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1、 目 录一、 工程概况2二、 模板选用3三、 施工准备3四、 模板制作和安装3五、 模板拉接和支模固定措施6六、 模板拆除6七、 模板支撑结构布置和力学验算6八、 保证质量技术措施14九、 模板质量标准15十、 模板支拆安全措施16十一、 模板工程质量保证及注意事项17一、 工程概况国都枫华府第I标段工程于杭州市西湖区文二路口，东靠学院路，西与浙江政法管理学院相连。由浙江国都学院新城置业有限公司投资，浙江城建设计研究院设计，浙江江南工程建设监理有限公司监理，浙江宝业建设集团有限公司总承包。本标段由C1#、C2#、D1#三幢地上25层高层住宅和1#共用地下车库组成。C1#、C2#、D1#楼外围均
2、是二层裙房商铺，裙房首层层高为4800mm，二层层高为4500mm。C1#、C2#、D1#主楼首层高为4800mm，二层层高为4500mm，标准层层高为2800mm，屋顶机房层高为3330mm。主楼及裙房的墙厚为300mm、250mm，顶板厚度为200mm100mm。主楼及裙房柱断面尺寸为：450500、500500、500550、500600、600600、700600、；700700、800800、10001000（mm）等。主楼及裙房梁断面尺寸为：250500、250600、250700、250570、300400、300500、300600、300700、300800（mm）等。依据施
3、工组织设计要求编制主体模板方案，由于裙房首层高为4800mm，二层层高为4500mm，离地2米处加设一道水平杆。主楼由于层高为2.8米，纵横水平杆设1.6米一道，梁底一道根据梁截面高低设置，现浇顶板底一道，扫地杆设在离地0.2米处，由于楼层低，整体稳定性较好，扫地杆可使用一套（即本层砼浇捣完成后，在上层搭设架体时，把扫地杆直接拆上去）。二、 模板选用1、 模板采用胶合板18mm厚，模板上涂抹隔离剂，隔离剂选用上海产乳化隔离剂。2、 模板支撑体系：采用直径为483.5钢管。3、 以保证施工质量和施工进度，本工程根据施工进度要求，每幢高层配足模板三层主体结构施工的定型模板三套。三、施工准备1、 技
4、术准备：（1）熟悉图纸，确定各部位，各节点模板拼接及相应的支撑方法。（2）检查水、电等安装工程在封模板前的各项工作。（3）熟悉支模顺序、支模方法（4）支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2、 材料准备：胶合板、方木、木楔、铁钉、铁丝、483.5钢管及连接扣件，12对拉螺杆。3、 机械设备：木工联合机械一套。四、模板制作和安装1、模板施工要求（1）柱、梁、剪力墙及楼板模板：均用胶合板（18mm厚），支撑用木搁栅和扣件钢管支撑。（2）跨度大于4米的梁、板按规范要求进行起拱（1-3）。（3）所有模板复杂部位均由木工翻样画出翻样图，经施工技术人员复核，并在木工车间加工预制，现场实地拼装。2、柱模
5、板安装（1）安装柱模前先在基础面上弹出纵横线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分柱的轴线及边线。 （2）在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕，并经验收后才立模板，模板外设40*80方木，同时设临时支撑，后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定。间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧，支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。（3）柱模板安装工艺流程： 搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三层等柱模及柱箍安装安装梁口柱模板对安装模板进行全面检查校正群体固定。3、梁模板安装（1）梁模板在满堂架基础上再
6、在梁两边加密支撑钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，在固定梁底模及侧模时同一根梁需拉通线，立杆不能直接支承在楼板上，必须垫垫块。（2）梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。（3）梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱、梁节点缩颈的产生质量通病。（4）梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模安装梁另一侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺柱复核梁模位置与相邻模板连固。4、剪力墙模板安装（1）剪力墙：采用18mm厚模板，模板利用对拉螺栓拉结，外用钢管方木
7、支撑。（2）钢筋工程完成后经监理、业主验收符合要求后，方可进行模板施工，同时设置12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700mm，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端个设小木片，在混凝土浇捣完毕，拆模后取出小木片，割去焊杆，用防水砂浆补眼。（3）剪力墙模板工艺： 安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内木楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内木楞调平直安装穿墙螺杆安装外木楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。5、楼模板安装（1）楼板模板：采用满堂脚手架上垫方木，再在方木上铺木模。（2）工艺流程：搭设
8、支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高和平整度6、楼梯模板安装（1）楼梯底模：采用18mm厚模板，踏步采用50mm厚木板以防止浇捣砼时产生模板上顶力使底模及侧模变形。（2）楼梯模板安装流程：弹出楼梯梁轴线及水平线及平台并复核搭设梁模板、楼梯斜板、平台及支架安装梁底楞、斜板楞、平台及梁卡具安装梁底斜板及平台模板绑扎钢筋安装梁侧模、踏步模及平台模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模、踏步模及平台位置整体模板连固7、节点支模做法柱模下先立至梁底下500mm左右，上部500mm及梁侧部位采用整板留缺口，梁侧模接出，为避免接头漏浆，板底与柱侧模接头处将板底模直接压至柱侧
9、模上，边线与柱侧模内边线齐平，保证接缝严密，墙梁节点亦如此做法。五、模板拉接和支模固定措施剪力墙内、外两侧模板都用12对拉螺栓拉接，螺杆两头加焊固定。拉杆间距沿高度方向每500设一道，水平方向每800设一道，内墙拉杆均做套管。因柱截面尺寸较小，为保证柱子外观质量，柱子四周模板不设对拉螺栓，但必须加密柱箍。六、模板拆除竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角，不缺棱方可拆除。水平模板拆除：达到砼强度及龄期后方可进行拆除。七、模板支撑结构布置和力学验算 1计算参数： 木方及模板：E=9105N/mm2 fw=13N/mm2 fv=1.2N/mm218mm厚模板：E=3.5105N/mm2
10、 fw=25N/mm2 fv=0.67N/mm2模板自重：0.3KN/m2 平板的模板及小楞：0.5KN/m2 楼板模板（其中包括梁模）:0.75KN/m2 楼板模板及其支架（楼层高为4m5m） 脚手架钢管：483.5 计算时取3.0 A=489mm2 I=12.19104mm2 W=5103N/mm3E=2.06105N/mm2 i=15.8mm f=205N/mm2 规范规定的允许饶度：结构表面外露时：f=1/400 结构表面隐蔽时：f=1/250砼 自 重 : 24KN/m2 施工荷载：1）.计算模板及直接支撑模板的楞木时：2.5KN/m2，另以2.5KN，集中荷载再行验算；2）.计算直
11、接支撑小楞结构构件时取1.5KN/m2；3）.计算支撑时取1KN/m2；震捣砼时产生的荷载：水平面：2KN/m2；垂直面：4KN/m2；2模板计算参数计算模板砼：0.08KN/m2 计算模板钢筋：0.08KN/m2模板自重：0.3KN/m2： 施工荷载：2.5KN/m2：活载：4.5KN/m2 静载：2.32KN/m2(1)荷载计算 砼自重：0.0824=1.92KN/m2 钢筋自重：0.081.2=0.10KN/m2 模板自重：0.3KN/m2静载小计：2.32KN/m2 施工荷载：2.5KN/m2倾倒砼冲击荷载：2KN/m2 活载小计：4.5KN/m2（2）模板荷载验算模板厚为18mm，下
12、用木楞及钢管，其间距为400mm荷载组合：q=2.321.2+2.51.4=6.28KN/m按五跨连续梁进行验算Mmax=0.105ql2=0.1056.280.42=0.1055KNm=1.95N/mm2fw=25N/mm2 满足要求max=0.21N/mm2fv=0.67N/mm2 满足要求f=0.973=0.973 =0.42mm=1.00mm 满足要求 （3）板下支撑验算：搁柵选50100 间距400Mmax=0.121ql2=0.1212.51.52=0.683KNm=8.20N/mm2fw=13N/mm2 满足要求f=0.967=0.967 =1.5mm=3.75mm 满足要求 （
13、4）支承搁柵牵杆验算P=2.5121.5=3.77KN强度验算时等效均布荷载：ql2=0.4173.771.0=1.572 知q=12.58KN/m按三跨连续梁和等效均布荷载计算Mmax=0.117ql2=0.11712.581.0=1.47KNm=10.21N/mm2fw=13N/mm2 满足要求刚度验算时等效均布荷载：3.771-3.771=0.04093.77=0.013q q=11.842KN/mf=0.677=0.677 =1.03mm=2.5mm 满足要求 (5)顶撑：A=100100，l=2.35mR=28.87mm=81.491=0.39N=3P1=33.77=11.31KN=2.9N/mm2fc=10N/mm2 满足要求（6）梁模验算（支撑如图）顶撑用100100方木，间距大于1.5米，模板厚18mm。a.梁底板验算荷载计算 砼自重：0.240.3524=2.02KN/m 钢筋自重：0.240.352=0.17KN/m 砼振捣：20.24=0.48KN/m则q=(2.02+0.17)1.2+
