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1、液压解答及常见故障排除液压机械定期检查要领检查部位检查项目检查期间检查方法油箱（含液压油）漏油每周目视油量每周目视油温每周油温计液压油清洁度三个月滤油器的真空表、清洗滤网。能仪器分析更佳泵排量三个月液压缸或液压马达速度测定压力三个月压力表噪音三个月听觉或噪音计表面温度三个月温度计或触感油封、密封圈漏油或吸入空气三个月目视、油箱内是否有气泡、噪音连轴器磨耗及同心状况-7年目视及听觉压力控制阀设定值及噪音三个月压力表及听觉流量控制阀设定值三个月液压缸或液压马达速度测定方向控制阀动作状况三个月液压缸或液压马达方向测疋内泄状况-7年中立时液压缸或液压马达作动状况线圈绝缘组抗-7年用三用电表检测过滤器清
2、洁度每周真空表清洁度三个月清洗冷却器冷却能力三个月温度计漏水三个月仪器或目视配管及管漏油每周目视夹松弛或震动每周目视及触感回转液压缸动作时间每周测定动作时间震动、冲击每周目视及触感漏油每周目视液压夹头润滑油补给每日每日开机前打润滑油清洗每周清洗油温不正常上升的原因和处理措施原因措施?压力控制阀调定值过高。改正不必要的过高的调值，重作适当的调?卸载回路的安全阀、卸载阀和压力开关等工作不良。改正各种阀工作不正常状况。?卸载回路的阀门调定值不适当，卸载时间短。正确改变调定值。?阀的泄漏多，卸载时间短。修理泄漏大的阀，考虑不用大型阀的回路。?因粘度低或泵有故障， 增大了泵的内部漏损，换油，修理泵。泵壳
3、温度升高。加油，加大油箱。?油箱内的油量不足。改进结构，使油箱周围温升均匀。?油箱结构不足。进行修理，使节流不过量。?溢流阀遥控口节流过量，卸载的残余压力咼。采取适当的管径。?管路的阻力大。工作油液污染的原因和处理措施污染物污染来源和途径措施固体物质（系?装配中的切屑、污垢、焊酸洗，充分冲洗。统中必须装有渣、砂土等混入。处理密圭寸应十分注意。必要的滤油?管路密封不良。除通气孔外，油模是气密的。器）?从油箱顶板侵入。加油时应使用滤油器， 运转中用塞栓将注油口?从注油口侵入。塞牢1 ?泵、阀之类的磨耗粉末。定期检查工作油液，杂质如超过规定量即更?油箱里面的油漆脱落。换。搞好底层涂料使里面的涂漆不致
4、剥落，涂漆时应注意防止剥落。橡胶状粘着物?密封件被工作油液侵蚀。米用不受工作油液侵蚀的密封件。?油箱里面的油漆。应采用充分耐油的油漆。?管道密封。用质量高的密封，正确处理密封装置。?油液杂质。采用不易氧化的工作油液，酸值如超过规定量即更换新油。粘着物须用冲洗法予以清除。油缸运动不正常的原因和处理措施2007-9-3原因措施?回路中有空气。在回路的高处设放气孔，把空气排净。?油缸的活塞密封和活塞杆密封低速动作即发出颤动声音，是密封件过盈量减少的原定心不良。因。涂上二硫化钼润滑剂。?油缸的活塞密封和活塞杆密封卸除载荷，使油缸单独动作测定磨擦阻力，然后校正定等硬化。心。?油缸里面有缺陷，内径公差过卸
5、除载荷，使油缸单独动作测定磨擦阻力，并进行修理。大或灰滓卡住。拆下油缸，检查修理。?导轨的滑动面狭窄，润滑油切检查工作不良原因并进行修理。断。减少漏损，加大泵的容量。?流量控制阀或压力控制阀的工改正调定值，保持必要的差值。作不良。?油缸的漏损大。?顺序阀和溢流阀的调定值太接近。流量不足和压力不足的原因及处理措施2007-9-5原因措施?泵的流量不足。检查各组件漏油量以及油的粘度、温度，然后采取相应?溢流阀工作不良。措施处理。?溢流阀的遥控口打开。检查各阀的动作，改正工作不良状况。?阀和油缸等组件内部漏损太检杳并修理配油盘。大。改变设定值，改正工作不正常状况。?油通过系统内的阀返回油箱。修复漏气
6、处，然后冉充气。?配油盘的开孔有误。安装油温控制装置，安装温度补偿流量控制阀。?流量控制阀的调节不良，工作不正常。?载荷低于额定值或因连续运转而减少了磨擦阻力。?蓄能器的空气泄漏。?节流效果因油温变化而发生变化。振动、噪音和共振的原因和处理措施2007-9-5原因处理措施1 .泵类的噪音、振动在管路和油箱等处引起共鸣。?在泵的进出口用软管。?泵不要装在油箱上，应将电动机和泵装在公用的底座上，并与油箱分开。?换成大型泵，把4极电动机换用6极电机。?在泵的底座和油箱之间加防振材料。2 .两组以上的阀（如溢流阀和溢流阀，溢流阀和顺序阀， 溢流阀和油箱管路的单向阀）的弹簧共振。?错开弹簧的调定值。?改
7、变某一边的弹簧的刚度。?把溢流阀作成外部泄油形 式。?采用遥控的溢流阀。3 .阀弹簧和空气振（如溢流阀和出油管的空气，单向阀和空气，变量泵的压力补偿装置和空气）。完全排除回路中的空气。在放尽空气之前，不可借提咼 压力进行运转。对闭式回路应 特别注意放气的方法。4 .阀弹簧和管道共振。?改变弹簧的刚度。?改变管道的长短、粗细、材 质和厚度等。?增加支架使管道不致振动。?在部分管道中装入节流阀。5 .油缸因有空气而振动。?放出空气。?特别是一侧不进油的油缸， 应将活塞和密封衬垫涂上润滑 脂状的一硫化钼。6 .管道内油流过激的噪音。?加粗管道，使流速不超过规 定值。?不用弯管接头而米用弯道。?采用软
8、管。? 油流紊乱处不用L或T形之类的弯头或三通。?采用消音器和蓄能器等。7 油箱有共鸣音。?增厚顶板。?在侧板和底板上加增强筋。?改变回油管末端的形状或位 置。8 滑阀有换向音响。?降低换向的控制压力。?使控制管路或泄油管路节 流。?改变操作，等压力降低后再 换向。?规定时差，使两个以上的阀 不能同时换向。?改变阀或管路，防止在换向 时压力有激烈的变动。9 压力自动转换阀、卸载阀、液控单向阀或平衡阀等工作 不良而引起的管道振动和噪音。?适当装上节流阀。?改为外部泄油形式。?对回路进行再检查。流量控制阀的故障处理2007-9-10故障原因处理措施压力补偿装置?活塞有尘渣阻塞。拆下清洗。工作不良?
9、套筒小孔堵塞。拆下清洗。?进出口压力差过小。用超过规定的压力差。流量调节轴（带?调节轴有灰渣堵塞。拆下清除。偏心沟的圆轴）?采用进油路节流方式时，二降低压力后再进行调查。回转不灵次压过高。不要使用低于产品规定的最低调节流量? 在开启点以下的刻度范 围的参数，降低压力后再行调整。内，一次压力高。刻度盘升高（非?排油管堵塞。清洗堵塞管路，并同其它阀的排油管分外部排油的形?排油孔有背压。开。式没有这种故油箱比阀咼；受有落差压头时，换用无排障）油形式的阀。溢流阀的故障处理2007-9-1故障原因处理措施压力不能充分提高?压力调定不适当。检查压力表，用准确的压力表确切调定?针阀对不准阀座。阀的压力。?活
10、塞动作不良。更换针阀或阀座；如针阀弹簧变形、破?针阀弹簧用错。损，应更换弹簧;如针阀部有污物堵塞，?上盖和活塞配合部分应拆下清洗。磨耗太大。渣滓等污物挤住活塞，拆下清除。?活塞与阀座接触部分更换规定的弹簧。磨耗。更换上盖。?回路系统内其它组件更换活塞或阀座。漏油多。检查回路系统内各组件， 进行修理或更换。压力不稳定，脉动较大?针阀稳定性不良。更换针阀或针阀弹簧。?针阀有异常磨耗或有更换针阀，拆下清洗。渣滓卡住。修理活塞锥面，清除渣滓等污物。?活塞动作不良。完全排除系统内的空气。?油中有气泡。压力有轻微振动，发?活塞有鼓形面。修理活塞。出劈”的异常高音。?针阀磨耗异常。更换针阀，检查工作油液。?
11、泄油口有空气。完全排除系统内的空气。?泄油管路太长。在泄油管路上接入节流装置。?与其它阀发生共振。重调压力，使之稍高或稍低于额定压?油箱配管不恰当。力，并变更弹簧，米取外部泄油形式等。?流量过大。改止不适当的油箱管布置方式。?油箱管路有背压。?油箱管路有振动。更换大型阀。采取外部泄油形式。改用外部泄油形式。改用外部泄油形式。压力反应迟缓?活塞的弹簧软弱。更换较强的弹簧。?管路系统有空气或橡减少管路系统内的弹性。胶软管等。压力不能充分提高?压力调定不适当。检查压力表，用准确的压力表确切调定?针阀对不准阀座。阀的压力。?活塞动作不良。更换针阀或阀座；如针阀弹簧变形、破?针阀弹簧用错。损，应更换弹簧
12、;如针阀部有污物堵塞，?上盖和活塞配合部分应拆下清洗。磨耗太大。渣滓等污物挤住活塞，拆下清除。?活塞与阀座接触部分更换规定的弹簧。磨耗。更换上盖。?回路系统内其它组件更换活塞或阀座。漏油多。检查回路系统内各组件， 进行修理或更换。压力不稳定，脉动较大?针阀稳定性不良。更换针阀或针阀弹簧。?针阀有异常磨耗或有更换针阀，拆下清洗。渣滓卡住。修理活塞锥面，清除渣滓等污物。?活塞动作不良。完全排除系统内的空气。?油中有气泡。压力有轻微振动，发?活塞有鼓形面。修理活塞。出劈”的异常咼音。?针阀磨耗异常。更换针阀，检查工作油液。?泄油口有空气。完全排除系统内的空气。?泄油管路太长。在泄油管路上接入节流装置。?与其它阀发生共振。重调压力，使之稍高或稍低于额定压?油箱配管不恰当。力，并变更弹簧，米取外部泄油形式等。?流量过大。改止不适当的油箱管布置方式。?油箱管路有背压。更换大型阀。采取外部泄油形式。?油箱管路有振动。改用外部泄油形式。改用外部泄油形式。压力反应迟缓?活塞的弹簧软弱。更换较强的弹簧。?管路系统有空气或橡减少管路系统内的弹性。胶软管等。液压传动系统常见故障及处理措施2007-9-10故障原因处理措施不出油?泵轴逆转按规定改正转动方向。?泵油不转动轴上忘记装键或联轴节松动。?吸油管或吸油滤网堵塞。清除堵塞物。?吸油管气密性不良。检查管道连接部分，旋紧螺丝，?油
