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1、一、工程概况：1. 工程简况:1. 1宝钢1800冷轧压力管道主要包括氮气(N )、氢气(H )、蒸汽(SL)、 22压缩空气(CA)管道、焦炉煤气(COG)、混合煤气(MG),管径为 32*2.5920*7，总计约10435米。大部分管道分布在主厂房1区 -6 区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。热力、燃气管网工艺流程图2. 质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率$90%以上。3. 安全目标:杜绝重大安全事故 ,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工 程”。4. 工期目标:1区-6区压力管道安装于2003年1月10日至2003年5月31日全部结束。5 工艺流程：热
2、力管网中,来自减温减压站的低压蒸汽经5 区、 4 区、 6区、 1 区、 2 区供 1#、 2#热镀锌机组、酸连轧机组、连退机组供气，一部分回到酸再生 站，另一部分到煤气站。高压蒸汽是来自外网到减温减压站。压缩空气自 空压站经4区、 5区、 6区、 1 区、 2区、 3区到废水处理站、酸再生站和煤 气站。燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气、氢气、氮气均来自煤气站经 3 区到 2 区连退、4 区的 1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外经2 区、6 区到酸再 生站。氮气除上述外有一路与外网连接。6实物量统计：燃气管网实物量：钢管名称规格数量(m)钢板卷焊管920*7405钢板卷焊管820*6140钢板卷
3、焊管720*6175钢板卷焊管630*6602钢板卷焊管426*675钢板卷焊管377*6170无缝钢管426*880无缝钢管377*8180无缝钢管273*8640钢管名称规格数量(m)无缝钢管219*6590无缝钢管 159*4.550无缝钢管 57*3.51070不锈钢管 57*3.5100合计：4277 米热力管网实物量：钢管名称规格数量(m)无缝钢管478*1014无缝钢管426*9654无缝钢管377*10330无缝钢管325*8260无缝钢管273*7950无缝钢管219*62700无缝钢管 159*4.5750无缝钢管 32*2.5500合计：6158 米7工程特点：1.3.1
4、 施工工期短，工作量大，且点多面广。1.3.2 高空作业，施工现场条件不好，施工难度大。1.3.3 管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工部署：管道施工是结合二十冶的整体规划,根据管桥的安装程序进行管道的安 装。施工顺序为先 1 区、6 区的管道，然后 3 区、2 区管道，最后为 4 区、5 区。三、施工进度计划：见施工进度网络图四、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术 标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工 顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。4.1 技术准备4.1.1 熟悉和审查图纸
5、，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关 图集，制定施工技术措施，组织技术交底。4.1.2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。4.1.3 选用施工及验收规范 :工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准 GB50185-93钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96建设工程防腐管材技术标准Q/BGJ015-2002
6、； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 宝钢建设工程压力管道管理规定：文件编号：GFZ1400942 劳动力配备：4.2.1 根据宝钢 1800 冷轧主厂房 1 区-6 区压力管道的工作量、拟定工期、 施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。4.2.2 机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数 量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。4.2.3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件， 确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加 强培训，保证其技术素质。4.2.4 劳动力计划 :劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它管
7、理合计人数309632826043 主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台6完好2交流电焊机BX 1-300台63配电箱400A台54烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台66角向磨光机100台67保温桶个108试压泵台29内圆磨光机台510磁座电钻23台211台钻618台312链条葫芦2t台613链条葫芦3t台314链条葫芦1t台1015螺栓千斤顶10t台516汽车吊45t台班20管道吊装及 材料倒运17汽车吊12t台班20管道吊装及 材料倒运18汽车10t台班60材料倒运19电缆16m2*4米300施工用20电缆50 m
8、2*4米200施工用21线盘只1022安全带个2023氧乙炔工具付824氧气瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50块3027脚手架管48t528麻绳12Kg20029灭火器干粉瓶1030陶瓷纤维布Kg250防火安全用31卷扬机5t台232卷扬机3t台433滑轮2t台534滑轮1t台1035钢丝绳6*3715米50036磁力线坠个1037角尺把638钢卷尺5m把10五、管道安装施工方法 5.1 管道施工程序如下：5.2管道材料验收1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按 国家现行标准进行外观检验，不合格不
9、得使用。3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件 不得使用。4) 管子、管件安装焊接前要进行酸洗，有脱脂要求的管子还必须进行槽式 脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有软件资料及出厂检验合格资料。酸洗、 脱脂后的管子及管件运到现场后其两端一定要封扎严实。5) 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例(根据介质不同选择)进行抽查。53 管道安装要求：1) 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直 径DNVIOOmm时，允许偏差a为1mm；当管子公称直径DN上 100mm时，允许偏差a为2mm,但全长允许偏差均为10mm.2) 管道连接时，不
10、得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3) 在燃气管道中，COG管道与N管道水平净距不小于150mm，N管道与22H 管道间距不小于 250mm。24) 氮气、氢气管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应防止有防 措施防止油脂污染，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在 管内，并应进行严格的检查。5) 氢气、氮气管道内壁除锈必须彻底除去毛刺、锈斑、鳞片、浮渣， 直至管道内壁出现金属光泽为合格。6) 对氢气管道、氮气、焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接， 其跨接电阻小于10欧母。7) 氢气管道放散管应采用不锈钢管，放散管口设置阻火器。8) 所有
11、管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4 米左右。9) 管道安装允许偏差：项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标咼架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DNW1002L/1000 最大 50DN1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2054 管道支架安装：1) 管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装 和固定。2) 管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm,纵向焊缝离 托座上方不小于 200mm3) 固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座的滑动面 应洁
12、净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心 向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2，绝热层不得妨碍其 位移。4) 管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫 片。55 蒸汽管道安装1) 蒸汽管道波纹补偿器的施工，必须严格按照制造厂提供的安装使用要求 进行，严禁利用波纹补偿器来吸收安装误差，补偿器在现场安装时，应 按图给出的参数对波纹补偿器进行预拉伸，预拉伸量为管道热伸长量的 1/2.2) 蒸气管道有导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图 纸施工。如施工前发现问题，及时同设计部门联系确认签证。3) 蒸汽管道，应对支、吊架进行检查：a、活动支架的位移
13、方向，位移值 及导向性能应符合设计要求。b、管托不得脱落。c、固定支架应牢固可 靠。f、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计要求。4) 波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅 垂管道保持同轴，不得偏斜。5) 安装波纹补偿器时，应设置临时约束装置，待蒸汽管道吹扫预加热时再 拆除临时约束装置。6) 波形补偿器必须与管道保持同心，不得偏斜。56 法兰安装：1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等 位置。2) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的 1.5/1000，不得大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰 紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个 ,紧固后的螺 栓与螺母宜齐平。4） 法兰与管道安装允许偏差：项目允许
