《MC切削参数推荐值》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MC切削参数推荐值（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制造课内规切削刀具管理页1/1切削刀具管理1、目的规范切削刀具管理，保证切削刀具的正常使用。2、适用范围生产部制造课加工系内的切削刀具。3、切削刀具的订购、存放、保管3-1、现场使用的切削刀具全部存放在加工现场。3-2、现场使用的切削刀具由现场人员（班长）负责保管。3- 3、切削刀具的订购有班长提出申请，经生产技术确认后购入。4、切削刀具的损耗、维修4- 1、切削刀具的报废须经班长确认。4-2、切削刀具的损耗要有记录（表1）。4-3、切削刀具的维修有生产技术负责。4-4、切削刀具的维修要有记录（表2）。生产部生产管理课【关联规程】承认审查审查起案改訂制定作成2002年1月18日制造课内规页切削
2、刀具的切削条件1、目的提高切削刀具切削效率，延长切削刀具的使用寿命，确保其加工质量。2、适用范围制造现场数控机床的切削加工3、镗孔切削条件加工材料铸铁铝及其合金加工条件 刀具尺寸、主轴 转速 (rpm)切削 速度 (m/min)进给 速度(mm/min)进给 量(mm/rev)主轴 转速 (r.p.m)切削 速度 (m/min)进给 速度 (mm/min)进给 量 (mm/rev)4550070.7500.118602361860.15046072.246f1780279178f5544076.044f1710295171f6041077.241f1640309164f6539079.639f
3、1570320157f7037081.337f1490328149f8034085.434f1350339135f9031087.631f1230348123f4、盘铳刀加工条件加工材料铸铁铝及其合金加工条件 刀具尺寸、主轴 转速 (rpm)切削 速度 (m/min)进给 速度(mm/min)进给 量(mm/rev)主轴 转速 (r.p.m)切削 速度 (m/min)进给 速度 (mm/min)进给 量 (mm/rev)5050070.7500.118602361860.17546072.246f1780279178f10044076.044f1710295171f12541077.241f1
4、640309164f15039079.639f1570320157f制造课内规页切削刀具的切削条件5、立铳刀加工材料铸铁铝及其合金.加工条件 刀具尺寸、.主轴 转速 (r.p.m)切削 速度 (m/min)进给 速度(mm/min)进给 量 (mm/rev)主轴 转速 (r.p.m)切削 速度 (m/min)进给 速度 (mm/min)进给 量 (mm/rev)6230043.3200.043230043.32200.048101910602600.068230072.23800.083151270f2600.10223001085600.12220960f2400.1252300144640
5、0.13925760f2000.13219101505400.14130640f1600.1251590f4600.14535550f1400.1271360f3800.14040460f1200.1251190f3200.13450380f800.105960f2400.125注4、锥柄钻加工材料铸铁铝及其合金加工条件 刀具尺寸主轴 转速 (r.p.m)切削 速度 (m/min)进给 速度 (mm/min)进给 量 (mm/rev)主轴 转速 (r.p.m)切削 速度 (m/min)进给 速度 (mm/min)进给 量 (mm/rev)51400221500.112300362500.118
6、870f1400.162300583700.1610700f1400.22000634000.2012580f1300.221670f3700.2216430f1200.271250f3400.2720350f1100.311000f3100.3125280f1000.35800f2800.3532210f850.4630f2500.40制造课内规页切削刀具的切削条件7、绞刀加工材料铸铁铝及其合金f、曲工条件主轴切削进给进给主轴切削进给进给刀具尺寸、.转速速度速度量转速速度速度量(r.p.m)(m/min)(mm/min)(mm/rev)(r.p.m)(m/min)(mm/min)(mm/re
7、v)43704.61100.307008.82100.3063005.7f0.3754010.21900.3582606.5f0.4246011.61900.42102306.2f0.4840012.61900.48122107.9f0.5235013.21900.54161809.0f0.6129014.61800.62201509.2f0.7924015.11700.71251209.3f0.7920015.71600.80注制造课内规页1/3刀具维修管理1、目的保证切削刀具的使用寿命，确保其加工质量。2、适用范围制造现场数控机床的整体式切削加工刀具。3、维修刀具的种类立式铳刀、绞刀、中心
8、钻、普通锥柄钻、特殊锥柄钻。4、刀具维修的方式4-1、维修分社内维修与社外维修两种。4-2、社内维修普通锥柄钻。4- 3、社外维修立式铳刀、绞刀、中心钻、特殊锥柄钻。5、刀具维修的流程5- 1、普通锥柄钻在使用寿命到期后由现场作业员在社内钻头磨上进行维修。5-2、立式铳刀、绞刀、中心钻、特殊锥柄钻在使用寿命到期后由现场统一保管，到一定数量后由 现场班长向生产技术提出申请，由生产技术联络社外维修点进行修理。5-3、社外刀具维修好后，按维修刀具判定基准进行判定。5-4、判定合格入库，不合格继续维修。5-5、对不可再修复的刀具作报废处理。6、刀具修复判定基准 见附表7、刀具维修记录台帐 见附表8、刀
9、具损耗记录台帐 见附表生产部生产制造课改訂承认审查审查起案改訂制定作成2002年1月18日【关联规程】刀具修复判定基准刀具名称判定项目判定基准判定方法立铳刀圆环刃状态无崩口、无热龟裂目视底刃状态无崩口、无热龟裂目视有无容屑槽有目视刀尖状态刃口无崩口目视咼度0.05mm对刀仪直 径250 -0.03mm对刀仪25400 -0.05mm对刀仪绞刀刀刃状态无崩口、无热龟裂目视刀尖直径0.01mm对刀仪中心钻刀刃状态无崩口、无热龟裂目视中心偏移量0.01mm对刀仪特殊锥柄钻（锪孔钻）刀刃状态无崩口、无热龟裂目视刀尖状态直径0.1对刀仪咼度0.05对刀仪导向部分直径1516mm对刀仪深度45mm对刀仪洋马农机（中国）有限公司
