工环境，进行岗前培训等工作。2、利用已有的城市道路雁城路及三黄公路作为施工场内水泥、砂石料、钢材等施工材料进场的主要道路。施工现场桥梁两侧5m征地范围内铺设一条长340m、宽4m的施工便道，便道路面铺设砂砾层，供施工车辆及人员通行。3、施工场地的“四通一平”（施工平面布置图附后）。4、施工原材料的购置、运输、存放的准备工作。5、施工所用水
6、泥、砂子、石料、钢材，通过试验进行质量检测，并做砼配合比试验。五、劳动力安排开工后设一个项目队，共250人。队内设队长、副队长各一名，现场领工员二名。施工人员配置架子工、混凝土工、钢筋工、木工、电焊工及其他工种，5级以上技工占60%以上。施工人员实行弹性编制，施工期间根据各项工程的进度情况作合理的调整和加强。具体见劳动力计划表。项目队下设四个班一班：负责基础施工，分四组，每组12人，共计48人；二班：负责墩台施工，分四组，每组10人，共计40人；三班：负责连续箱梁施工，分3组，每组35人，共计105人，待基础施工完成后可由一班补充至120人左右；四班：负责钢筋的预制加工，共计30人。在当地招聘
7、有技术，有能力的施工人员，普通工人尽量聘用当地的劳动力人员。六、施工总体方案、各工序施工技术及工艺要求主桥从0#台开始沿桥纵向5#墩方向A、B线同时逐段对称施工，引桥从6#墩开始沿桥纵向12#台方向A、B线同时逐段对称施工。桩基沿桥纵向间隔施工。 承台放坡开挖、凿除桩顶混凝土、清理基底、支立模板，加固模板、绑扎钢筋、砼灌注。墩身一次立模，一次灌注。主桥梁体第一阶段施工0#台到1#墩右9m，第二阶段施工1#墩右9m到3#墩右9m，第三阶段施工3#墩右9m到5#墩。引桥第一阶段施工7#墩到10#墩，第二阶段施工10#11#墩和67#墩，第三阶段施工56#墩和11#墩到12#台。砼分次浇筑，先底板及
8、腹板，后顶板及翼板。（一）、下部结构施工方案及方法1、钻孔桩施工钻孔桩配备2台冲击钻机成孔，泥浆护壁。20T吊车安装钢筋笼及导管，砼由砼拌合站集中拌合，采用水下混凝土灌注施工工艺。（施工工艺如图见附图）（1）施工准备：施工场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术要求，须做准备工作如下： 利用原有道路的加强及维护，临时房屋的修建及施工场地平整，修建泥浆池、沉淀池，解决施工临时用水、用电。平整场地清除杂物，并夯填密实后将钻机置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。（2）测量放线：采用全站仪进行测量放样工作，桥头设置三角控制网，放样桩中心位置并四周设置护桩。（3）护筒埋设护筒是为了保护
9、孔口，使钻孔作业正常进行，护筒顶部应高出原地面0.3m左右。护筒采用厚度5mm钢护筒，直径比桩径大30cm，长度5.0m。护筒埋设时，要将护筒中心，对准钻孔桩桩点位中心，其误差不大于5cm，护筒上下要竖直，其倾斜误差不大于1%的护筒长。对地质条件较差或地表水较大易塌孔的情况下，可以采取下述方法处理：先做一个大护筒（比桩径大6080cm），用震动打桩锤沉入，该护筒起常规的保护孔口稳定的作用，必要时钢护筒不断跟进，待钻孔完成后，再安装护筒。（4）钻机就位钻机安装就位后、底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，钻机转杆中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。（5）钻孔开始钻孔时，用冲击锥以小冲程反复冲
10、击造浆，等泥浆均匀后，方开始中速钻进。在砂及卵石夹土等松散层钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径小于15厘米），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进使底脚处有较坚固的泥皮护壁，如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进，钻进过程中要经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取碴样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质柱状图核对。操作人员认真贯彻执行岗位责任制，及时填写钻孔施工记录，交接班时，详细交待本班钻进情
11、况及下班应注意的事项。钻孔过程中，要保持孔内有1.5-2m的水头高度，要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物落入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时要迅速。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，并填写终孔检验记录。并须核对地质情况是否与设计相符，若不相符，则应立即报告监理、业主和设计单位，协商处理。钻孔施工应注意的问题：施工人员必须备有以下劳保用品：安全帽、工作鞋、 耳罩、手套。未成孔的钻孔桩上方，必须盖有防护盖，以防止不安全因素发生。井口上方3m范围内严禁堆放重物以免钻孔塌方。夜间必须有足够的照明以确保钻进过程安
12、全可靠。若存在任何关于钻孔操作、钻具、地面稳定性等不可靠因素时，必须立即停钻，并通知机组负责人。钻机工作状态下严禁移动钻机。钻机开钻前必须按规范要求设定桅杆的倾角。（6）清孔终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔，清孔后，从孔内流出的泥浆的比重和粘度平均值应符合质量标准要求。在安装钢筋笼后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉碴厚度，容许沉碴厚度柱桩为不大于10cm，摩擦桩不大于30cm，如超出规定，则应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。（7）钢筋笼制作与安装钢筋制作必须符合设计图纸和有关规范规定，每批钢筋
13、正式焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，钢筋笼制作完毕，监理工程师检查合格后，方可安放。钢筋笼用吊车起吊，第一段放入孔内后，用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊接牢固。钢筋笼在下放时防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因不得强行插入，钢筋笼安放后顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。钢筋加工，焊接等方面的工艺要求，一般规定如下：热轧圆钢和热轧带肋钢后接头采用搭接，帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，还应符合下列规定：搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范要求。搭接接头钢
14、筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋。焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用同种材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式焊接。采用电弧焊接，帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，应符合下列规定：小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊缝面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。钢筋的检验与加工主要包括：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的泥皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部折曲，钢筋接头应设置在钢筋承力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，不超过5%。（8）灌注桩身混凝土桩基成孔后，尽快安放钢筋笼，进行混凝土灌注，减少成孔闲置时间。混凝土在拌合站集中拌合，拌合时间25min，由混凝土输送车直接入孔。水下混凝土的灌注采用导管法，导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节1m2m。导管使用前进行试拼加压，试压压力为孔底静水压力的1.5倍，确认不漏水后进行灌注，导管拼装后
