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1、作 业 指 导 书编 号：LA03-C-06-05工程名称： 华电六安发电厂（2135MW）工程作业项目名称：干灰库上部结构与装饰施工 编制单位：安徽电建一公司六安电厂项目部建筑科 批 准：段 炜 安 全：方承吉质 量：许怀德技 术：汪公河审 核：陈传龙编 制：王道家时间：2005.07.16时间：2005.07.15时间：2005.07.15时间：2005.07.15时间：2005.07.15时间：2005.07.13出版日期2005.07.16版 次第一版目 录1 作业任务11.1工程概况11.2施工范围11.3主要工作量11.4工期要求12 编制依据23 作业准备和条件23.1作业准备2
2、3.2作业条件23.3人员配备及特殊工种的要求23.4对配合工种的要求33.5机械工具配备33.6对材料、设备的要求43.7对上道工序的要求44 作业方法和工艺要求44.1施工顺序44.2总体作业方案44.3作业方法44.4屋面工程施工方案174.5作业质量标准及检验要求215 技术记录要求266 职业安全健康，环境管理措施和文明施工276.1重要危害清单及控制措施276.2重要环境因素清单及控制措施286.3 职业安全健康、环境保护技术措施286.4文明施工297 有关计算及其分析297.1筒体模板及支撑计算298 附录338.1技术交底记录338.2脚手架搭设图332干灰库上部结构与装饰施
3、工1 作业任务1.1工程概况六安电厂（2135MW）干灰库位于六安电厂的A4路东侧，B3路北侧。基础承台为整体钢筋混凝土基础，均已施工完毕。本次作业内容为承台以上的主体、装饰等全部土建内容。本工程主要为两个半径4900mm圆柱形钢筋砼筒仓，结构高度为26.70米，圆心间距均为14米，中间5.4米层、11.2米层和屋面层相通。主体结构钢筋主要采用HPB235和HRB335，砼强度等级为：垫层C10，基础C25，筒壁、楼板、梁C30。 本工程外装饰由内至外分别为1：3水泥砂浆找平层，专用粘结剂，聚苯乙烯挤塑板，固定件，耐碱玻纤网格布，聚合物砂浆，丙烯弹性珍珠白色涂料，内装饰筒体内仓壁16.4米处以
4、下采用12厚耐磨耐冲积的微晶板材，耐温胶泥砌筑，其它内墙、顶板均为20厚1：3水泥砂浆，白色内墙涂料二度。地面主要为水磨石，11.2米层为200厚陶粒混凝土隔热层。窗采用塑钢窗，门采用钢门，屋面采用防水屋面，皖99J201（一）W8B。1.2施工范围六安电厂（2135MW）机组干灰库工程，包括所有结构施工和装饰施工。1.3主要工作量 序号项目名称单位数量备注1C25陶粒砼M378.52C30砼M38823钢筋T2454预埋铁件T8.75钢结构T98水磨石地坪M23849微晶板铺贴M226010外墙涂料M2180011屋面防水M2180主要工作量一览表1.4工期要求总工期90天。2 编制依据2.
5、1干灰库施工图34-F0901S-T0402。2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2.3电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87。2.4火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）。2.5电力建设安全工作规范DL5009.1-92。2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定。2.7建筑施工安全检查标准JGJ59-99。2.8建筑施工手册（第四版）。 3 作业准备和条件3.1作业准备3.1.1 施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法。3.1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸。3.1.3编写作业指导书并报批。3.1.4人员、机
6、具、机械进场并维修保证正常使用。3.1.5提出材料计划，并催促材料进场。3.1.6人员熟悉施工现场，并检查工、机具的安全性。3.2作业条件3.2.1作业所需材料必须进场，并检验合格。3.2.2作业指导书已批准，并依据指导书进行技术安全交底。3.2.3作业人员已安全教育，并考试合格，对作业人员进行安全技术交底并双方签字。3.2.4机具、机械发放到指定地点。3.2.5水、电、道路已完善并畅通。3.3人员配备及特殊工种的要求人力资源配备职务或工种人数职务或工种人数技术员1砼工20施工员1钢筋工30安环员1木工40质检员1架子工12材料员1普工12电工2电焊工6测量员3冷作工2油漆、涂料工12防水工6
7、电工、电焊工、架子工、防水工均属特殊工种范畴。特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗。3.4对配合工种的要求在干灰库施工时，要求配合工种必须满足现场施工进度的需要，现场管理人员根据实际情况调配，配合工种必须经过专业安监人员培训并持证上岗。3.5机械工具配备名称数量名称数量砼罐车2台钢管483.5200吨汽车泵1台各类扣件7万只固定泵1台钢模板2000 M2汽车吊1台密目安全网5000 M2钢筋切断机1台移动式配电盘6个钢筋弯曲机1台棒式振动器10根钢筋对焊机1台平板振动器2台钢筋调直机1台木方5010052 M 3龙门吊2台钢卷尺50m2把木工设备1套打夯机1台经纬仪1台水磨石机
8、4台水准仪1台竹笆1000M2机械工具、周转材配备一览表防水施工用工器具：电动搅拌器、高压吹风机。铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉笔。3.6对材料、设备的要求所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告,并满足施工图对原材料的要求。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石委托试验室做复试报告，并按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。周转性材料（脚手架、扣件）采用租赁，木模板、跳板自购，均提前一周到位。对进场设备的要求必须工作性能良好，能够很好满足现场施工的需要。3.7对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道
9、工序的施工作业。4 作业方法和工艺要求 4.1施工顺序本次作业流程可按如下步骤进行：施工准备 5.4米以下筒体结构 5.4米层结构 11.2米以下筒体结构 11.2米层结构 26.7米以下筒体结构 26.7米层结构 屋面工程 内外装饰 楼地面工程 室外工程4.2总体作业方案 主体工程自下而上分层施工，施工缝留设以打毛处理，立模板前要清理，浇筑混凝土前并洒水润湿。钢筋接长配料制作时采用闪光对焊连接，筒体钢筋采用绑扎，搭接长度35d，并按25%数量错开接头。筒体模板采用钢模，采用翻模工艺，扣件式钢管脚手架支撑，5.4米层、11.2米层、26.7米层梁板模采用木模板。脚手架：内部采用满堂脚手架，外部
10、采用双排落地脚手架。4.3作业方法 4.3.1测量定位、竖向控制、标高传递测量定位：根据厂区平面方格网和干灰库定位图放出两个筒仓的中心位置，并将该四根轴线引出场外作为控制桩。竖向控制：采用外控法。利用J2经纬仪将事先做好的控制桩将各个轴线投测上去进行施工，以确保万无一失。标高传递：采用从将标高控制点引测到两个筒体的加劲柱上，再用校验合格的钢尺向上量测，每次均在同一个控制点上引测，以减少累积误差。4.3.2钢筋工程4.3.2.1钢筋采购：应在合格供方中选择，并采用大厂钢材。进场时应有出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应标识明确，并按有关规定取样送检合格后方可使用。4.3.2.2钢筋配
11、料加工：钢筋配料依据钢筋翻样单进行，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：楼板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负
12、责找设计部门办理材料变更签证。4.3.2.3钢筋连接：配料制作时采用闪光对焊连接，筒体及柱、墙钢筋，竖向钢筋现场连接采用冷搭接，搭接长度35d，同一连接区段接头面积为25%，筒体水平方向钢筋现场连接采用单面电弧搭接焊，长度10d。4.3.2.4钢筋的闪光对焊：a).钢筋焊接采用经考核合格持有操作证的熟练工人进行操作。b).钢筋闪光对焊主要采取连续闪光对焊，其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力
13、迅速进行顶锻。要求先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。c).操作前先做模拟试件，以熟悉操作环境和机型，确定合适对焊参数，待模拟试件经力学试验合格后方可大批量操作。并按相关规定从成品中进行见证抽样送检，合格后方可使用。4.3.2.5钢筋绑扎：首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣残石并冲洗干净，再弹墙板柱外边线，对被冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。筒体钢筋：先绑扎门洞柱钢筋及纵向受力筋，再绑扎水平筋和拉筋，水平筋放于立筋之外。立筋采用搭接形式，搭接长度为35d，搭接数量为25%，水平筋采用电弧焊，单面焊10d，接头数量为25%。绑扎时，注意合理穿插环梁及楼面梁板钢筋。并按图纸要求设立构造配筋及骨架构造钢筋
14、，绑扎时采用满扎，并按设计要求设置好保护层。梁板钢筋：钢筋绑扎前会同有关人员对梁板的截面尺寸，标高，平整度进行全面检查，一般按先梁筋后板筋，先立梁后次梁的绑扎顺序进行。11.2米层为整体式板面结构，厚度为1.0米，钢筋层数多，底筋为两层 28100100，中间一层为16200200，上端一层为28100100， 并设16500拉筋，绑扎前，先将板底预埋铁和孔洞埋件安装好，垫好保护层，划好分格线。先摆放、绑扎第一层28100100钢筋，摆放钢筋时注意圆弧部分钢筋长度，防止摆错。绑扎时满扎，并与环梁钢筋绑扎好，再将洞口加固筋底筋绑扎好。然后摆放、绑扎第二层钢筋28100100钢筋，摆放 、绑扎方法同第一层。因一、二层钢筋之间不便垫保护层，采用垫32钢筋的方法，垂直底层钢筋布置通长间距为1500。待第一、二层钢筋会同有关人员验收后方可开始绑扎中间及上端钢筋。先立好16500架立筋，再绑扎
