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1、甘肃省平定高速公路分部工程开工报告（第 号）合 同 段： LD8 分部名称： 葫芦河桥下部工程 里程桩号： K212+000 项目经理部（盖章）：申报日期： 2006年 月 日目 录序号内 容页数1分部工程开工申报表2分部工程工程量批复表3分部工程施工进度计划4土地占有及临建工程情况5测量控制桩点成果表6分部工程现场管理人员表7分部工程现场人力表8分部工程进场机械设备表9材料定购审批表10原材料试验审批表11标准试验审批表12施工图13有关外部协议葫芦河K212+000连续箱梁桥施工进度计划一、工程概况K212+000葫芦河桥计划从2006年4月1日开工，2008年11月14日竣工，总工期32
2、个月。该桥部工程包括桩基（C25砼）、墩身（C30砼）、系梁（C30砼）、墩台帽（C30砼）、耳背墙(C30砼)、支座垫石（C50）、防震挡块（C30）及台背回填。0#台桩基4根，1.5m每根长25m、7#台桩基4根，1.5m 长28m、1#6#桥墩桩基24根、1.7m每根长20m，桥墩墩身1.5m，全桥桥墩系梁共24根、宽1.0m高1.2m。桩基采用钻孔灌注桩施工方法；墩台帽采用成形钢模板一次浇筑。二、施工内容桥墩台桩基、桥墩墩身、桥台帽、桥墩盖梁、桥台耳背墙、桥墩系梁、支座垫石、结构物台背回填三、葫芦河大桥工程数量申报表（见附表）四、详细施工方法、及施工程序（一） 钻孔灌注桩施工施工准备已
3、完成。三通一平已完成，料场布置停当，机械、水泥、钢材、砂石料等材料进场，施工准备已完成。桥位平面高程控制网布设完成，对桥灌孔钻注桩位准确放样，按两人两种方法互检测量做到精益求精，万无一失。在桩位中心成“十”字型向外引四根护桩，加固护桩，以确保钻孔过程中不受钻机震动而引起位移，成孔后如发现护桩有移动，可在灌注前进行复测。埋设护筒护筒采用6mm钢板制成，为增加刚度防止变形，在护筒的上、中下部各焊数道筋肋，做法为将它做成半圆状，水平和竖直方向均用螺栓连接，每节高2m，直径大于桩径1520cm，护筒顶面高程应高出地下水位1.52.0m，还应高出地面0.3m ，其埋置深度为1.01.5m，填设时要防止护
4、筒偏斜，考虑冬季施工，护筒还要满足底端埋入冰冻线以下0.5m，其护筒平面位置偏差不大于5cm。钻机就位桩基成孔设备采用正循环潜水钻，其要求钻机平台在一个平面上，且钻机稳定，如基础不稳时应对基础进行换填压实或用枕木调整垫平，钻杆中心与桩位中心垂对一致，确保在钻孔过程中钻机不发生移动或局部沉降，检查孔位测量护筒标高。钻机钻孔调制护壁泥浆：护壁泥浆采用粘土悬浮泥浆其性能应达到钻孔所需的试验标准。每台钻机敷设三个钢板泥浆箱，泥浆按试验要求调制，清渣、弃渣统一处理，不能乱倒。根据工程特点，泥浆采用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土配制，粘土配制泥浆主要有比重低、粘度好
5、、含砂量少、失水小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高，造浆能力高等优点。贮浆池的泥浆经泥浆泵和进浆管压入空心钻杆中，使从井底悬浮钻渣的泥浆上升溢出护桶口，再通过出浆槽流到沉淀池，在沉淀池将粗粒钻渣沉淀净化后再循环至贮浆池。泥浆性能指标要求地层情况相对密度粘度T（s）静切力Q（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率BM（30min）酸碱度（PH值）粘性土1.051.2516221.02.584909525810砂类土、卵石、碎石土、漂石1.21.4519283584909515810 检查钻孔直径和垂直度，自始至终做好钻孔记录。开钻前请监理工程师检验，就位符合要求后方可开钻。
6、 钻孔 a. 初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔一定数量，方可钻进。b. 钻机操作要点(a) 开始钻进时,进尺应适当控制，在护桶底部，抵档慢速钻进，使护桶底部有坚固的泥皮护壁。钻至护桶底部1m以下，按正常速度钻进。如护桶底部土质松软有漏浆时，可提起钻锤向孔中倒入粘土，再放下钻锤倒转，使泥浆挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住钻具继续钻进。（b） 泥浆补充，钻进过程中泥浆若有损耗、漏浆，检查各项指标予以补充。（c） 为避免钻具重量全部作用于钻孔底部，使钻杆发生弯曲，将主吊钩稍稍提起，使钻杆回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象。（d） 钻孔必须在孔位、孔径、孔形、孔深等方面满足设计及规
7、范要求，若出现事故，需根据实际情况，采取有效措施及时进行处理。钻孔过程应连续进行，不得中断，随时做好钻孔记录，随时检测钻孔的泥浆性能指标，在地层变化处捞取渣样，做好钻孔地质柱状图，以便和地质勘察报告核对后调泥浆性能指标或解决措施。清孔换浆 清孔 检孔在钻孔达到设计规定深度后，请监理工程师进行孔深检测，符合设计要求后，检查换浆后的泥浆浓度，把钻孔内的悬浮渣和相对密度大的泥浆换出，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 检孔 将钻头从孔中提出后，用孔规进行测孔径。孔规用钢筋制作而成，其外径不小于设计孔径，长度一般为孔径的24倍，同时对孔位中心线，垂直度，沉淀层进行检测。 钢筋骨架，焊接各段
8、骨架工程用钢筋应三证齐全，对所用钢筋应进行抽检，钢筋在使用前应清除污锈、油漆、鳞锈等，钢筋弯制、末端弯钩、焊接应严格按规范要求施工，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证，持证上岗，严把电焊工人技术关、焊条质量，对焊缝、焊接强度、下料、绑扎层层严格检查验收。钢筋笼制作应符合设计规定尺寸，并请监理工程师进行钢筋笼检查，验收，验收合格后把钢筋骨架整体吊起后沿桩位中心线缓慢放入孔内，尽量避免钢筋刺破孔壁上泥浆的保护层以免引起孔壁坍塌，钢筋笼安放到位后应进行固定，以防砼灌注过程中出现浮筋，移筋现象。 安放水下砼导管和漏斗 二次清孔导管、漏斗吊装前应试拼，接口连接严密
9、，牢固。吊装时，导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。砼利用管径不小于25cm的法兰盘密封导管节灌注，导管应进行水密封、承压和接头抗拉试验。钢筋笼固定后，在灌注水下砼前用法兰盘密封管进行二次清孔，此次清孔是灌注前最后一次清孔，主要针对泥浆的性能指标及孔底的沉淀层，泥浆的性能指标要达到相对1.21.45，粘度1928，含砂率4%8%，沉淀层厚度不大于5cm，如清孔不达标，则需继续进行直到符合要求为止。 灌注水下砼孔身、孔底、钢筋笼，监理工程师检验合格后，在现场技术人员、监理工程师在场的监督的情况下立即进行水下砼灌注，根据设计水下砼配合比确定施工相配合比，水泥、粗细骨料采用符合要求的材料
10、，粗细集料级配良好，水取自洮河。砼在拌和楼统一拌制，把砼运到灌注地点后，应检查其和易性、流动性和坍落度，达不到要求即进行二次拌和，直到符合要求才可使用，浇筑过程中应连续，均衡地进行，不得中断，砼温度应不低于5，当气温低于0时，采取保温措施。灌注时导管应伸入到距孔底2540cm的空间上空，漏斗里的首批砼灌注的数量要满足导管的初次埋置深度1m，根据填充导管底部间隙的需要，导管出料口应伸入砼至少2cm，防止水进入管内，但不得大于6 m，应随时测量孔内砼面的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相对高度。对溢出的泥浆用沉淀箱取采统一处理，以防污染、堵塞交通或河道。灌完后立即拔出护筒。 检查砼桩的质量每根灌
11、注桩应留取混凝土抗压强度试件不少于2组。采用先进的技术对桩用无破损法进行检测，重要部位桩应逐根检测。对质量有怀疑的桩及灌注故障处理的桩均应进行检测。11.钻孔灌注桩工艺流程图（见下页钻孔灌注桩工艺流程图）钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备、场地清理整平孔位施工埋设护筒准备粘土检查孔位测量护筒标高钻机就位准备水源调制泥浆填写钻机记录钻机钻孔敷设钢板泥浆箱检查钻孔直径和垂直度测量孔深和孔底标高检查钢筋试验报告及焊接资料清孔换浆准备钢筋骨架下钢筋骨架焊接各段骨架检查换浆后的泥浆浓度准备水下砼粗细集料准备合格水泥和外加剂钢筋除锈检查钢筋并填写钢筋报告表检查材料质量安放水下砼导管和漏斗填写水下砼浇筑记录设
12、计水下砼配合比及确定施工配合比留砼试件检查砼坍落度灌筑水下砼拌制水下砼检查砼桩的质量、养护整理本桩的全部原始资料及检验报告送监理工程师审核12.质量保证措施 测量精确无误。 严把原材料质量关，对砼进行统一拌制。钢筋笼统一制作，砼保证配合比、水灰比、流动性、和易性、坍落度及钢筋笼的长度、尺寸、间距等符合要求。 对钻孔过程中的钻机平台实行跟踪测量，以防止钻机移动和沉降后出现错孔、斜孔。 做好施工记录和钻孔记录，及时核对地层情况，绘出地层剖面图，及时调整泥浆的性能指标。 考虑冬季施工，可将水温加起至80，砂、石材料搭设温棚，确保灌注前砼温度不低于5。 严格检测导管的密封性和拔导管时的导管埋置深度计算
13、。 砼的灌注应高出设计高度至少80cm，以保证桩顶砼桩质量。 砼浇筑后，桩顶采取保温措施，以防抗冻。（二）系梁施工1测量放样采用两人次两种测量方法进行精确放样，然后弹出默线确定系梁的几时何尺寸。根据系梁的几何尺寸，做厚度10cm砼底模，以便绑扎钢筋及支撑钢模。2钢筋绑扎 钢筋加工：施工中所需各种原材料按料场布置图整齐堆放。将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋要顺直，根据施工设计文件，图纸要求下料，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。钢筋纵向焊接采用对焊机焊接，接头形式为搭接焊，受力钢筋焊接：接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区的受力钢筋
14、，其接头的截面面积占总截面在积的百分率不大于25%。3支模在制作模板，根据各个部位的设计要求对模板逐个加工，采用组合钢模板，钢模板强度高，变形小，模板平整，接缝严密，能提高模板的周转率，拆模容易，施工时能保证操作方便、安全。 我部采用拉杆固定模底板，在模板制成后，校核和部位尺寸，涂刷脱模剂，安装钢筋骨架时，为了保证保护厚度，在钢筋与模板间设置半球形砼垫块或水泥砂浆垫块，垫块拼装表面要平整，形状准确，不漏浆，有足够强度、刚度等，模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方可浇筑混凝土，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4系梁砼浇筑对水泥、砂、石等进场材料检查验收，不合格的清出料场。砼在砼搅拌站拌合楼统一拌合。严格按照砼配合比进行拌制，严格控制水灰比和砼搅拌时间。同时制作试验块。砼采用输送泵输送，距离超过600m时加设二级泵站中转输送。检查模板、钢筋、清除杂物和钢筋污垢，检查已拌制砼均匀性、坍落度、看是否有离析，泌水或坍落度不符合要求的现象，浇筑时，用插入式振捣器进行振捣，浇筑时应在整个平截面范围内水平分层进行，每层浇筑厚度不超过30cm，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1
