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1、技 术 交 底 单施工单位：中铁二十一局集团 编号： 工 程 名 称DIK27+310牛头山隧道接 底 班 组施工队交 底 项 目超前小导管及超前锚杆施工交 底 日 期1. 本图超前小导管技术交底图。2. 本图尺寸以厘米计。图中未示径向系统锚杆和定位锚杆。3. 本图适用于隧道、级围岩拱部超前支护，建议在 级地段采用超前砂浆锚杆，级地段采用超前小导管。4. 超前小导管（超前锚杆）配合型钢钢架（格栅钢架）使用，其纵向搭接长度不小于1.0m。5. 超前锚杆设计参数：1）超前锚杆应与钢架配合使用，以增强共同支护作用。2）超前锚杆一般采用25中空注浆锚杆，长度3.5m，环向间距40cm，外插角1020，
2、纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度不小于100cm。3）施工过程中应根据现场实际情况，当地质条件较差，围岩自稳能力低时，可采用自进式锚杆等。4）25中空注浆锚杆基本参数：锚杆外径25mm，抗拉强度180KN，壁厚5mm。6. 超前小导管及超前锚杆设计参数：（1） 超前导管规格：热轧钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm。（2） 小导管环向间距30-50cm;超前锚杆环向间距40-60cm。（3） 倾角：外插角以5-10，可根据实际情况作调整。（4） 注浆材料：水泥浆或水泥砂浆。7、超前小导管施工小导管结构及布置小导管采用直径为42热轧钢管，长4.0m/根，环向间距40cm，纵向每2榀格栅一环，纵向水
3、平搭接长度为1m，外插角为5-10。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻直径为10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15cm，尾部不小于1.0m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管安装方法在预定的位置用风动凿岩机钻孔。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，专用顶头顶入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为30cm。以便连接孔口阀门和管路。顶管时注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。小导管注浆封闭工作面准备工作安 装钢插管制 作钢插
4、管钻 孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆压力流量达到要求结束否否是小导管注浆施工工艺流程图浆液的选择浆液采用单液水泥浆，水灰比0.51.0(重量比)，施工时由试验室选定，使用42.5强度的水泥。小导管注浆施工见下图：注浆量为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.30.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。浆液单孔注入量Q和围岩的孔隙率有关，根据扩散半径及岩层的裂隙进行估算，其值为： (m3)式中：r浆液扩散半径(m)；H压浆段长度(m)； 岩层裂隙率，一般取15%。 浆液充填系数，约为0.30.9。注浆压力注浆压力为0.
5、51.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。止浆盘由于采用低压加固注浆，止浆盘为510cm厚喷射砼封闭，防止跑浆。注浆注意事项注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。8、超前锚杆施工中空锚杆采用先锚后注式砂浆锚杆，钻孔台车或手持凿岩机钻孔，使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧，锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。注浆压力取0.20.5Mpa，孔口溢出浆液时，停止注浆，砂浆随拌随用。中空锚杆施工工艺详见图布 孔钻 孔冲 孔复 查顶插锚杆组装锚杆垫板施工螺母拧紧注浆 中空锚杆施工工艺框图。交底人：复核：施工负责人：接底人：
