《钢化玻璃生产工艺问题解决方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢化玻璃生产工艺问题解决方法.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢化玻璃生产工艺问题解决方法问 题原 因解 决 方 法颗粒度达不到标准1 钢化吹风强度不够2 出炉温度较低3 玻璃厚度比规定的薄4 气温太高、空气密度小1 加大风压、调近风栅与玻璃的距离2 使用标准厚度玻璃3 在保证玻璃不变形的情况下适当提高炉温或加长加热时间4 在夜间和气温较低的时候生产玻璃玻璃向上弯曲1 上下风压分配不合理2 玻璃在炉内加热时上下表面吸热不均匀3 上、下风栅的高度不合理1 增加上风栅的风压、减小下风栅的风压2 降低上炉体的温度、升高下炉体的温度3 调近上风栅与玻璃的距离、拉远下风栅与玻璃的距离玻璃钢向下弯曲1 上下风压分配不合理2 玻璃在炉内加热时上下表面吸热不均匀3 上、
2、下风栅的高度不合理1 增加下风栅的风压、减小上风栅的风压2 降低下炉体的温度、升高上炉体的温度3 调近下风栅与玻璃的距离、调远上风栅与玻璃的距离问 题原 因解 决 方 法风栅内某一位置玻璃有上弯，某一位置玻璃有下弯，某一位置玻璃不弯1 上下风栅调整不平与玻璃的距离远近不等2 炉内温度设置不合理3 风栅某处位置通风不畅或漏风1 调整上下风栅2 调整炉内温区上下温度设置3 解决漏风和不通风的问题玻璃产生波形瓦变形1 出炉温度过高2 炉辊速度太慢1 降低炉温或减少加热时间2 提高炉辊转动速度玻璃出现麻点1 出炉温度太高2 加热时间过长3 石英辊道太脏1 适当降低出炉温度和减少加热时间，但需注意调整过
3、多可能发生吹风时炸裂2 禁止不干净的玻璃入炉及时清洁入片台的胶辊3 适当使用硫磺4 停产清炉钢化玻璃成品自爆1 玻璃有杂质、气泡2 玻璃磨边质量太差或有暗裂3 吹风不均，产生过大或不均匀应力1 选用高质量玻璃2 将玻璃边部磨好3 放片时观察玻璃有无暗裂4 适当提高风栅高度使其吹风更均匀5 必要时使用均质炉均衡成品钢化玻璃的应力问 题原 因解 决 方 法玻璃在炉内炸炉1 使用了退火不好的玻璃2 使用了有气泡有杂质的玻璃3 使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃4 玻璃钻孔边部未处理好5 玻璃钻孔直径小于玻璃厚度6 玻璃钻孔离玻璃边太近1 使用高质量的玻璃2 使用无微裂纹和磨边良好的玻璃3 处理好钻孔的边缘4 加大钻孔直径5 加大钻孔到玻璃边的距离或在玻璃边至钻孔处开槽玻璃在吹风时炸裂1 出炉温度太低2 玻璃质量不好3 吹风压力过高4 炉内温度不均匀5 吹风不均匀6 出厚玻璃时急冷风压过大7 玻璃在风栅内碰撞8 玻璃磨边质量太差1 提高炉温或延长加热时间2 选用质量好的玻璃3 合理调整风压4 调整炉温区温度使其更均匀，必要时开热平衡5 检查风栅是否有堵塞或漏风6 降低急冷风压7 加大摆放距离，减慢摆动速度8 选用磨边良好的玻璃成品玻璃有较明显的风班1 风栅片玻璃的距离太低2 玻璃在风栅摆动时间太短1 适当提高风栅高度2 加长摆动时间
