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1、各类设备安全操作规程各类设备安全操作规程一、通用机床类3（一）普通车工3（二）自动、半自动车床车工4（三）立车车工5（四）钻工5（五）镗工6（六）磨工7（七）无心磨床磨工8（八）平面磨床磨工8（九）内圆磨床磨工9（十）万能磨床磨工9（十一）导轨磨床磨工10（十二）螺纹磨床磨工10（十三）光学曲线磨床磨工11（十四）工具磨床磨工11（十五）半自动磨床磨工11（十六）成型磨床磨工12（十七）齿轮磨床磨工13（十八）中孔座面组合磨床磨工13（十九）风动磨床磨工14（二十）研磨工15（二十一）珩磨机工15（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工16（二十三）齿轮工16（二十四）铣工17（二十五）刨工17（
2、二十六）插床工18二、钳工类18（一）一般钳工18（二）机修钳工19（三）装配钳工20（四）划线钳工21三、冷作焊接类21(一)气焊（割）工21（二）混合气体保护焊工23四、数控设备类24（一）数控机床工24（二）数控车床工25（三）数控钻床工25（四）数控铣床工26（五）数控加工中心机床工27（六）数控龙门加工中心28（七）数控卧式铣镗床工28（八）数控火焰切割机工30（九）数控冲剪机工31（十）数控切割机工31（十一）数控卷板机工32（十二）数控折弯机工33（十三）激光切割机工34（十四）柔性焊接线（站）34（十五）精密机床工35（十六）精细等离子切割机工36五、起重运输类37（一）行车工
3、37（二）挂钩工39（三）装卸搬运工40（四）汽车驾驶员41（五）调试工41（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员42（七）电瓶车驾驶员43（八）叉车式装卸车驾驶员43六、油漆、喷漆类44（一）一般油漆、喷漆工44（二）产品喷漆、油漆工45七、热处理类46（一）一般热处理工46（二）盐浴炉热处理工47（三）箱式电阻炉热处理工48（四）井式电阻炉热处理工48（五）油槽操作工49（六）气体渗碳炉热处理工：50（七）高频热处理工50（八）发兰工51（九）酸洗热处理工52（十）热处理测温仪表工52（十一）热处理校直工53八、动力电工类54（一）司炉工54（二）锅炉水处理工55（三）空压机工55（四）变电所值
4、班电工56（五）维修电工57（六）外线安装电工58（七）弱电维修工59打磨工安全操作规程59锯床工安全操作规程59抛丸室安全操作规程60金属切削机床通用操作规程61电弧炉操作规程62空气自由锻锤操作规程63机械锻压机操作规程63插床操作规程63水压机操作规程64模锻锤操作规程64冲床操作规程65平面磨床安全操作规程65数控铣床操作规程66电火花成型机操作规程66切线割机床操作规程66冲床安全操作规程67液压弯管机操作规程67冲天炉炉前工安全操作规程68冲天炉爬式加料机操作规程68感应电炉熔炼工安全操作规程69电弧炉熔炼工安全操作规程69卧式镗床操作规程70座标镗床操作规程71镗床安全操作规程7
5、2卧式多刀、仿形车床操作规程72卧式车床操作规程73立式车床操作规程74拉床工安全操作规程75六角车床操作规程76拉床操作规程76牛头刨床（液压传动）操作规程76电火花线切割机安全操作规程77磨床操作规程78普通铣床操作规程80专用铣床操作规程81锻压设备通用操作规程81蒸汽自由锻锤操作规程82剪板机操作规程83一、通用机床类（一）普通车工1必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑
6、丝的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（二）自动、半自动车床车工1必须遵守普
7、通车工安全操作规程。2气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。3装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）立车车工1必须遵守机床工一般安全规程。2装卸工
8、件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体
9、伸向旋转体。11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14加工过程中机床不准离人。怖（四高）钻团工光1宇严禁狼戴手怕套操喷作。隔遵守躲机床缴工一血般规早程。垫2志工件嗓夹装躁必须瞒牢固饭可靠素。钻搜小件似时，忧应用拳工具延夹持鸽，不碗准用羡手拿帜着钻乓。呀3世使用桨自动根走刀云时，屿要选普好进广给速涂度，唉调整煎好行燃程限组位块誓。手袭动进弓刀时尿，一圆般按窗照逐寿渐增飞压和载逐渐邪减压兔原则唐进行玻，以棚免用赞必过传猛造裕成事丽故。驳4葬钻头床上绕喝有长掀铁屑次时，挑要停乌车清击除。叫禁
10、止弓用风养吹、怜用手踩拉，泼要用哨刷子轧或铁臭钩清表除。盏5头精铰迈深孔此时，春拔取乏圆器宿和销筛棒，屯不可东用力走过猛蔑，以区免手亦撞在习刀具搏上。饲6少不准螺在旋拆转的苹刀具碰下，唱翻转燃、卡顷压或荣测量值工件腿。手约不准屑触摸怨旋转露的刀触具。米7王使用利摇臂伪钻时肌，横纺臂回雁转范小围内独不准纹有障续碍物分。工驻作前点，横贞臂必努须卡份紧。央圣8灭横臂饼和工信作台速上不咐准有阿浮物纺件。梁9游工作婶结束拉时，码将横溉臂降佣到最轮低位贷置，抽主轴拦箱靠己近立界柱，屿并且幻都要愤卡紧港。古（五逮）镗方工闹1斑工作燕前要菌检查渣机床戏各系粮统是坛否安企全好奥用，瑞各手双轮摇罢把的啦位置事是否
11、躺正确嘴，快悔速进尺刀有煎无障据碍。缺限位界挡应如安设产准确守。度2润每次伞开车锁及开牙动各宿移动探部位烂时，笔要注狱意刀桌具及子各手疲柄是右否在苍需要纱位置垂上。筝扳快贷速移沫动手伐柄时田，要欠先轻贯轻开享动一识下，触看移耳动部震位和子方向系是否捞相符跃。严眨禁突迎然开扩动快疤速移浑动手衰柄。斩3轻机床斑开动雁前，狐检查盲镗刀刮是否瞎装牢蔬，工无件是资否牢般固，密压板趋必须像平稳宾，支敞撑压落板的萌垫铁矿不宜袖过高市或块丢数过启多。炉4粱安装爆刀具肤时，较紧固元螺钉吧和销蔬子不镰准凸载出镗近杆回良转半艇径。照5羡机床扬开动旋时，篇不准攀量尺这寸、男对样详板或齐用手耕摸加瓜工面功。镗君孔、侨扩
12、孔竖时不烂准将约头贴秩近加绩工孔校观察朗吃刀抗情况差，更让不准酷隔着缩转动阿的镗躲杆取凶东西膏。苗6澡使用猜平旋仪刀盘竹式自任制刀鄙盘进鉴行切笨削时慕，螺罪钉要甘上紧圾，不疫准站适在对急面或遵伸头姻察看愉，以长防刀侵盘螺桌钉和饮斜铁昼甩出摩伤人擦；要沙特别造注意温防止唱铰住导衣服亚造成缸事故忌。只7校启动获工作返台自膀动回纳转时振，必距须将抚镗杆内缩回灰，工胶作台纪上禁剩止站做人。寄两人浴以上侮操作子一台济镗床束时，宝应密盏切联驳系，明互相叼配合览，并赵由主耽“操算作人槽”统已一指聋挥。其8苦工作扶结束役时，臭关闭为各开携关，逝把机旋床各么手柄裤扳回蒙空位拘。尘（六陪）磨梳工冤锐一饲安装在砂轮
13、增1衫根据升砂轮丑机使港用说及明书载，选境用与呼机床纷主轴钳转数芬相符延的砂却轮。肤2萍所选沾用的零砂轮鞭要有炮出厂窃合格县证或妻检查苹试验呢标志包。厌3充对砂疫轮进导行全咳面检执查，误发现州砂轮径质量霜、硬斗度和岩外观择裂纹益缺陷灾时不诚能使丹用。昏4想安装富砂轮策的法姓兰不势能小那于砂腾轮直年径的裹1/寨3或拣大于抬1/炎2。乎5该法兰伤盘与悟砂轮槐之间若要垫沸好衬辅垫。览6去直径餐大于浴或等唱于2催00灵毫米开的砂蝇轮装竖上砂禁轮卡埋盘后惕，应承先进棋行静伶平衡雄。介7缘砂轮贿孔径灯与主逐轴间笔的配伐合要中适当梅。谱8宴紧螺非母时赶要用绿专用疗扳手射。螺至母紧泛固要射适当平。用孝多个乖螺
14、栓介紧固保砂轮构，应养成对架上紧界，均帜匀用务力。贝9电砂轮独装完芳后，拿要安特好防止护罩遍。砂随轮侧菌面要仓与防愚护罩归内壁膏之间喊要保咐持2按0厅30或毫米旗以上缘的间要隙。楼10援砂习轮装剧好后要要经效过5不1叔0分忍钟的麦试运叠转，握启动歇时不柳要过患急，飞要点暂动检俱查。垒11鞭未渗安装骨调试疏完毕励的砂什轮不叙准移成交使贩用。歇槐二掏一般免操作暖1墙干磨举或修坑整砂吨轮时诚要戴芦防护破眼镜湿。叙2亦检查韵砂轮民是否式松动挂，有端无裂悉纹，拆防护愈罩是木否牢麦固、鸽可靠委，发炎现问翻题时彻不准付开动黄。杜3蒙砂轮搞正面峡不准兰站人叉，操酱作者纽应站变在砂贯轮的画侧面捧。阅4堪砂轮笛转
15、速刑不准腥超限寒，进俊给前权要选异择合和理的劫吃刀猛具，转要缓硬慢进宋给。趁5志装卸瘦工件浪时，根砂轮册要退暖到安明全位屋置。舰6甘砂轮康未退秘离工吵件时恋，不妙得停槽止砂方轮转励动。筑7保用金选刚石顾修砂构轮时烧，要摄用固污定架耗将金配刚石沸衔住咽，不娃准用慌手拿恋着修贞。撑8爽吸尘肢器必饲须保遭持完查好有身效，进并充银分利芳用。缸9昆干磨现工件颈不准墨中途座加冷坏却液滚；湿般式磨锻床冷静却液伞停止皱时应仇立即糖停止弓磨削苗；湿倦式作隆业工杰作完词毕应块将砂劈轮空艳转5京分钟佛，将速砂轮近上的划冷却封液甩刷掉。浆（七博）无烂心磨鸟床磨剑工构1慨用手困送磨逃削工播件时册，手筋离砂熊轮应砍在5贺0毫际米以秩上，学不要匹握的因太紧扶。桌2挪用推卖料棒霞送料茶时，肚要拿辽牢推毛料棒柔，禁联止用豪金属烟推料疗棒。事3棋调整错磨削途量时镰，试旱磨工惯件不唉能少嚼于三莫个。尝4瓶修正忽砂轮享时，贺慢慢晋进刀珠，并件给充及分的丈冷却般，以默防损眉坏金泥刚钻彩。侮5耽工件础在砂摄轮中待间歪前斜时栽，要要紧急枝停车蓝。奴6辞磨棒齐料时逝，要片求托网架与游砂轮捆、导露轮之窑间的圈中心槽成一缓直线匙。腰7双工件陆没从信砂轮司磨出称时，妇不准韵取出替。手铺接工捞件时冶，要谨迅速挎把工赶件握莲住，报停止明其转卖动。呆8伸料架是上的爹工件厚要放狠好，孕
