污水处理工程调试报告

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1、污水处理工程调试报告一、工程简介污水处理工程采用“ USABF+膜生物反应器(MBR) +纳滤”的工艺， 解决垃圾渗滤液的污染问题，日处理垃圾渗滤液75t。垃圾贮坑的渗滤液经过 2 台半自动清洗过滤器去大颗粒杂质后进入调节 池，调节池中的渗滤液在调节池中储存一定时间并经过水解酸化、调节 PH 值 和营养温度后，再用泵提升并经过布袋过滤器过滤后进入 USABF 反应器底 部，以一定流速自下而上流动，厌氧过程产生的大量沼气起到搅拌作用，使 污水与污泥充分混合，有机质被吸附分解；所产沼气经由厌氧反应器上部三 相分离器的集气室排出，含有悬浮污泥的污水进入三相分离器的沉降区，沉 淀性能良好的污泥经沉降面

2、返回反应器主体部分，含有少量较轻污泥的污水 从反应器中部排出。厌氧反应器处理后的出水，进入MBR系统进一步的处理，本工程采用外 置式MBR反应器，包括生化系统和超滤系统。厌氧出水首先进入生化系统， 由反硝化池和硝化池组成，污水中含有碳、氮和磷等元素的有机物经过生物 降解得到有效去除。硝化池采用射流曝气器，空气由鼓风机供给，并采用射 流循环泵混合均匀，充氧效果好。在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作 用，降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，通过 超滤浓缩液回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目 的。出水进入外置管式超滤系统，进一步去除悬浮物，产水进入纳滤系

3、统去 除大部分有机物和部分盐分，纳滤产水达标排放。项目设计污水处理能力75m3/d，处理后水质达到污水排入城市下水道 水质标准(CJ3082-1999)三级排放标准后排入城市污水收集管网。污水处理工艺流程如下：说明：曝气管线:污泥管线:回流管线:污水管线:浓 缩 液 部 分 回 流处理工艺流程图二、调试内容及目的调试的主要内容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作 打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似厂引入活性污泥 （不能加 药），生物基培养，动态调试；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运

4、行控制参数，在确保出水水质达标的 前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。三、调试方法（生化部份）3.1 准备工作3.1.1 人员准备及构筑物检查a. 工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各1人。b. 接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。3.1.2 其他准备工作a. 收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。b. 检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。c. 检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有 无堵塞物，放水检验各构筑物有否漏水等。d. 检查总供电及各设备供电是否正常。e. 检查设

5、备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。f. 检查仪表及电控系统是否正常。g. 检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。h. 泵、风机等设备单机试车 6h。3.2 带负荷试车开启水处理设施、管道中所有阀门，启动进水泵送水，根据各构筑物进 水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备 工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系 统能否满足设计要求。2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测 进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3

6、、及时解决试车过程中发现的问题。4、编制设备操作规程。3.3生物膜的培养生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中 产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静 态培养和动态培养。3.3.1 静态培养 所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，开始阶段为了避免由于废水营养单一，故每天一次以 BOD5：N：P=100：5：1 比例投加红糖、尿素、磷酸二氢钠等营养底物，投加量红糖或淀粉 3kg, 尿素 0.5 kg, 磷酸二 氢钠0.1 kg,连加10天左右。首先将接种污泥10m3 （5%生化有效体积）投 加到废水：河水按 1：1 的比例稀释混合后的生

7、化池内，每格池内均匀投加， 然后曝气24h,静置2h后用进水置换排掉生化池中呈悬浮状态的微生物（排 水量约10吨）,第2天开始间隙小水量进水,每天进水量约20吨左右,开 始进水第一天在10吨左右,以后每天以20吨左右的速度增加。排水池时先 关风机,静沉 1 小时后才可排水,注意活性泥不要带出。3.3.2 动态培养经过 7 天左右的闷曝培养,生物泥已有所适应,故改为连续进水,进行 动态培养,调整进水量,使污水在生化池内的停留时间为24小时,控制溶解 氧在2-4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，污泥中有一些变 形虫、漫游虫（用生物显微镜观察）,手摸填料有粘性、滑腻感,在20天以 后

8、出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮 虫、线虫等后生动物,标志生物膜已经长成,可以开始连续小水量工业运行。3.4生物膜的驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物,对于有 脱氮功能的处理工艺,通过驯化使硝化菌、反硝化菌成为优势菌群。具体做 法是首先保持工艺的正常运转,然后,严格控制工艺控制参数, DO 平均应控 制在2-4mg/l之间，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定， 当 COD 去除率在 50%以上,生物膜培养即告成功,直到出水 NH4-N、SS、 CODCr 等各项指标达到设计要求。3.5 工艺控制参数的确定设计中的工艺控

9、制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入 运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须 根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和 出水水质达标的同时尽可能降低能耗。需确定的重要工艺参数有厌氧罐严格厌氧、控制温度30-40C；反硝化罐内控制溶解氧在0.5mg/l以下；硝化池内曝气，控制溶解氧在2-4mg/1、外设冷却塔，控制硝化罐温度在30-35C。各参数根据实际可以作相应的调整。3.6 工艺控制规程工艺操作规程主要是用来指导系统运行，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：1、各构筑物的基本情况；2、各构筑物运行控制参数；3、设

10、施设备运行方式；4、工艺调整方法； 工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。3.7 调试中的其他工作污水站要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制 度、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程中 可分步完成上述工作。每天检测进出水的 COD 浓度、氨氮含量。四、异常现象处理方法及注意事项1. 在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，减少污泥（生物膜） 负荷；2. 试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、pH值变化、微 生物生长状态及种类；3. 曝气停曝时间不好太长，防止活性污泥死亡；4. 曝气时活性污泥要保持黄褐色，发黑说明水中溶解氧不足；5. 运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以 避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行；6. 培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池， 这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施 就可以解决。