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1、钢管表面粗糙度仪（光洁度）的主要术语及定义本资料给出的参数符合GB/T3505-2000产品几何技术规范表面结构轮廓 法 表面结构的述语、定义及参数、符合GB/T6062-2002产品几何量技术规 范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性。图一：放大 n 倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：紋路刀痕方向卜些寬，I玻高粗糙深粗糙度图二：各种加工方法能得到的表面光度：車削面1銃削面3磨诩廁4磨光面5輻光面（5图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：-Z1 上 F表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向
2、上取样。(2)表面粗糙度：评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。(3)表面粗糙度：轮廓中线(也有叫曲线平均线)Mfffl隸半均勰轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。(2)微观不平度十点高度Rz彳3 一 bV2V 4351- L a1在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线
3、和轮廓谷底线之间的距离。表面粗糙度间距参数共有两个：(4) 轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si,称为轮廓单峰间距,在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。(5) 轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm，称轮廓微观不平间距。i表面粗糙度综合参数：(6) 轮廓支承长度率tp轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n与取样长度L之比。p另附：中美表面粗糙度对照表中国旧标准（ 光洁度）中国新标准（粗糙度）Ra美国标准（微米 ）Ra美国标准（微英寸），Ra46.38.003206.302505.0020053.24.001603.2
4、01252.5010061.62.00801.60631.255070.81.00400.80320.632580.40.50200.4016表面光洁度 1 2 3 4 5 6 7表面粗糙度Ra502512.56.33.21.600.80Rz200100502512.56.36.3表面光洁度 8 9 10 11 12 13 14表面粗糙度Ra0.400.200.1000.0500.0250.012Rz3.21.600.800.400.200.1000.050另附：表面粗糙度国际标准加工方法标准 等级 代号表面粗 糙度加工工具（方 法）加工材料及硬度 要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻
5、石 膏 抛 光SPI(A1)Ra0.005S13654HRC光洁度非常高，镜面效 果840752HRCSPI(A2)RaO.OlDF-258HRC光洁度较低，没有砂纸 纹XW-1O60HRCSPI(A3)Ra0.02S136300HB光洁度更低级，但没 有砂纸纹718SUPREME300HBSPI(B1)Ra0.05没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2)RaO.l没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3)Ra0.2没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向Ra0.4精加工： 精刨 铳磨 刮精车精铰微辨加工痕迹的方向Ra0.8精加工：精车 精刨精 铳磨铰 刮可辨加工痕迹
6、的方向Ral.6Ra3.2Ra6.3Ral2.5Ra25Ra50另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将 TR200 粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时 代公司负责解释。本表还适用于公司 TR1 系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总 数没有变化，仍为13 个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度 仪产品参数：涵盖新旧标准参数！(详见表)新标准(ISO)旧标准(ISO)说明RaRa各标准通用参数Rz显示在日本标准JIS中RzRy参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准 JIS、德国标准DIN中。RqRq没变化RpRp没变化RvRm符号改，参数定义没改RtRt没变化R3z显示在日本标准JIS中，参数没变化Rmax显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中RSkSk符号改，定义没改RSS符号改，定义没改RSmSm符号改，定义没改Rmrtp符号改，定义没改
